浅析乳化炸药自动生产系统控制——以JWL-Ⅲ型生产线为例

由于炸药产品的特殊性,乳化炸药对生产过程各组份的量值,各过程点的温度,各生产设备中物料的供应和生产过程的协调都有较高的要求。由于生产过程中需要控制的工作参数较多,因此人工操作的传统工艺不仅工人劳动强度大,而且因人工作业不能及时、准确地跟踪生产过程,也对乳化炸药的性能和质量产生了不良的影响。应用自动控制系统能很好地解决上述问题。本文结合本厂炸药连续乳化生产工艺以以JWL-Ⅲ型生产线为例浅析对生产过程自动控制系统的认识。并在此基础上阐述了乳化炸药各个生产环节的控制要求,以及实现相应控制过程的各检测、控制和调节仪表的选择方案。给出乳化炸药厂自动控制系统的方案。     

浅析煤矿型乳化炸药微机自动化控制技术的应用

煤矿型乳化炸药属于本安、环保型民用爆破器材，属行业鼓励发展产品。生产工艺过程中安全、质量的控制至关重要，本文通过对煤矿型乳化炸药生产线工艺及自动控制技术应用的分析。明确微机自动控制技术对煤矿型乳化炸药生产各关键工艺参数控制的有效途径，提出微机控制技术的应用，对提高煤矿型乳化炸药生产过程的本质安全性和产品质量可靠性的重要意义。     

浅谈SGR-3型乳化炸药生产线安全性能与民爆行业技术进步的可行性

根据SGR一3型乳化炸药连续生产线的工艺要求及生产过程中的安全性、制药工序各个生产设备的结构性能,结合自动控制系统对生产过程中各流量、温度、压力、电流、断水、过载、故障等参数进行报警、停机设置,以详述生产线的安全性能。     

乳化炸药的生产安全研究与过程管理

我国乳化炸药发展了30多年,生产技术水平有了较大发展,近几年生产安全形势持续好转,这得益于各方对此的深入研究和生产技术、装备水平的不断提高文章通过分析乳化炸药生产线的工艺以及在制备过程中潜存的安全隐患,提出了预防发生乳化炸药爆炸事故的安全措施,以进一步提高乳化炸药生产过程的本质安全。     

乳化炸药用螺杆泵的安全性研究

经过调查研究可知,乳化炸药生产过程中发生的安全事故有很多都和乳化炸药生产中所使用的设备——螺杆泵有关。主要从乳化炸药的组成成分、螺杆泵的基本结构和工作原理、螺杆泵发生火灾爆炸、爆炸事故的理论分析和应对的安全措施四个角度入手,对乳化炸药使用螺杆泵的安全性研究进行了探讨。     

乳化炸药连续化生产工艺质量控制探究

本文详细阐述了乳化炸药连续生产过程中的工艺质量控制,主要介绍了产品质量的影响因素和控制方法以及建立生产工艺标准化的主要因素.     

石灰氮生产线自动控制系统及主要控制回路

石灰氮生产线自动控制系统通过计算机自动控制系统对工艺设备状态以及工艺过程中的重要参数的监控、报警进行必要的联锁控制,以确保生产过程安全、平稳、高效地进行。文章对石灰氮生产线自动控制系统进行了介绍,论述了主要控制回路及控制原理、典型设备电气控制原理、主要控制功能。     

现场混装乳化炸药不合格乳胶基质优化处理浅析

文章对现场混装乳化炸药生产中半成品--乳胶的组成、不合格乳胶产生的原因、危害进行了分析说明,指出了不合格乳胶的判断方法,并结合当前国内现场混装乳化炸药生产现状提出了不合格乳胶的防治、处理意见,使文章更具有实际生产参考意义.     

特稠油掺水乳化合成电气控制分析

本文简单地介绍了特稠油掺水乳化合成的工艺流程,对乳化合成过程中电气自动控制做了较详细的分析。其中包括含水检测及自动补水控制系统、油水界面检测及污水自动排放系统、温度显示及自动控温系统、液位显示及报警系统、压力显示及报警系统。     

岩石粉状乳化炸药性能影响因素研究

本文以岩石粉状乳化炸药为研究题目,阐述了影响其性能的因素,对影响其性能的因素进行了分析解决,以达到岩石粉状乳化炸药优化生产的目的。     

转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中的研究和应用

转炉炼钢吹氧自动控制技术是经历了较为漫长的发展历程而来的，转炉炼钢生产环节管理先后经历人工经验控制、静态控制、动态控制与自动控制这几种方法，目前所采用的转炉吹氧自动控制策略是该领域生产技术整合运用的主流发展方向，因其能够有效缩减冶炼时间，从而提升产品质量以及产业效益。本文就转炉吹氧自动控制在转炉炼钢中基本运作机理及其实际应用状况进行研究，剖析转炉吹氧自动控制系统在炼钢产业规模化生产过程中的效用。     

现场混装乳化炸药不合格乳胶基质优化处理浅析

文章对现场混装乳化炸药生产中半成品——乳胶的组成、不合格乳胶产生的原因、危害进行了分析说明,指出了不合格乳胶的判断方法,并结合当前国内现场混装乳化炸药生产现状提出了不合格乳胶的防治、处理意见,使文章更具有实际生产参考意义。     

电气控制及PLC应用

电气控制线路是根据一定的控制方式用导线把它们连接起来组成的.其作用是实现对被控对象的自动控制,以满足生产工艺的要求和实现生产过程自动化.     

