阳春新钢铁高炉鼓风脱湿技术的应用

文章阐述了高炉脱湿鼓风技术,并对脱湿鼓风方案的制定和工艺流程做了简介,采用高炉脱湿鼓风技术降低了综合焦比和能源成本,节约了鼓风能耗,实现了负能除湿,为高炉除湿带来了高炉顺行增产效益,提高了富氧,该技术具有投资推广价值。     

锅炉富氧燃烧及高温燃烧技术节能

富氧燃烧技术的节能减排特性:锅炉采用富氧燃烧技术,提高了锅炉热效率,降低了污染物的排放,减少了设备投资。富氧燃烧锅炉的节能设计:锅炉本体包括炉膛和炉膛后的对流烟道两大部分,在两大部分内均布置受热面。同样,富氧燃烧锅炉的设计也是从这两大部分来考虑。高温空气燃烧技术研究了高温空气燃烧机理、新型高温空气燃烧锅炉、高温空气燃烧技术的关键部件、执向时间对蓄热式燃烧的影响。     

机前富氧鼓风的探讨

提高煤比是我国炼铁的重要任务,富氧对提高煤比的作用在理论和实践中都得到证实。3%～5%的富氧率是实现200kg/t以上煤比的必要条件。文章主要对机前富氧的优点、富氧率的计算及运行过程中采取的安全措施进行探讨。     

我国高炉炼铁企业生产现状及工序节能展望

高炉炼铁工序二次能源回收和利用主要体现在高炉煤气回收利用和炉顶压差发电,且这两项技术已得到广泛应用。文章主要从高炉炼铁的装备、技术、主要经济指标等方面切入,分析炼铁工序能源消耗现状,同时简要阐述了“十二五”后三年炼铁工序节能降耗的措施。     

蓄热式加热炉节能生产实践

<正>一前言河北文丰钢铁有限公司轧钢厂成立于2004年。公司根据我厂缺少高热值燃料,而低热值的高炉煤气大量富余的实际情况决定采用高温空气贫氧扩散燃烧技术,建成了三座以高炉煤气为燃料,空煤气双预热的蓄热式中板连续加热炉。该技术可以同时将空、煤气预热到1000℃以上,使高炉煤气燃烧的热值达到加热板坯的温度要求,将排烟温度降到150℃以下,最大限度地     

解析高炉冶炼炼铁技术

在对高炉冶炼炼铁主要技术进行分析的基础上,从高炉冶炼面临的主要问题和挑战入手,探讨高炉冶炼炼铁技术的进步和发展.     

浅谈轴流风机自控系统的升级改造

<正>一前言风机(鼓风机、压缩机)是最常用的通用设备之一,在冶金、化工、电力、环保等行业都占有重要地位。而轴流风机由于其流量大、结构紧凑、调节方便等特点,在冶金高炉、电厂锅炉机组等系统得到广泛应用。炼铁高炉用轴流鼓风机作为高炉的供风设备,在整个炼铁过程中起到了很关键的作用,可以说是炼铁的心脏。稳定有效地送风对于高炉稳定高效的生产是非常必要的。同时高炉轴     

高炉煤气应用于烧结点火的生产实践

昆钢300m2烧结机采用高炉煤气通过双预热点火保温炉进行点火烧结,有效解决了高炉煤气燃烧不稳定、热值低等问题,提高了烧结点火温度,改善了表层烧结矿强度,满足了烧结生产需求,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。     

提高焦炭质量 服务钢铁企业

焦炭在高炉炼铁工艺中起着非常重要的作用,近年来随着炼铁技术的大力推广应用、炼铁技术的不断进步,对焦炭的质量要求更加严格,文章介绍了焦炭质量对高炉的影响以及提高焦炭质量的途径,焦炭质量的提高很大程度上会促进焦炭的销售量。     

非高炉炼铁工艺发展现状

文章阐述了非高炉炼铁技术的发展现状及分类,并对主要工艺流程法作了较为详细的介绍,并对各种工艺流程的特点进行了分析,展望了非高炉炼铁技术在新世纪的发展前景。     

对炼铁厂高炉精料的探讨

从高炉炼铁生产各因素对技术经济指标影响的比例上看,精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右,设备的影响率在10%左右,高炉操作技术的影响率在10%左右,综合管理水平影响率约5%,外界因素影响率约5%,可见高炉炼铁是以精料为基础的。     

