影响注水井洗井质量问题分析

注水井由于受地层条件、管柱使用时间、注水水质、洗井方式以及洗井标准实施、监督管理不足等诸多因素影响,经常出现反复洗井情况,但有些井洗井后仍达不到预期的洗井效果,造成了大量人力、物力的浪费。随着油田开发的不断深入,环保意识、节能增效意识的不断加强,洗井吐水工作面临着新的难题,目前主要用罐车和洗井车两种方式进行;在实际中往往达不到预期的效果,在目前这种情况下,针对影响注水井洗井质量的因素进行分析,减少不必要的洗井,通过采取合理的措施保证洗井效果,同进对提高注水井洗井质量、注水井管理水平,保护环境、节能降耗等方面起到作用。     

气浮技术应用于油田注水井洗井的研究探索

注水井洗井是油田注水工作的一个重要环节。但现行的油田注水井洗井方式存在着各种问题,难以满足油田生产和环保的需求。本文根据气浮技术所具特点,开展气浮技术应用于注水井洗井的试验,为有效的解决油田注水井洗井工作中存在的问题,改进洗井质量,提高油田注水水质,提出了新的工艺手段。     

注水井洗井工艺探讨

由于受水中细菌及管壁上附着物的影响,注水井下管柱受到不同程度的腐蚀,影响了油田注水开发的效果。本文从生产实际出发,针对影响注水井洗井有效性的影响因素,开展了注水井洗井的现场观测试验,通过对洗井返出水质各时段的变化状态进行分析研究,对注水井洗井返出水各时段的变化规律获得了较为准确的认识,对注水井洗井方式的改进提供了一定的理论依据。     

无伤害洗井管柱现场应用

本文阐述了WSH/Y-Ⅳ型无伤害洗井管柱的内部结构和工艺原理,管柱坐封于油层上部套管,卡瓦坐封后,单流阀及封隔器胶筒以上油套连通,地层液通过单流阀进入胶筒以上环空。洗井时单流阀以上连通,从而避免了洗井液进入地层,避免了洗井液对地层的伤害。洗井后大大缩短排液时间,上作业时只需上提管柱即可实现解封。2009年在王集区块成功应用五口油井。     

喇嘛甸油田注水井洗井方法认识

洗井是注水井日常管理中常规的一种手段,通过洗井可以清除井筒内的聚集物,并通过油层微吐的方法,减少射孔炮眼附近油层的污染,是注水井保持地层吸水能力经济而有效的办法,是提高注水效果、减少油层污染的重要措施之一。但如何解决油田生产与环境保护间的矛盾始终困扰着我们,通过对目前常用的几种洗井方法优缺点进行分析,我们提出自己的观点、认识,从中选择出适合的洗井方法。     

掺水流程下数字化系统在单井洗井中的研究与应用

随着油田开发的不断深入，为了节能输送，降低生产成本，华北油田分公司第三采油厂饶阳采油作业区改变传统的三管伴热模式，采用单管环状掺水集油工艺。掺水集油工艺的应用带来了较为显著的经济和社会效益，但在应用过程中也出现了一些问题，影响了油井生产。针对洗井作业造成掺水环内油井回压高的问题，对作业洗井、蒸汽热洗、常规热洗三种形式对环内油井井口压力的影响进行数据对比分析，发现作业洗井对井口回压影响最大；对如何降低作业洗井对井口回压影响的方法和措施进行探讨，确定采用降低环内掺水量、优化作业洗井的方式保障原油产量及生产安全平稳运行。     

浅谈对注水井动态洗井方法的几点认识

提高油田注水质量,关系到油田最终采收率,关系到油田能否持续有效发展.提高注水井洗井质量是提高注水质量,进而确保油田注好水、注够水的重要环节之一.     

防污染井下开关装置的研究与应用

沈阳油田由于地层低渗透,压力低,洗井液进入地层。这样,势必造成泵管内已处于低温下的死油无法洗出。为防止油层污染,同时还可节省大量的洗井热水,防污染井下开关装置的研究解决了这一问题。     

如何应用井下射流技术解决油管结垢问题

针对油管结垢问题的清洗方法，提出高压水井下射流清洗新技术，分析了传统清洗方法的优缺点，并对高压水井下射流技术的原理和脉冲射流清洗、空化射流清洗、磨料射流清洗在油管除垢方面的应用进行介绍，证明高压水射流洗井技术是一种依靠高压水流进行洗井的新工艺，它具有操作简便、无洗井液污染、无腐蚀、射流点均匀和能够扰动井壁外滤料层等优点，是绿色环保、高效可行的清洗油管，清除油管结垢的技术。     

通过化学分析确定机采井热洗时间的探讨

目前,第二采油厂油田开发处于高含水期,采出液的性质由原来的油包水转变成水包油,物性的转变势必带来机采井的日常管理参数的改变。机采井热洗时间一般在6-7h、压力4-5MPa、温度90℃以上,对于特殊井(憋压井)洗井时间有的会更长,可能达到12-18h。即使这样,对于洗井效果还不明确。但由于理论水平的局限,难以准确分析探讨,缺乏一定可信度。所以本文通过对机采井热洗时,原始热洗液(中转站掺水)作为洗进样,井口洗出液(每半小时取一次)作为洗出样,进行化学分析来验证热洗井的效果。     