自动化控制在氯化氢合成生产中的应用

近年来,我公司在氯化氢气体的合成生产工序中,常采用双操作模式,即手动和自动化调节系统.自动化调节系统的运用,可以减轻人工操作的工作强度,为公司节约人力资源,同时对产品生产的平稳运行以及生产的氯化氢气体的质量提供了保证.通过实施自动化控制氯化氢合成生产,经过几个月的实际应用,发现自动化控制的运行情况比较稳定,各项指标都达到了工艺实际要求,大大提高了氯化氢的生产水平.在生产过程中,各种突然发生的原料气体波动,都可以通过自动化调节系统在较短的以毫秒为单位的时间内进行解决,避免了人工操作所带来的一系列问题,对生产的氯化氢气体的纯度提供了有力的保证,对气体的安全生产也起到很大的作用,大大提高了公司的自动化控制生产水平以及氯化氢气体的生产效率     

自动化仪表与计算机在现代化大生产中的应用

在现代化的大生产过程当中,采用计算机以及动化仪表能够有效的控制生产过程,从而对产品质量的保证有着重要的作用,对生产效率的提升以及生产成本的降低有着重要的作用.在工业生产的过程当中,由于参数繁多,由于生产条件的不同会使得检测仪表也呈现出多样性,针对此,本文详细探讨了动化仪表以及计算机在现代化大生产过程当中的有效应用,分析了工业生产中自动化仪表的种类和应用,并详细探讨了其在自动控制系统当中的有效应用,具有一定的现实意义.     

煤矿机械对自动控制系统的要求

在煤矿井建设和生产中,离不开自动控制。煤矿机械的自动控制一般包括电力拖动电动机的启动、调速、制动、停止、反转等过程的控制。现主要阐述了煤矿机械对自动控制系统的要求和煤矿机械的控制方式等问题。     

转炉炼钢自动化控制技术探究及常见问题分析

自动化控制是指在无人直接参与的情况下,利用外加装置或设备,使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。自动控制技术有利于将人类从危险、繁杂的劳动环境中解放出来,降低人工劳动强度,提高作业安全性,同时大大提高控制效率。本文主要对转炉炼钢自动化控制技术进行了分析,并对自动化控制中的常见问题进行了研究。     

DCS在酒精生产蒸馏脱水控制系统中的应用

本文设计并实现了用于工业控制的DCS,以实现酒精生产中蒸馏脱水的自动化控制,介绍了酒精生产中蒸馏脱水的工艺概况和系统配置;详细说明了使用时序的方法实现酒精生产中蒸馏脱水过程控制的过程。该系统参数调整简单方便,完全实现了自动控制,并提高了系统的安全性和工作效率。     

基于PLC的空压机组组态监控系统设计

本系统中有两台空压机交替工作,为井下风动机械和洗煤厂提供动力.空压机组一般有固定人员值守,平时启动和停止根据生产需要随时调度,有工人按要求的顺序操作相应开关、阀门和继电器而完成启停过程.系统运行过程中,出现储气罐超压、电动机过载等情况时,应及时停止运行.因此,空压机组工作时必须保证现场人员连续值守,显然,这是对人力资源的严重浪费.所以,有必要对工作过程进行全自动控制,并在远程操作室设置监控和报警装置,对储气罐压力、润滑油压力、冷却水压力等意外情况进行有效保护,以实现无人值守和远程监控、报警.近几年来随着计算机技术和PLC技术的飞速发展,国内外的组态软件不断完善,这种落后的人工操作过程已被PLC和上位机所取代.PLC控制系统主要具有自动轮换运行、延时启动和延时停机、启动间隔时间保护、各种故障监测、判断、报警等特点.上位计算机通过组态设计,实现实时监控,通过画面浏览,监测系统中的各个参数和系统运行状态,记录运行数据.     

通风机远程变频控制技术应用

矿井通风系统是矿山主要生产系统之一,是矿山企业安全生产的保障。本文介绍了通风机远程变频改造的方案和过程,利用光纤通信技术、PLC控制技术和变频调速技术,建造一个风机远程变频控制系统,并对实施中遇到的问题进行了总结。项目的实施,不仅减少了人工劳动强度,提高了设备安全可靠性,同时极大地降低了能耗,对其他相似工程的建设与改造有一定的借鉴与指导意义。