浅析煤气化废水处理新流程的模拟和优化

煤炭作为全球主要能源资源,同时是我国的蕴含数量最多的化石能源,在社会发展和经济建设中发挥了重要的作用.随着近年来可持续发展观念的深入,我国政府提出科学发展观的前提下,将节能减排成为当前煤工业化加工的主要发展战略.由于煤加工后存在大量的废料如高容度的酚氨,大量工业污水等严重污染环境.本论文对降低工业生产的成本,提高煤的利用率,以及对酚氨、醚的回收进行改革,提高酚的萃取率进行了深入的研究,并在一定程度上找到了解决方案.     

叔丁醇对异戊烯异构化反应的影响

对粗异戊烯的异构化工艺进行了研究。通过在反应原料中加入少量的叔丁醇,降低了磺酸基阳离子交换树脂催化剂表面的酸性,提高了催化剂对2-甲基-1-丁烯的吸附选择性,使粗异戊烯在异构化反应中的转化率保持较高水平,显著提高了2-甲基-2-丁烯的选择性,成功地开发了一种粗异戊烯异构化反应的新工艺。在对异构化反应研究的基础上,提出了可能的反应机理。     

多晶硅还原工艺的流程模拟与优化研究

对于多晶硅氯硅烷研究而言,需要建立两个化学气象沉淀系统并以此作出反应模型,才能提高整体研究力度和质量.目前主要的气象沉淀模型包括氢气沉淀模型和三氯氢硅系统模型.通过建立模型结合Chemkin4.0耦合气相反应和表面反应的原理,将其融入进流体软件后,做出数值求解工作,选择的流体力学软件为Fluent6.3.26.对于之前...     

4,5-二甲基-1,3-二氧杂环戊烯-2-酮合成工艺参数研究

体系水分≤0.05%,3-羟基-2-丁酮:BTC:N,N-二甲苯胺(摩尔比)=1:0.35:1.09;3-羟基2-丁酮:二氯甲烷(质量比)=1:10,反应参数为3-8℃/3H、160℃/4H,最后产品收率为84.5%,以3-羟基2-丁酮计为1做1.1。     

3-甲基-1-丁烯的分离工艺研究

通过脱轻、浓缩和精制可从戊烯流中分离回收3-甲基-1-丁烯.文章对3道精馏工序的回流比对精馏效果的影响分别进行了研究,探讨了塔顶馏出率对精馏工序整体分离效率的影响,确定了装置稳定运行的工艺条件:在脱轻塔的塔釜压力为0.35 MPa,回流比为11～15,塔顶馏出率为34%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率达到98.18%;在浓缩塔的塔釜压力为0.20 MPa,回流比为25,塔顶馏出率为26%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率为85.71%;在精制塔的塔釜压力为0.20 MPa,回流比为20～25,塔顶馏出率为26%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率为78.18%,可得到纯度95%以上的3-甲基-1-丁烯产品,其总收率为65.79%.     

愈创木酚-邻苯二酚精馏塔的模拟和控制

利用Aspen Plus对愈创木酚-邻苯二酚精馏过程进行稳态模拟。通过优化设计,得出经济塔板数、最优进料位置、摩尔回流比、最优温度灵敏板等重要工艺数据。并进一步利用Aspen Dynamics进行动态控制模拟,研究进料流量扰动对精馏塔灵敏板温度、塔顶采出量、塔釜采出量、再沸器热负荷和产品组成的影响,模拟结果能够对精馏塔的现实生产与控制方法提供详实的基础数据和指导。     

苯乙烯装置分离单元流程模拟与优化

研究围绕某公司苯乙烯装置生产线展开,苯乙烯装置分离单元流程模拟采用Aspen Plus流程模拟软件实现,以此为流程的优化提供依据。通过优化苯乙烯分离单元工艺参数,各塔再沸器和冷凝器负荷均出现一定下降,苯乙烯产品质量分数也实现一定程度提升,研究的现实意义可见一斑。     

MTO装置烯烃分离的工艺优化分析

随着我国化工行业的不断发展,烯烃的需求量也不断增加,人们对烯烃分离技术的研究也不断深入,烯烃分离技术主要应用于石油化工行业。为了满足人们对烯烃的需求,烯烃分离装置的研究使用对烯烃的生产具有重要的意义,目前,烯烃分离工艺主要是依靠MTO装置来进行烯烃分离工作的,但是MTO装置也存在一定的局限性,因此对MTO装置进行优化改进,可以使其更好的发挥作用,提高烯烃分离的效率,提高烯烃分离质量。文章针对目前的烯烃分离工艺进行探讨,从而对MTO装置烯烃分离的工艺进行优化设计,从而使烯烃分离技术得到显著提高,对烯烃分离效率以及质量均得到有效改善,得到充足的高质量的烯烃,同时推进化工行业的快速发展。     

液化天然气轻烃分离工艺的优化分析

在我国社会高速发展过程中需要消耗大量的能源满足生产工作,但是这对我国的环境保护工作带来了沉重的负担,同时我国人口多,能源短缺问题是阻碍我国经济发展的主要因素.为了在快速发展经济同时还要进行环境保护工作,同时解决我国能源短缺的问题,所以我们需要在能源的使用问题上进行不断的优化.不断改进落后的能源处理工艺,加大能源的使用效率.同时新工艺可以减缓能源的污染排放问题,对能源进行充分利用.     

