装卸料机管嘴抱卡力与驱动油压的关系的分析

本文根据秦山三核两台机组装卸料机在抱卡过程中抱卡力与驱动油压的数据统计,分析了管嘴抱卡组件在抱卡时抱卡力符合要求而驱动油压偏低的现象,针对这一现象结合装卸料机管嘴抱卡组件的机械机构,展开了对抱卡力显示正常时而驱动油压相对设计值偏低的原因分析,通过计算及实践证实了抱卡力和驱动油压的关系。     

装卸料机重水系统公共母管压力控制目前存在问题的分析与改进建议

本文简要描述了装卸料机重水系统公共母管压力控制出现超调的故障现象,简要介绍了故障处理方法,并对故障进行了机理分析。有效解决问题的办法是对设备进行必要的定期维修并对系统和设备进行适当变更。     

装卸料机分离器安全锁开关设定异常分析及对策

分离器安全锁作为重水堆装卸料机的重要组成部件,在换料过程中起着重要作用。针对分离器安全锁干簧管开关在调节设定过程中出现的异常问题,通过对干簧管开关的动作原理、特点及匹配性等方面进行详细的分析阐述,确定设定异常的原因并制定了有效的解决方案,为同类开关的设定提供借鉴。     

核电站装卸料机套筒调试技术要点分析

装卸料机是核电厂执行堆芯燃料装卸的主要设备,伸缩套筒运行的直线度和平稳度直接影响燃料组件操作的安全。通过对装卸料机套筒的结构分析,介绍装卸料机套筒调试的技术要点,提出固定套筒垂直度、固定套筒与伸缩套筒同心度、导向轮间隙、燃料导向装置的调整方法以及套筒定位精度的验证方法,形成一套完整的套筒精度调试方案,为后续装卸料机套筒调试提供借鉴。     

装卸料机分离器安全锁波纹管破损原因分析

秦三厂重水堆装卸料机分离器安全锁应急解锁机构内部波纹管,在正常运行期间出现了波纹管破损导致泄漏。就该波纹管破损原因,通过解析安全锁的应急解锁机构动作原理和实际的不同工况,确认了应急解锁机构在设计上存在不足,主要是波纹管组件的芯杆偏短和波纹管的压缩行程偏短。理论上可通过增加波纹管芯杆的长度或增加波纹管的可压缩长度,使波纹管在压缩时让芯杆产生足够长度的伸缩量,以满足将竖直方向的位移转换为直角方向的位移,确保安全锁锁头有足够的行程来满足安全锁的上锁和解锁功能。通过实践证实,当对波纹管组件的芯杆增加一定的长度,使其在自然状态下能够刚刚和安全锁的拨叉平台接触,则波纹管一旦产生压缩位移,将直接作用在拨叉平台上,使其直接带动安全锁的锁头,实现上锁和解锁功能。     

装卸料机台架仪控试验与现场运行条件一致性研究

本文对泰山三期核电站装卸料机台架仪控试验与现场运行条件一致性进行了研究。将试验台架上的标定结果直接运用到现场燃料操作系统,有效地缩短了更换装卸料机后的标定时间,减少了现场工作人员辐射剂量。消除了原有装卸料机更换方式造成机组降功率的风险。     

重水堆乏燃料通道球阀的故障分析及处理

作为压力边界及卸料通道,乏燃料通道球阀是重水堆重要设备。针对重水堆乏燃料通道球阀出现的问题,通过分析驱动力矩大、泄漏试验不通过的故障现象,提出应对措施及预防性检修项目、备件的优化,为设备管理、维护提供有益借鉴,确保重水堆乏燃料通道的稳定运行。     

核电厂装卸料机管嘴抱卡机构故障机理分析

对重水堆装卸料管嘴抱卡机构不能正常解除抱卡问题进行分析。在排除其他可能因素后,重点对ACME螺纹的动静当量摩擦系数、自锁角、锁紧力和解锁力等重要参数进行了计算分析。确定了影响管嘴抱卡机构稳定性的关键因素是ACME螺纹状态变差,螺纹传动过程中螺纹面局部受力集中,造成摩擦阻力不稳定。制定纠正措施后将故障消除。     