提高注水合格率的几点看法

导致注水井合格率下降的原因主要有四种:注水井欠注层段逐渐增多;注水井水质脏;部分注水井不能洗井;注水井作业处理不及时。提高注水井的合格率途径是:注水井增注与按能力合理匹配注水量相结合;清洗注水干线,改善注入水水质;用罐车洗井;加强作业井作业管理监督力度。     

注水井不外排洗井车

本文着重介绍了不外排洗井车的结构特点,工作原理,对该车存在的优缺点进行了客观的分析评价     

节能型自产液热洗车的改进与应用

在油井日常生产管理中,如何有效地进行清防蜡一直是采油工程技术人员不断研究的问题。油井热洗是维持油井正常生产的日常关键措施之一,自产液洗井原理是利用油井的自产出液做介质,经过超导炉加热后,再注入井内,通过热量传递,溶化掉油管、抽油杆上的积蜡,进行自身循环热洗。其特点是自动化程度高、加热速度快、操作简便、安全环保,并且避免了常规热洗时洗井液压井的现象,是一种比较理想的油井热洗清蜡工艺技术。     

应用气举洗井工艺解除近井地层污染的方法

目前欠注井较多。为缓解这一矛盾,利用气举方式,增大地层向井底流动的压差,使污染地层的脏物在较高压差下从地层中清洗出来。试验表明,气举洗井工艺简单,操作方便,对封隔器没有影响,不会造成对地层的污染和二次伤害,施工费用较低,恢复注水效果明显、有效期长。     

大芦湖油田油层保护措施研究

根据大芦湖油田的地质特征,结合生产实际,应用水锁效应实验入井液伤害实验及油藏工程方法,探讨各种入井液对大芦湖油田油层伤害的机理,提出在钻井、射孔、压井、洗井、酸化、压裂等方面的预防措施,对加强大芦湖油田的油层保护,促进油田高效开发具有较大意义。     

偏心分注井可投捞式洗井底筛堵的研制及应用

为解决油田偏心分注井注水压差大,注水系统发生变化,聚合物、调剖液、疏松的岩石颗粒就从底部的单流凡尔进入油管内,堵塞测试通道,影响正常测试等问题,文章研制了可投捞式洗井底筛堵.可投捞式洗井底筛堵主要由上接头、下接头、外管、内管、堵塞器等组成,它安装在偏心分注工艺管柱的尾部,起到了密闭注水管柱,同时满足从套管洗井,注水管返出洗井水的作用.通过在河南油田8口注水井中应用,取得了不错的效果,8口井无一口井出现聚合物、调剖液等进入油管堵塞测试通道,影响正常测试等问题,具有良好的推广应用前景.     

油田污水排放现状及解决对策

经过不断的努力,油田环保工作有了长足发展。但由于历史及技术上的原因,水、气、声、渣等环境污染问题还没有得到根本彻底解决,其中最为突出的是各类污水污染问题。本文针对目前油田生活用水、作业施工、水井洗井、干线冲洗等生活、生产所产生的污水排放问题,分析了其现状,并对当前油田生产普遍采用的污水处理方法进行了总结。     

雁木西盐膏层调整井固井技术探讨

雁木西油田地层富含盐膏层,矿化度高达130000mg/l以上,近几年由于油田采取注水开发,地层压力系统遭到严重破坏,地层压力系数由原来的0.85-0.95上升到现在的1.75,给固井带来了诸多难题;本文详细论述了在雁木西盐膏层调整井固井中运用的抗盐水泥浆技术、洗井顶替技术、地质技术、平衡固井措施和振动固井技术,以及应用效果;分析了原因,提出了对策。     

生产管柱可控不压井技术的研究

修井作业是维护油气水井正常生产,保障油田有效开发的重要工程技术。一直以来,无论井口压力高、低,作业过程中均存在井口压力失控、污染环境的风险,现场通常采用灌液压井、洗井的措施控制险情发生,但对储层造成污染,增加采油成本,不利于油田有效开发。近年,随着带压作业技术的应用,解决了高压井作业的有关问题,但低压漏失井的作业污染问题日益突出,尤其油田开发到了中后期,低压井越来越多。所以,需要开展低压井可控不压井作业技术研究、推广。     

偏心分注井可投捞式洗井底筛堵的研制及应用

为解决油田偏心分注井注水压差大,注水系统发生变化,聚合物、调割液、疏松的岩石颗粒就从底部的单流凡尔进入油管内,堵塞测试通道,影响正常测试等问题,文章研制了可投捞式洗井底筛堵。可投捞式洗井底筛堵主要由上接头、下接头、外管、内管、堵塞器等组成,它安装在偏心分注工艺管柱的尾部,起到了密闭注水管柱,同时满足从套管洗井,注水管返出洗井水的作用。通过在河南油田8口注水井中应用,取得了不错的效果,8口井无一口井出现聚合物、调剖液等进入油管堵塞测试通道,影响正常测试等问题,具有良好的推广应用前景。