超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向,也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征，已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向，也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

谈振动切削及其在机加工的应用

振动切削加工技术,解决了传统加工中的难题.对振动切削中应力波传播对裂纹的形成、扩展的影响及成屑机理进行理论分析和研究,揭示了振动切削中刀具对工件的作用为应力波影响下的动态冲击,较普通切削更易于萌生起始断裂而成屑;动态应力波对切削裂纹形成的影响及作用是改善切削效果的主要因素.通过对振动切削与普通切削理论上进行比较与分析,建立了相应的数学模型.振动切削与普通切削实践中对比的优势及在机加工中的应用.     

数控金属切削工艺分析

数控技术是集电子技术、计算机技术、控制技术和精密测量技术为一身,其应用范围涵盖了国民经济生产中的各个领域。数控金属切削是接受数控系统指令,通过完成各种运动来实现的,与普通金属切削相比,具有内容十分具体和工艺分析非常严密细致。其分析主要有切削合理性分析,切削工序分析,夹具和刀具以及切削用量的选择等内容。     

车屑高硬钢的加工方法

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比,硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精磨工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。然而,目前硬态切削加工技术仍然未完全被企业所广泛采用,其主要原因不仅由于企业对硬态切削加工机理及刀具的使用技术未完全理解和掌握,同时也因为硬态切削工艺中一些不稳定的因素制约了它的推广应用。     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势，能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步，高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究，提高技术水平，使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

金属切削条件的合理选择

切削用量的高低对切削加工的生产效率、加工成本和加工质量有重要的影响。尤其是在数控机床、自动生产线和自动机上加工中,对其要求更加明显。生产实际中,许多企业是通过实践总结或工艺试验、查切削用量手册来选择切削用量。本文主要论述：选择切削用量应考虑的因素;合理切削用量的选择方法。     

浅析数控机床刀具的选择及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述.     

干切削加工时代即将来临

干切削加工已不是新名词了,早已为人们所熟知。干切削加工是金切领域近年来发展起来的一项关键技术。所谓干切削并不是真正意义上的干切削,而是相对于传统的切削加工中用大量切削液的所谓湿式加工而言的。干切削过程中取消了传统的切削液而改用油雾冷却     

基于Deform 3D的不锈钢车削加工仿真研究

不锈钢是典型的难加工材料。为了更详细地了解金属材料的切削加工,采用CAE仿真软件Deform 3D为平台,根据有限元法对304不锈钢的切削加工过程进行建模和仿真。同时采用正交试验法对304不锈钢进行车削加工试验,并对试验结果和有限元仿真模拟结果进行了对比分析,为实际生产工艺选择参数提供合理的参考。     

刀具材料

刀具在工作时,主要使用刀具的刀刃部分来切削加工工件。刀具耐用度和刀具的使用寿命、切削加工生产率的高低、切削加工费用的多少,加工零件的精度和加工表面质量的优劣等都取决于刀具材料选择是否合理。本文着重介绍常用的几种刀具材料。     

高速切削加工技术探析

高速切削做为一种先进制造技术以其高效率和高精度的特征,已经成为提高加工效率、加工质量和降低成本的主要途径。本文试从其优越性及关键技术等方面进行了论述。     

整体铣制叶轮切削参数优化方法研究

对于整体铣制叶轮加工,提供了一种有效的切削参数优化方法,利用VERICUT仿真软件,制作了仿真用机床模型,通过模拟切削轨迹计算的切削量与实际切削参数的经验值进行比较,计算分析后在代码上修改相应的切削进给速度,从而使得程序运行更加平稳,提高了刀具使用寿命与加工效率。     

数控镗铣床改造设计

本文通过介绍我厂一台不含内冷、没有护罩等功能不完善的数控镗铣床的改造过程,主要包括设计数控镗铣床工作台防护罩;完善设备防护装置及照明系统;引进外冷转内冷装置;优选高效刀具,优化切削参数;精选高压力冷却泵,设计合理的回水路线及方式使其具备我厂现在加工中对设备的要求,如高速切削、深孔加工、奥氏体不锈钢与镍基合金等难加工材料的加工,一些大型工件加工.使该设备换发了新的生机,充分挖掘了现有设备的生产潜力,提高了产品质量,降低工人的劳动强度,节约了成本该,加工能力及加工范围已能与国外价值一千五百多万的同类设备相媲美,是国内同等设备改造的典范.     

高速切削将成为新工艺

切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末取得了很大进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美、德、日等国家保持着快速发展的势头。     

浅谈当代金属切削原理与刀具课程改革

为了提高机械专业的教学水平,对金属切削原理与刀具课程的教学改革进行了探讨.分析了金属切削原理与刀具在机械专业人才培养体系中的重要作用,指明了该门课程理论教学与实践教学的重要性,深入探讨了金属切削原理与刀具实践教学环境的重要性,并对该教学环节的教学方法进行了探讨.     

加强金工实习提高金属切削原理及刀具教学效果

《金属切削原理及刀具》是研究金属切削过程基本规律、刀具工作原理、使用原则以及进行刀具设计的一门课程。它是机械类各专业一门重要的专业课，是画法几何、机械制图、机械工程材料、金属工艺学、理论力学、材料力学以及机械原理、机械设计等课程知识的集成，对学生综合运用所学理论知识解决实际问题能力的培养有着重要的作用。     

纳米硬质合金研究进展

一、前言 纳米硬质合金因具有高强度、高硬度、高耐磨性、高红硬性等性能,其应用领域正在不断扩大,主要用作电子工业用加工工具（如微钻）、高精度磨削加工中心用加工刀具与微型雕刻刀刀具（棒材）、耐磨零件、木工刀具以及金属切削工具。据统计,2004年亚微、超细、纳米硬质合金占硬质合金世界总产量的40%左右。