跃进煤矿25110综放工作面发生冲击地压影响因素分析

随着煤矿开采深度的增加,回采工作面更容易发生冲击地压。为分析跃进煤矿25110综放工作面发生冲击地压原因,采用理论分析、实验室测试的方法,分别对煤层冲击倾向性、断层构造、开采深度、工作面及巷道布置、顶板岩性结构特征等方面进行了综合分析。     

新疆红山煤矿首采工作面回采巷道掘进空顶距理论研究

针对巷道掘进空顶距造成巷道掘进速度慢或安全事故频发的问题,本文以新疆红山煤矿首采工作面(110701)回采巷道为研究对象,建立空顶区薄层顶板力学模型。经计算,得出110701回采巷道掘进工作面极限空顶距为2.01m,结合矿井对巷道施工安全性、掘巷速度及施工条件要求,得出掘巷前期应采用不超过1.1m的空顶距,后期根据顶板岩性变化及矿压观测结果在1.9m范围内调整空顶距。     

煤矿井下“八联合”协同支护技术研究及应用

近年来，煤矿顶板事故频发，发生地点主要集中在煤矿井巷应力集中区、顶板破碎带以及构造破坏带。煤矿巷道在接近这些区域时，若支护方式不合理，将导致支护效果不佳。另外，支护强度不足会造成巷道的反复维修。本文以昌兴煤矿为工程背景，根据巷道围岩结构、围岩成分以及围岩的力学性质，提出“八联合”协同支护技术。     

坚硬顶板条件下迎采对掘巷道围岩控制研究

本文通过深入研究坚硬顶板条件下的对掘巷道围岩控制问题,提出一种有效的控制方案。该方案包括对坚硬顶板围岩力学特性的测试与分析、迎采技术在围岩控制中的应用以及围岩控制方案实践基础构建。通过数值模拟预测围岩变形、设置支护结构分担压力及监测分析围岩行为等手段,有效控制围岩变形,提高巷道稳定性。     

近距离采空区下回采巷道松动圈范围变异研究

针对下峪口煤矿23305下分层的回采巷道顶板厚度仅8～ 10m,且伴有大量淋水情形,在掘进过程中变形严重,甚至局部整体垮塌,为此进行了巷道围岩力学实验、松动圈测试和钻孔窥视测试,研究发现顶板岩块的力学性能好,但松动范围却达到2.5m,支护方案中锚杆长度为2.4m,初步判断排间距大是造成巷道失稳的主要成因,而形成这种结果的主因是距离采空区太近以及采空区积水侵入巷道顶板造成,研究结果对类似条件下的巷道支护起到借鉴作用.     

松软特厚煤层9.5m大断面切眼支护技术研究

内蒙古蒙泰不连沟煤矿松软特厚煤层底部9.5m大断面开切眼,支护存在一定难度。分析了顶板岩性及巷道围岩稳定性,根据减跨理论提出了采锚杆、索、梁结合单体的复合支护设计方案,并根据巷道变形监测得出该方案能够有效控制巷道变形。     

综放工作面开切眼“高强度锚网索支护设计”的应用

本文介绍了一种比较实用的综放工作面开切眼大断面巷道的支护方式,根据潞新煤化二矿某工作面开切眼巷道围岩地质力学测试,采取"高强度锚网索"加强支护技术,提高顶板支护强度,能够有效控制上覆岩层的动压、高应力顶板,为类似地质条件的开切眼支护提供借鉴。     

重复开采下巷道支护优化方案设计研究

某矿回风巷道在留有2.0m煤顶下经受两相邻工作面重复采动,且该工作面为大采高超长工作面,为维护巷道的稳定与避免顶板事故的发生,本文对其支护方案进行了优化设计,并设计了合理的监测方案,从顶底板移近量、顶板离层发育、锚杆承受载荷,围岩收敛率等4个指标进行了跟踪监测,结果表明,巷道稳定性良好,支护方案合理。     

中泰化学准东煤矿大断面巷道支护技术研究

随着矿井机械化程度的不断提高,工作面设备的运输以及安装要求着巷道断面不断扩大。通过对准东煤业公司辅助运输大巷大断面巷道的顶底板岩性分析、进行基于有限差分法的数值模拟及在条件相似煤矿综采巷道支护研究与实践应用的基础上,进而提出采用锚杆+锚索+金属网+"T"形托梁(钢带)联合支护方式。为矿井复合顶板条件下大断面巷道支护积累经验。     

水压致裂技术在风水沟煤矿顶煤预裂中的探索与应用

近年来，采用水力压裂控制坚硬顶板冒落的煤矿越来越多。天地科技股份有限公司已系统利用水力压裂技术控制坚硬顶板垮落，采用类似波兰的钻孔切槽方式控制裂隙面的扩展。该作业主要应用于工作面坚硬顶板初次放顶，防止大面积顶板垮落造成的安全隐患。水力压裂作业在工作面开采前进行，顶板应力仍属于原岩应力状态，裂隙面扩展方向会受到原岩应力的影响，类似的试验在其他煤矿得到了推广应用。为了解决综放工作面顶煤难冒落问题，末采新工艺应运而生。本次以平庄矿区首次采用水力预裂技术为基础，通过水力预裂对提高综放顶煤回收率、控制隅角三角区悬顶、卸压巷道围岩等效果进行研究。     