基于2-(1H-咪唑-1-甲基)-1H-苯并咪唑和邻苯二甲酸配体的Co(Ⅱ)配合物的合成及晶体结构

以氮杂环化合物2-(1H-咪唑-1-甲基)-1H-苯并咪唑(imb)为配体,在邻苯二甲酸的存在下,采用常温挥发法制备了一个结构新颖的配合物{[Co(imb)_2(H_2O)_4]_2·2SO_4·CH_3OH·H_2O}n.单晶X射线衍射结果表明,该配合物是双核结构,两种Co(Ⅱ)均为六配位,邻苯二甲酸不参与该配合物的构筑但却是生成该配合物的必要条件。此外,还对该配合物的红外光谱进行了研究。     

线性低密度聚乙烯气相聚合工艺模拟与优化

由于流化床反应器内流体行为和聚合反应的复杂性,该工艺的设计和生产计划是一项艰巨的任务。文章利用Aspen Custom Modeler建立了线性低密度聚乙烯生产用流化床聚合反应器的模型,预测了聚合物的特性和流动行为。然后将所开发的模型集成到主工艺流程模拟中,以优化聚合物生产过程中的能耗。在保持相同聚合物特性的同时,降低了总能量需求。     

阻燃聚酯切片合成工艺优化

在2 L小试、1 kt/a中试装置工业优化试验和工业化生产过程中,对阻燃聚酯切片合成工艺进行了系统研究.结果表明,浆料的物质的量比和齐聚物酯化率是决定阻燃聚酯切片产品质量的关键因素.通过工艺优化,阻燃聚酯切片产品质量得到明显提高.     

环戊烯水合制环戊醇的模拟及优化

运用ASPEN PLUS化工过程模拟软件对由环戊烯制备环戊醇的间接水合工艺中的分离提纯部分进行了模拟计算和参数优化,模拟结果显示：汽提塔的理论板数为10,采用0．35MPa的低压蒸汽,流量为10kg／h;环戊醇精制塔的理论板数为10,进料位置为第7块理论板处,合适的回流比为0．6～0．8。     

筒形件拉深工艺的优化设计

针对筒形件拉深工艺的传统设计方法的缺陷,利用优化设计理论,建立了筒形件拉深工艺的数学模型并编制了一套人机交互式的优化设计程序,从而方便、快捷的确定合理的拉深系数,成功地解决了筒形件拉深工艺设计中拉深系数的合理分配问题。     

服装生产流程优化研究

如何提高生产率,降低生产成本,保证产品质量,是服装生产转型的基本要求.主要从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计,一直到作业研究、决策分析等进行研究.本文重点研究服装生产流程设计,为中小服装企业进一步提高生产效益提供一定参考.     

车用永磁同步电机电磁噪声仿真及优化

为了提高电动汽车乘坐舒适性,为电机结构设计优化提供理论依据,对车用永磁同步电机电磁噪声特性进行分析。以某峰值功率为230 kW的72槽12极车用永磁同步电机为研究对象,开展电磁噪声仿真及优化研究：鉴于电磁噪声的主要产生原因为径向电磁力及多物理场耦合,提出基于电磁和结构弱耦合有限元法的模态分析方法;以电磁力、齿槽转矩、峰值转矩作为优化目标,提出基于遗传算法的多目标优化方案。在转速2 800 r/min工况下进行模态分析与试验,定子总成模态频率相对误差小于5%,验证了仿真方法的准确性。进行多目标优化后,噪声试验整体声压级最大值为70.5 dB(A),相比优化前的85.6 dB(A)降低了17.64%。     

去氢芳樟醇合成去氢乙酸芳樟酯的工艺优化

基于对去氢芳樟醇合成去氢乙酸芳樟酯的工艺优化,重点考察了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂等工艺条件对反应的影响.实验结果表明:在醇酐物质的量比为1∶1.1 ～1∶1.2、催化剂的加入量为去氢芳樟醇质量的0.5％ ～0.6％、反应温度35 ～40℃、反应时间2h的工艺条件下,反应转化率不小于98％,去氢乙酸芳樟酯的选择性不小于98％.     

热处理炉施工过程的计算机模拟

介绍了热处理炉施工过程计算机模拟的意义 ,并对模拟软件的开发内容、立体图的处理和三维动态观测等方面进行了探索。