节能案例研究73（国家经贸委节能信息传播中心发布）——常压二次蒸汽回收利用

普利司通(沈阳)轮胎有限公司是由日本普利司通公司、沈阳橡胶三厂和日本三井物产共同出资的大型合资企业，生产全钢丝载重子午胎，年生产能力达70万条。该公司的硫化机是主要用汽设备，2台20t／h锅炉，一用一备，供汽压力为1MPa，供汽量在18t／h左右。     

节能案例研究73常压二次蒸汽回收利用

概述 普利司通(沈阳)轮胎有限公司是由日本普利司通公司、沈阳橡胶三厂和日本三井物产共同出资的大型合资企业,生产全钢丝载重子午胎,年生产能力达70万条.该公司的硫化机是主要用汽设备,2台20t/h锅炉,一用一备,供汽压力为1MPa,供汽量在18t/h左右.     

蒸汽热泵在蒸发器中的应用

从蒸发器出来的二次蒸汽仍然以汽态形式存在 ,如能找到一种方法来重新提高这些汽体的压力 ,再以较高的压力重新进入蒸发器的前一效 ,并重复蒸发循环 ,将有利于节能。图 1热泵是用一种较高压力的动力蒸汽 ,来压缩低压的二次蒸汽 ,产生介于两种压力之间的混合蒸汽。如果压缩 1kg h蒸汽需要1kg h动力蒸汽 ,在喷射压缩器的压力一侧将产生 2kg h的蒸汽。过量的蒸汽在第一效的下游支流处被输送至下一效。图 1所示为带有热泵的降膜蒸发器。一、应用情况我公司于 1997年引进美国Dedert公司的四效蒸发器 ,蒸发总面积达 3 90 0m2 ,冷凝器面积约达 5 0…     

抓节能降耗促进包装行业效益的提高——记荷泽胜利包装有限公司节能降耗的经验体会

荷泽胜利包装有限公司是胜利油田投资兴建的大型包装企业，主导产品是柔印瓦楞纸箱。该公司五层瓦楞纸板生产线幅宽2．2米，车速120米／每分。生产过程中主要热源是饱和蒸汽，生产锅炉是一台SZL-6吨锅炉，供汽压力为1．0Mpa左右。多年来存在的主要问题是：占蒸汽总热量25％左右的废蒸汽及高温冷凝水直接排放到地沟，浪费了大量的热能和软水；排放的高温冷凝水闪蒸的二次蒸汽污染环境，     

应用闪蒸节能技术改造酒精蒸馏塔

我公司在酒精生产过程中,蒸馏工段的用汽占总用汽量的60％,万吨生产能力的粗塔,每天向外排放110℃高温糟液近500t,含有大量的热量,释放出大量的二次蒸汽,既浪费,又造成环境污染。为此,采用闪蒸技术对糟液余热进行回收,不但节约能源,避免对环境的污染,而且回收了糟液淡酒。 所谓闪蒸节能技术,就是利用蒸汽喷射器产生的真空,回收糟液中大量的二次蒸汽,使其与一次蒸汽混合后被压送到粗塔     

QC法用于锅炉管理取得实效

辽宁省抚顺农药厂检修车间把QC方法用于供汽锅炉管理,解决了蒸汽长期供不应求的问题. 该厂生产生活用汽需40～50t/班,现有2台KZL-4-13A锅炉,额定蒸发量共8t/h,即产汽量应为64t/班,而长期以来由于锅炉及辅机设备故障多,实际产汽     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（六）

机械式蒸汽再压缩技术 一、技术名称 机械式蒸汽再压缩技术。 二、适用范围 生化和化工等行业料液和废水的浓缩。 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状2009年,我国发酵行业总产量约1600万t,汽耗约1.28亿t,其中,浓缩工段能耗约占总能耗的40%,用于浓缩工艺的汽耗约5000万t,折约500万tce,通过采用机械式蒸汽再压缩技术,     

改造锅炉供暖管网节能效益显著

海军4810工厂1980年安装了2台20t/h锅炉(一台备用),取暖面积达5.1万m~2,虽然解决了冬季取暖问题,但每年耗煤5000多吨,按1997年煤价计算,仅耗煤费用就达130多万元。原设计为分片供汽,即每次先给4个车间和一个汽车库,后给两个分汽站供汽,供汽时间各一个小时。一天24小时需供4次汽,但采暖效果一直不好,大量的能源消耗在输送途中。     