风水沟煤矿软岩巷道控制技术研究

风水沟煤矿为典型的软岩巷道,回采期间巷道变形严重。本文通过分析工作面顶板垮落形态,研究回采巷道受力变形的动力机制,提出了“三高一低”即高强度、高刚度、高可靠性、低支护密度的支护方法与切顶卸压相结合形成的卸压锚固协同控制技术,进行软岩巷道围岩控制,并对软岩巷道进行现场矿压监测。监测结果表明,高强支护+切顶卸压支护效果最好,其次为高强支护效果,两者皆优于原支护效果。通过高强支护+切顶卸压围岩控制方法,巷道得到了有效控制。     

顶板离层仪在巷道顶板变形监测中的应用

巷道顶板周期来压造成上覆岩层产生离层,从而导致顶板下沉,当顶板岩层下沉量达到自身最大扰度时,将会诱发顶板冒落事故,从而严重影响煤矿的安全生产[1]。顶板的下沉也会影响到后期工作面的顺利回采,因此监测顶板岩层的离层,预报顶板的下沉和冒落具有显著的意义[2-3]。本文以寸草塔煤矿回采和掘进巷道顶板为研究对象,在各巷道内安装顶板离层仪,实时监测顶板的离层情况,计算巷道顶板最大下沉量,判断巷道顶板的稳定性,为巷道的掘进和后期工作面回采的顺利进行提供科学的依据。     

基于3DEC的金谷矿沿空留巷围岩变形规律研究

为保证金谷煤矿沿空留巷工程顺利进行,采用3DEC数值模拟软件研究金谷矿沿空留巷围岩变形规律,研究了不同回采阶段,沿空留巷围岩应力分布特征和顶底板位移分布特征。得出：伴随工作面回采,巷道围岩所受的应力和位移逐渐增大,巷道两帮应力和位移分布具有不对称性,靠近采空区侧的帮部应力比靠近实体煤的帮部应力更大,回采侧帮部顶板变形量大于非回采侧帮部,因此对于沿空留巷的巷道支护设计要考虑加强支护回采侧帮部。     

刀柱下复采工作面矿压显现规律研究

长壁刀柱工作面回采时，工作面巷道均沿煤层顶板布置。山西兰花集团莒山煤矿3#煤层老顶为岩性较硬的砂岩。受采空区支撑煤柱的影响，老顶处于两端固定梁支撑状态，其跨度小于老顶的初次垮落步距，所以在刀柱工作面短时间推进过程中，老顶岩层不会发生垮落。     

深井工作面回采巷道矿压显现规律研究

深井开采所面临的问题主要有围岩应力大、矿压显现强烈等，给工作面的安全回采带来了一系列问题。通过对深井70151回采巷道矿压实测研究，掌握了该巷道开采期间变性规律、超前支承压力影响范围和顶板深层围岩变形特点等回采巷道矿压显现规律，为工作面的后续开采提供了一定的实测依据。     

复杂地质巨厚软煤层开采矿压显现规律及控制对策

本文以青东矿复杂地质条件下巨厚软煤层上山开采为工程背景,为验证青东煤矿846采煤工作面初始支护设计的合理性、可靠性,判断巷道围岩是否稳定、安全,对工作面机、风巷的顶底板移近量和两巷超前支架的工作阻力进行观测,分析了846综采工作面三个测区以及整个工作面顶板的来压特点,提出了倾斜长壁综采破底放顶煤采煤法,全部垮落法管理顶板,再次监测支架初撑力与末阻力。结果表明,该采煤方法有效解决了工作面中部动载冲击过大问题,证明了采煤方法的安全性和合理性。     

断层破碎带化学注浆加固技术

东北大巷煤柱巷道在过断层破碎带时,顶板破碎严重,空顶大,通过采取化学注浆技术对巷道经行加固,改变了巷道围岩的力学性质,为巷道的安全快速掘进提供了有利条件。     

基于无损检测的巷道锚杆支护质量模糊综合评价分析

为分析巷道围岩支护质量，以霍尔辛赫煤矿3503工作面进风措施巷道为工程背景，采用锚杆无损检测手段对巷道掘进迎头后方锚杆进行受力检测，基于锚杆无损检测结果，综合考虑工作面的地质条件、支护参数和管理水平，运用模糊综合评价方法，建立了锚杆支护质量综合评价模型，对进风措施巷的支护质量进行综合评价，结果表明，该巷道锚杆支护质量良好；现场对巷道变形量进行连续监测，结果显示巷道围岩变形在20d左右趋于稳定，顶板最大变形量为40mm,帮部最大变形量为52mm,围岩变形量较小，巷道支护效果良好，验证了综合模糊评价模型的可靠性。     

特厚煤层回采巷道架棚支护漏冒区化学充填加固技术应用实践

北岭煤业有限公司64106综放工作面辅运顺槽部分地段因顶板淋水、煤帮变软,采用工字钢架棚支护。该区域巷道围岩节理裂隙极为发育,巷道顶板与肩窝处漏冒严重,巷修工程量大。经工程类比及现场试验,确定选用浮固德对漏冒煤体进行加固处理,开展化学注浆预加固技术现场试验。通过化学充填加固,提供围岩的自身承载能力,有效保持顶煤的稳定,同时对永久支护起到了连锁加固作用,提高巷道支护的稳定性,是煤系地层巷道破碎顶板加固的理想支护手段。     

煤炭开采井下工作面顶板安全管理探究

安全生产是煤矿企业管理的首要任务,而工作面顶板管理则是保障煤矿井下采掘安全进行的关键.总结分析以往煤矿企业发生的工作面顶板安全事故,巷道连接部位、煤壁周围、放顶线周围等地点都是顶板冒顶的多发位置.究其原因,既有客观方面的因素,如岩层裂隙发育、煤层松散等,更多的是主观方面的因素,如安全管理制度落实不到位、顶板检查维护形式...