浅谈石油场站管道的焊接工艺以及质量控制措施

本文分析了石油场站管道常用焊接工艺在焊接过程中的注意事项,并从焊工及检查人员资格、焊接设备、焊接环境、焊接工艺、焊接操作及焊接检验方面总结了一系列有效的质量控制措施,最后提出了石油场站管道的焊接质量控制是一项严密的系统工程并且是工程施工质量控制工作的重点和关键的观点。     

蒸汽压力管道安装焊接技术

文章结合工程的实际情况,主要介绍主蒸汽管、再热热段焊接工艺要点及焊接质量控制。蒸汽管道属压力管道,其温度和压力都比较高,对焊接要求较高。合理的焊接工艺是控制焊接质量的重要手段。     

浅谈压力管道的焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中非常重要的一步,焊接质量的好坏对于压力管道工程的安装质量具有重要的影响。本文从焊工、材料与焊材、焊接工艺评定及施焊工艺、焊接过程、焊缝试件和焊缝返修等六个方面介绍了压力管道在在焊接过程中的主要质量控制要点,从而确保压力管道在工程施工中的安全。     

L485MB＋316L大管径复合管焊接工艺研究

不锈钢复合钢管与不锈钢复合钢板一样，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性和承受高温高压的强度要求。近年来许多气田、场站的工艺管网中都有普遍使用。由于其特殊的结构形式，导致其焊接工艺较复杂，特别是对复合面、过渡层及复层的焊接质量要求很高。本文详细分析了不锈钢复合材料的焊接性，描述了L485MB＋316L大管径不锈钢复合管焊接接头的坡口形式，并通过焊接工艺评定确定了焊接工艺参数。该工艺通过我公司在辽河油田双六区块汽驱采油及秦皇岛——沈阳天然气管道配套储气库工程中的应用，获得了满意的焊接质量，满足了设计与标准规范的要求，为公司今后发展积累了一定的经验。     

浅谈不锈钢管道焊接施工的质量控制

结合管道施工,探讨如何通过对不锈钢管道焊接工艺的确定及技术要求,对焊接质量进行有效控制。     

长输油气管道冬季焊接措施的思考与讨论

由于管道敷设连头基本依靠焊接工艺来完成，焊接质量成为了油气管道建设工程质量的重要组成部分，焊接工艺成为管道施工中的关键环节。当前大部分在建油气管道建设项目为满足进度目标，不得不进行冬季施工，为保证工程质量，在冬季焊接施工过程中，不但需要对焊接工艺、焊接设备等影响焊接质量的要素进行控制以外，还需要对外界温度、天气情况等采取关键且必要的施工措施和管理措施。     

油气田长输管道焊接质量控制

油气田油气长输管道具有距离长、管径大、压力高等特点,对于管道的质量控制要求就格外严格,尤其体现在焊接质量控制方面,对焊接工艺、焊接设备和焊接材料都有详细的要求。     

浅谈提高管道焊接质量的主要措施

随着我国石油战略储备资源的建立和长输管道工业的发展,当前油、气长输管道建设已经进入一个高峰阶段。焊接是管道建设中一道极其重要的工序,焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。本文就焊接过程中如何提高管道焊接质量的措施进行了有关的阐述。     

关于长输管道焊接质量控制的探讨

在长输管道工程施工中的关键是焊接过程,长输管道工程的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验,焊接环境、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程施工质量。     

全自动超声波检测工艺技术的研究与应用

全自动超声波检测技术是石油天然气钢质管道焊缝的重要检测方法,与射线检测等其它检测技术相比具有安全、环保、高效、准确、缺陷检出率高、检测成本低等优点,更有利于实现焊接质量的过程控制,提高焊接工艺质量,该技术已得到了很好的应用和推广。     