重水堆装卸料机主轴密封失效原因分析及对策

料仓主轴密封隔离料仓内的高压重水和料仓驱动齿轮箱内的润滑油,一旦失效会造成料仓无法正常工作,油水混合收集箱重水外溢,装卸料机无法正常换料,导致换料计划调整。为了保证换料过程密封可靠,需要监测装卸料机料仓主轴密封的泄漏率,满足泄漏标准才能执行装卸料机换料操作。介绍装卸料机料仓主轴密封的密封结构和密封原理,分析影响料仓主轴密封泄漏率超标的原因和处理方法,使料仓主轴密封在服役周期内可以满足系统需求。     

CANDU6重水堆装卸料机内乏燃料失去冷却事件过程与分析

本文描述了装卸料机丧失循环冷却流量导致乏燃料失去冷却并释放出裂变产物的过程，分析了乏燃料破损给反应堆厂房和外界环境所带来的影响，探讨了乏燃料失去冷却时的应对措施。     

电站锅炉四管泄漏分析与应对策略

文章对某上市发电企业两年内发生的48次四管泄漏情况进行了统计分析,找出了主要原因,从控制的难易程度举例进行了说明,并提出了预控措施,供专业技术和设备管理人员参考。     

回转式粉末干燥机泄漏原因分析及处理措施

对高密度装置回转式粉末干燥机泄漏问题进行原因分析,发现干燥机分配蒸汽、凝液中心管组件及与之焊接相连的蛇形管受到交替的应力变化是泄漏的主要原因。提出了将干燥机中心管组件增加支撑、减少中心管受力的方法,延长了干燥机的使用周期。     

重水堆装卸料机B推杆固定销窜动故障处理

针对CANDU-6重水堆的装卸料机推杆组件B推杆固定销窜动的安全隐患,根据推杆组件的结构和工作原理,从B推杆固定销的受力和推杆管的转动等方面对固定销窜动的原因进行分析,制定有针对性的切实可行的措施,从根本上解决B推杆固定销窜动的故障。     

堆料机啃轨分析

堆料机采用双轨式结构,通过8×2组行走轮,在全长552．5m,跨度8m的QU70重轨上行走堆料。堆料机分主车和尾原设计跨度为8m的轨道,部分位置达到8．05m。     

堆料机行走台车改造

针对堆料机现有台车存在的缺陷,开展行走台车整体升级改造,着重从驱动部件计算选型、传动轮系结构设计、主体钢结构优化设计3方面展开。改造后的台车体积、重量降低,强度提高,关键零部件实现了标准化,完善了防风锚定、轨道清煤等附属功能,台车的整体性能得到显著提升。     

空气预热器管泄漏的检测方法

某热电厂两台CG-35／3．82-MXD5循环流化床锅炉，额定蒸发量35t／h，尾部有管壳式空气预热器。启炉前，运行人员作床料冷态流化试验时，发现在相同的料层厚度(350～400mm)，将送风量调到冷态试验风量(2．6万m^3/h)时，送风机风门调节开度比以前增大了许多(50％增到80％左右)，将风门调节到最大开度，仪表显示风量(3．5万m^3/h)比以前最大风量(4．1万m^3/h)下降了许多。送风量的变化，造成锅炉点火启动困难。     

堆料机受料皮带机配重设计及使用

针对堆料机受料皮带机张紧力,根据相关条件计算出皮带机的阻力、主要点张力,最终求出最小张紧力,并根据该张紧力对系统中胶带下垂度、最大张力、胶带强度、滚筒扭矩及合张力等进行了校核,最后对皮带机张紧力的使用调整进行了简单分析,要求不能盲目增加张紧力。     

推杆滚珠丝杆副垫珠损伤的机理分析

针对现场2号推杆解体检修时滚珠丝杆副垫珠损伤过半且部分被挤成哑铃形的情况,分析丝杆副结构及运行原理,结合金相分析找出缺陷出现的根本原因是滚珠螺母内部滚道磨损。