修理汽轮机叶片拉筋裂纹

东方汽轮机厂与加拿大西屋公司合作生产的小汽轮机 ,额定功率 660 0kW ,型号G66-0 .78( 8) (西屋公司型号EMM3 2A3FP)。该机为单轴、单缸、新汽内切换纯凝汽式 ,蒸汽流量 3 4.3 4t h ,额定转速 5 40 0r min ,相对效率 78% ,运行转速范围3 10 0～ 5 90 0r min ,脱扣转速 63 2 5 + 1 0 0 r min ,蒸汽温度 5 3 7℃。转子为整锻件 ,材料为Ni -Cr -Mo -V合金钢 ,西屋公司牌号为10 3 2 5GP ,转子总长 3 119.4mm、中心距为 2 2 86mm ,转子装配叶片后总重量为 2 996kg ,动叶片共有 6级 ,都由不锈钢制成 ,前三级为冲动式、后三级为反动式 ,所有…     

废汽热能的回收利用

不少工厂对废汽的热能利用没有引起足够重视,把生产换热后的废蒸汽直接排入废水沟中,造成不小的浪费和污染环境。我公司下属瓦楞纸板厂生产线蒸汽需要量共为3t/h(3条生产线工作压力≤1.2MPa,锅炉给水温度≤100℃),使用WNS3—13-Y燃油蒸汽锅炉(主要燃料为进口20~#重油)供汽。以前,所供蒸汽经生产线换热使用后都排入废水沟中,既浪费又影响厂容。1993年初笔者在测定废汽各项参数指标(用汽设备疏水阀出口的废汽压力0.2MPa,温度≥100℃)后,提出废汽热能回收利用的方案,经工厂批准后实施,效益非常显著。     

高温蒸汽冷湿水回收技术及其节能效果

我们大理州烟叶复烤厂年烤季复烤烟叶生产能力为3万t,有一台10t、2台4t锅炉运行,总耗电60万 kW·h、耗煤4000t(标煤)。推广应用新技术,达到节能降耗,对我厂有很重要的现实意义。按复烤工艺要求、供热蒸汽的指标,压力为0.45MPa以上,温度为174℃的饱和蒸汽。蒸汽通过复烤机的散热器加热空气,达到     

智能探针式流量计在热能计量中的应用

概述北京科利源热电有限公司是清河地区较具规模的热电联产企业 ,承担清河区的工业和民用供热任务 ,共有五台 3 5t/h的链条锅炉 ,一方面发电 ,另一方面把 0 4MPa的余热过热蒸汽送到用户供热。原来向用户供热所用的蒸汽流量表都采用孔板式流量计 ,由于孔板在管道内的压力损失较大 ,使整个系统能耗相应增加。另外 ,由于孔板流量计在小流量时 ( 3 0 %以下 )计量精度很差 ,用户分表在小流量时常不计数 ,致使各分表的流量总和与供汽总表计数差别很大 ,多达 15 %的误差 ,使该公司蒙受很大经济损失。1998年该公司开始试用探针式蒸汽流量计 (清华…     

密闭式冷凝水回收技术的应用

案例研究目的 　　通过对云南曲靖复烤厂应用“密闭式冷凝水回收技术”的实际项目进行研究，着重从理论、应用、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。 　　案例分析概述 　　云南曲靖复烤厂建于1993年，拥有固定资产3.55亿元，是集烟叶采购、复烤加工和产品销售为一体的股份制企业，并连续五年被评为省、地烟草行业的先进单位。该厂现有挂竿生产线两条和打叶生产线一条，年复烤加工生产能力3.9万t烟叶。 　　原冷凝水系统中，由于冷凝水回收技术选择不当，致使部分蒸汽和大量闪蒸汽排往大气；同时，水泵也经常因汽蚀而损坏，造成绝大部分高温冷凝水的直接排放和浪费。为了充分利用这些高品质的冷凝水，该厂采用了大连汇能技术服务公司的“密闭式冷凝水回收系统”技术分期对原系统进行了节能改造。 　　改造后，不但取得了可观的节能效益，降低了生产成本，且产品质量明显提高。 　　项目总投资　　项目总投资88.4万元，包括主要设备费、设计费、安装调试费、材料费等。 　　节能效果 　　节约燃煤量3539.5t/年，年节电量18.5kW*h，年节水量13.5万t/年，平均每年节约资金62.8万元。年减排CO2 7991t。 　　投资回收期 　　项目投资回收期为1.5年。 　　若挂竿和打叶两条生产线同时运行，项目投资回收期仅为8～9个月。 　　适用对象 　　适用于烟草、啤酒、造纸、木材和化工等行业中的蒸汽间接加热用汽设备系统。可提高冷凝水回收率、减少水处理量，有效地缓解高峰供汽。     

世界最大燃煤注汽锅炉试注成功

2008年3月20日17时17分，辽河油田总机械厂研制开发的QXL48—17．5-AⅡ型燃煤注汽锅炉，已在欢喜岭燃煤注汽2号站稳定运行384h,生产合格蒸汽1．344万t，各项技术指标均达到设计要求，能满足蒸汽驱开采工艺需要。     