石油天然气管道焊接技术水平提高研究

随着全世界各个国家对石油天然气需求量的不断增加,对石油天然气运输,即石油天然气管道的焊接需求也随之显著增加。提高石油天然气运输过程中的效率和质量是保障石油天然气资源不被浪费、得到有效利用的方法。文章针对石油天然气管道焊接技术方法展开论述,旨在提高当今的焊接技术水平。     

浅谈油气长输管线现场焊接的质量控制措施

现阶段,随着我国技术水平的不断提高,推动了管道焊接技术的发展,智能化技术的出现为管线焊接自动化奠定了坚实的基础,由此相继出现了管道半自动焊接工艺和全自动焊接工艺,这是油气长输管线焊接工作效率和质量较之以往有了十分明显的提高。然而,由于某些客观因素的影响,致使在油气长输管线现场焊接中常常会出现一些质量问题,这在一定程度上影响了油气长输管线的整体质量,为此,必须在油气长输管线现场施工过程中,采取科学合理、切实可行的措施进行质量控制,以此来确保焊接质量。基于此点,本文首先简要介绍了油气长输管线常用的焊接工艺,进而对影响油气长输管线焊接质量的因素进行分析,并在此基础上提出油气长输管线现场焊接质量控制要点。     

全自动超声波检测工艺技术的研究与应用

全自动超声波检测技术是石油天然气铜质管道焊缝的重要检测方法，与射线检测等其它检测技术相比具有安全、环保、高效、准确、缺陷检出率高、检测成本低等优点，更有利于实现焊接质量的过程控制，提高焊接工艺质量，该技术已得到了很好的应用和推广。     

浅谈压力钢管施工监理的质量控制

文章针对压力钢管在水电站、石油和天然气管道、调水输送等工程的广泛应用,结合笔者的监理工作经验,对压力钢管的安装焊接如何进行质量控制及钢管施工常见问题的应对措施进行总结。     

浅谈大直径钢管焊接质量控制措施

随着国家输水、输气配置工程战略展开,对于大直径管道的焊接质量要求越来越高.本文以大直径管道焊接质量控制进行研究,综述了常规质量控制方法,同时本文以湛江市引调水工程第一标段管道的焊接为例,对大直径管道焊接的难点以及质量控制措施进行探讨.     

压力管道安装质量与控制

结合压力管道施工现场质量控制原则,针对在压力管道安装过程之中的材料选择、焊接工艺等多个方面进行分析。     

压力管道焊接施工监理要点

压力管道是广泛使用在工业和民用项目中,从油气输送管道到住宅水气管线应用很广.其焊接质量的好坏直接影响自身使用寿命和人身安全,同时也影响生产活动的正常进行,所以要控制好压力管道的焊接质量.本文从压力管道焊接全过程分析了管道施工监理的关键点,并提出了可行的监理控制措施.为从事压力管道施工的技术人员、监理人员、检验人员及施工工人提供了很好的参考依据.     

氩电联焊工艺在中低压力管道焊接中的应用

结合我单位在科右中热电厂供热首站管道焊接,证明氩电联焊工艺对于中低压管道焊接是一种焊接质量可靠、速度快、经济效益明显的焊接技术。     

论Z形跳焊法在核电工程管道中的应用及质量控制

在核电站建设过程中,核电的管道安装、焊接工艺对于核电站建造的质量和安全隐患都是至关重要的环节,对于钛管的施工焊接工艺,在核电过程中表现为焊接难度大,文章将详细阐述核电管道焊接的施工工艺,首先做好焊接前的充分准备和清洁工作,并论述Z形跳焊法在核电工程中的应用,通过对质量把关和检验,创建核电管道优质焊接技术。     

基于X—R控制图的工程项目质量控制研究

石化项目建设是一个非常复杂的系统工程,而质量管理又是项目控制中的重要一环。石化项目涉及的专业较多,本文以管道焊接安装的质量控制为例,通过X-R控制图对管道焊接质量数据分析,对管道施工的质量进行动态过程控制。