影响PDC钻头在定向井中性能的原因分析

本文系统地研究了PDC钻头结构的设计理论及其特点,分析了影响PDC钻头在定向井中性能的因素,包括PDC钻头漂移的因素分析,地层各向异性对钻头定向性能影响等。用经验公式描述了PDC钻头的导向能力和漂移趋势,依据导向能力对IADC钻头剖面标准进行重新分类,并着重分析了保径特征参数对PDC钻头定向性能的影响。     

高研磨性地层PDC钻头的研究和应用

高研磨地层不但埋藏深,而且研磨性比一般地层要强,石英的含量也比较高,甚至很多地方处于你砂岩石交换的地方,因此,需要研制一种新型的PDC钻头,文章对高研磨性地层PDC钻头做详细的分析。     

南桐矿区井下穿层孔施工用钻头选型及应用

根据南桐区的岩层性质和地质钻头适用岩层,利用最优分割法对钻遇岩层进行分层选型钻头,优选适合的钻探机具和钻进工艺,大幅提高了研究区穿层孔的施工台月效率。     

运用普通钻头与自形成同心径向环齿金刚石钻头的经济比较分析

文章采用效益指数法对普通钻头与自形成同心径向环齿金刚石钻头进行了比较分析,通过讨论主要得到了影响普通钻头与自形成同心径向环齿金刚石钻头钻探成本的机械钻速、钻头总进尺、钻头费用等主要因素及规律,并强调了钻头选型中重视技术经济性的重要性。     

影响刀具磨损的原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损。当刀具磨损达到一定程度时．容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变。加工精度和表面光洁度下降。切削力和动力消耗随之增加。所以研究刀具磨损原因。防止刀具过早、过多磨损以及如何延长刀具使用寿命,这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个重要课题。     

切削加工中刀具磨损的测量方法

本文在阐述研究刀具磨损对切削加工具有重要意义的基础上,分析了现有的切削加工中的刀具磨损测量方法,提出并说明了一种可用于科学实验及实际生产的基于图像的刀具磨损测量方法,完成了该方法应用程序的编写.     

浅谈省煤器磨损原因及防磨措施

锅炉设备所发生的事故在燃煤电厂设备事故中占有相当大的比例,而省煤器磨损致漏泄又是锅炉事故的重要原因,为此,我们针对牡丹江佳日热电有限公司锅炉省煤器的磨损状况进行分析,并提出改造的意见和防磨措施.     

论高速切削下刀具磨损

高速切削加工技术是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术,是当前模具制造中最为重要的一项先进制造技术,解决了常规切削加工中备受困扰的一系列问题,远远超过"机床—刀具—工件"系统的固有频率范围,其切削速度、进给速度、使用寿命相对于传统的切削加工得到很大的提高。     

潘一矿矿用输送带磨损形式及维护措施

矿用输送带是现代化大型矿井的主要运输设备,就如何做好输送带的安全管理及维护工作,是煤矿工作的重要内容,分析输送带磨损形式,做好维护措施,对煤矿的安全生产具有重要意义。     

矿用三牙轮钻头改进的研究

矿用三牙轮钻头是矿山牙轮钻机用穿孔工具,鞍钢矿山牙轮钻机的空气压缩机逐渐由滑片式空气压缩机转变成螺杆式空气压缩机,导致钻头使用寿命降低,需要研制新产品以适应。文中介绍新产品KX8-32-250型风冷轴承压气排渣三牙轮钻头(非密封)的研制,部分替代原品种KX8-3-250,提高穿孔米道。     

矿用三牙轮钻头改进的研究

矿用三牙轮钻头是矿山牙轮钻机用穿孔工具,鞍钢矿山牙轮钻机的空气压缩机逐渐由滑片式空气压缩机转变成螺杆式空气压缩机,导致钻头使用寿命降低,需要研制新产品以适应。文中介绍新产品KX8-32-250型风冷轴承压气排渣三牙轮钻头（非密封）的研制,部分替代原品种KX8-3-250,提高穿孔米道。     

金属陶瓷刀具切削淬火钢的磨损机理探讨

使用纳米陶瓷基复合材料制成的刀片来进行淬火钢单因素的试验,并且在试验过后使用SEM、EPMA来对刀片进行探究。经过试验表面,纳米复合基金属钢刀片具有较高的耐磨性与切削能力,其主要的切削模式是在压力下形成的挤压变形与粘附磨损,同时具有一定的氧化磨损与质变磨损。     

金属陶瓷刀具切削淬火钢的磨损机理探讨

使用纳米陶瓷基复合材料制成的刀片来进行淬火钢单因素的试验,并且在试验过后使用SEM、EPMA来对刀片进行探究。经过试验表面,纳米复合基金属钢刀片具有较高的耐磨性与切削能力,其主要的切削模式是在压力下形成的挤压变形与粘附磨损,同时具有一定的氧化磨损与质变磨损。     

汽车发动机气缸非正常磨损分析及预防对策

汽车的使用寿命很大程度上取决于发动机的寿命,而发动机的寿命与发动机的磨损关系密切。文章从汽车的使用与维护角度出发,对汽车发动机磨损的类型、原理、一般规律及引起发动机早期非正常磨损的原因进行了分析,并提出了相应的预防措施。     

CFB锅炉磨损故障分析及防磨措施

文章就CFB锅炉磨损故障分析及防磨措施这一问题进行简单的论述,对各个磨损故障都提出相对的防磨措施,希望对相关工作者有所帮助。     

V形凹槽微织构刀具磨损性能研究

设计并简化了切削模型,采用有限元软件DEFORM-3D对切削钛合金过程进行模拟.对比研究了钛合金切削过程中的刀具磨损分布情况和刀具磨损变化规律.研究结果表明:V形凹槽微织构刀具降低了刀具的累积磨损量和最大磨损值出现的范围,且在切削过程中V形凹槽微织构的累积磨损量始终小于无织构刀具,且增加速率相对缓慢,耐磨性优于无织构刀具.     

V形凹槽微织构刀具磨损性能研究

设计并简化了切削模型,采用有限元软件DEFORM-3D对切削钛合金过程进行模拟.对比研究了钛合金切削过程中的刀具磨损分布情况和刀具磨损变化规律.研究结果表明:V形凹槽微织构刀具降低了刀具的累积磨损量和最大磨损值出现的范围,且在切削过程中V形凹槽微织构的累积磨损量始终小于无织构刀具,且增加速率相对缓慢,耐磨性优于无织构刀具.     

高速铣削钛合金的刀具磨损形态及磨损机理分析

采用整体硬质合金涂层立铣刀对钛合金(Ti-6Al-4V)进行高速干铣削加工试验,利用立体显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析(EDS)等手段研究了刀具的磨损形态和磨损机理。结果表明:刀具磨损形态主要有前刀面月牙洼磨损、后刀面层状剥落、涂层剥落、微裂纹、崩刃等方式,刀具磨损失效机理主要是磨粒磨损、粘结磨损、扩散和氧化磨损等多种方式的共同作用。     

循环流化床锅炉磨损机理及防磨措施

本文针时循环流化床(CFB)锅炉几种常见磨损现象,浅析CFB锅炉磨损机理,并相应地提出有关防磨对策与措施。     

高速硬切削刀具的磨损和破损

本文分析了高速硬切削时刀具的磨损形态和破损的形态,综述了高速切削刀具材料（包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具）高速切削时的磨损机理和破损机理。