节能案例研究13喷射热泵在蒸汽干燥系统中的应用

案例研究目的 通过对实际项目的研究，着重从理论、应用和经济效果及市场潜力等方面分析蒸汽干燥系统中采用喷射热泵控制技术的可行性和重要性。 项目总投资 项目总投资364.5万元。投资回收期为1.1年。 节能效果 年节约蒸汽86359GJ，价值345.4万元（蒸汽价格按每吉焦40元计）。年减排CO２7677t。 适用对象 适用于造纸、化工、医药、木材等行业中采用蒸汽干燥、加热的供热系统。 监测单位 上海市节能监察中心。 案例分析概述 上海新伦纸业有限公司是生产高级涂布白纸板的专业企业，固定资产4亿元，1999年完成产量7万吨，销售收入2.68亿元。公司生产的白纸板质量已达到国外同类高档包装用纸的先进水平，可替代进口产品。 公司生产所用蒸汽由热电厂提供。纸机烘缸原采用三段通汽方式，在实际运行中存在以下问题：一是烘缸蒸汽传热效率低，造成吨纸汽耗较大；二是纸机提速困难，产量难以提高；三是纸板生产品种变化时设备故障频繁，断纸现象比较严重；四是操作和控制复杂。1997年公司对国内外纸机烘缸干燥系统技术调研之后，采用了美国Gardner公司的喷射热泵控制系统对原系统进行改造，改造项目完成后，上述问题迎刃而解，项目建设期为1个月，新系统于1997年12月底投入运行。新系统使蒸汽的热能得到了充分利用，吨纸汽耗明显下降，1999年纸板产量比1998年上升了70.7％，经济效益非常显著。     

TBR轮胎硫化外温凝结水及二次蒸汽有效回收利用

对T BR轮胎硫化后的外温蒸汽凝结水及二次蒸汽回收系统进行再完善,充分回收凝结水及二次蒸汽所含的热量,并使凝结水充分循环利用。这既节约了锅炉燃料,同时又改善了工厂及周边的环境,有较高的经济和社会效益。     

浅谈榆林煤化公司热电装置汽轮发电机组真空低原因

林煤化公司热电汽轮发电机为CZK50-8.83/0.981型,汽轮机为东方汽轮机厂生产的冲动式、高温、高压、可调抽汽、直接空冷凝气式汽轮机。其工作原理是,蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入空冷排气装置经空气冷却后凝结成水,在空冷器内即形成真空。为了去除运行中逐渐积聚在空冷器中的空气,在空冷器管束上装有抽气管接到水环式真空泵,由真空泵将空气抽出。汽轮机前后汽封近大气端的腔室、主汽门、调节汽门及抽汽汽阀等各阀门近大气端的漏汽与汽封加热器相连使各腔室保持-1.5k Pa~-3.0k Pa的真空,以保证蒸汽不漏入大气,同时用这些漏汽加热凝结水,以提高机组的经济性。前汽封的一档漏汽与二段抽汽相连,二档漏汽与四段抽汽相连,三挡漏汽与六段抽汽相连,前后汽封漏汽与门杆低压漏汽一同排至汽封加热器。汽缸的前后汽封的供汽由汽平衡母管来,供汽压力由自立式压力调节阀自动调节。     

蒸汽式平板硫化机改进

我厂的蒸汽式平板硫化机,采用0.4t锅炉单独供汽,加热板温度不能任意调节,且最高温度≤100℃,生产效率低,作业环境潮湿。为此,我们将蒸汽式平板硫化机改造成电加热、自动控温式平板硫化机,效果非常好。现以600×600机型为例介绍如下。     

转化炉下猪尾管裂纹产生原因及解决措施

转化炉是甲醇生产的核心设备，其作用是将天然气与水蒸汽通过高温转化为甲醇合成气，吐哈油田8万t甲醇装置采用的是一段梯台式蒸汽转化炉．设计操作温度848℃．压力2．0MPa。该炉由介质加热反应、余热回收、燃烧、通风及仪表控制系统等五部分组成。该设备是1997年引进的二手设备，由意大利Forsterwheel公司20世纪70年代设计，设备引进时技术资料和相关技术数据就因相隔年代较远而残缺不全，     

密闭式冷凝水回收装置的应用

一、现状 我厂现有上海产SHL10-13型蒸汽锅炉2台,单台蒸发量为10t/h,锅炉效率70％,燃料热值20934kJ/kg,燃料单价220元/t,锅炉给水温度25℃,蒸汽成本每吨58元,钠离子交换软化水处理系统水费及水处理费用每吨2元。用汽设备使用蒸汽压力为0.5MPa,运行时间为16h/d,冷凝水排放量平均7t/h,排放温度120℃。糖化车间排放的高温饱和冷凝水采用开式回收,包装