浅谈高炉冶炼炼铁技术

高炉炼铁工艺发展了几百年了,其技术已经达到一定水平,但是二十一世纪面临着新的问题,高炉炼铁也需要重新科学合理制定钢铁厂产能,然后再确定高炉的数量和容积,同时,采用合理的炉料结构,从而提高铁水质量,促进资源的充分利用。当代高炉炼铁技术中存在一些问题,需要认清,从而针对性的解决。     

首钢京唐公司打造精品炼铁五策

首钢京唐公司,在国内率先建设5500m3特大型高炉,采用了10大类68项新技术,集当代先进技术之大成。炼铁分厂在炼铁部党委的正确领导下,科学求实,创新驱动,在驾驭大高炉的实践中,成功创立大高炉冶炼核心技术,构筑了京唐炼铁的竞争优势。与宝钢4966m3高炉(宝钢容积最大的高炉)相比,2012年上半年,7项可比经济技术指标中,煤比、焦比次于宝钢,利用系数、燃料比、工序能耗、风     

从节能减排角度谈富氧燃烧

介绍了富氧燃烧的特点，富氧燃烧能够提高理论燃烧温度，减少烟气排放量，减少烟气排放带走的热量，提高烟气辐射黑度，促进燃烧完全，提高能源利用率，减少污染，文章介绍了富氧燃烧对烟气量的影响，同时理论燃烧温度及烟气量随着氧气舍量的变化函数。     

高炉联合软水密闭循环系统工艺改进

<正>一概况高炉软水密闭循环系统主供高炉炉底、高炉冷却壁、直管及蛇形管、风口中套、风口小套、直吹管、热风阀等设备的冷却。这种封闭式系统的优点是节能环保并切合现代炼铁技术对冷却水质的严格要求,避免了高炉直管及蛇形管的结垢现象,延长了高炉使用寿命。现以邯钢西区3200 m3高炉密闭循环系统的工程应用为例,对其运行五年来遇到的实际问题及系统改进方法进行论述。二密闭软水系统运行参数及系统描述     

首钢炼铁人成功驾驭京唐特大型高炉

从2010年7月到2011年7月,首钢京唐炼铁连续13个月未完成高炉生产作业计划,两座高炉在国内大高炉生产中位列末流,高炉严重失常长达一年之久,创下了高炉失常时间最长、损失最大的惨痛纪录。2011年6月以来,在京唐炼铁作业部听到最多的是:"打胜炼铁生产翻身仗!"这个目标抓住了当时的主要矛盾,紧扣了当时的主题,喊出了职工的心声,凝聚了职工的力量。炼铁部新领导班子充分依靠职工,发挥目标的引领作用,结合京唐炼铁生     

锅炉富氧燃烧节能技术改造

文章介绍了锅炉富氧燃烧节能技术改造项目的主要内容和基本原理,对项目改造前后的能耗进行了实测;并依据节能量审核指南的方法,得到项目改造后单位产品油耗下降了12.34%,可实现年节能量2623.8吨标准煤,项目具有良好的节能和环保效应。     

邯钢4号高炉开口机雾化改造

<正>一前言邯钢炼铁部4号高炉有效容积1000 m3,有东西两铁口,开口机采用北京企星制作生产的HDKY型全液压开口机,它由液压凿岩机、送进机构、回转机构、液压站组成。开口机最初是靠压缩空气对转杆和钻铁口时进行冷却和吹扫。经常在开口时,由于风吹扫的原因,造成钻铁口时,粉尘、烟雾等很大,遇有炉况不顺时,开铁口时间延长,铁口喷溅较大,在严重影响高炉稳定生产的同时对环境造成极大污染。为了符合公司对环保除尘、节能降耗的要求,我们将邯钢4号高炉开口机由压缩空气吹扫改造为雾化水吹扫,而后者的优点为:保护钎具,提高钎具使用寿命,抑制扬尘,保护出铁口,提高高炉设备使用周期。     

以衡钢为例浅谈经济炼铁生产实践

<正>随着炼铁原燃料资源紧缺、矿焦煤等炼铁资源价格攀升,炼铁成本大幅度上升。衡阳地区地处内陆,物流成本居高不下,面对现状提出"经济炼铁"理念,通过采取优化配矿、烧结厚料层攻关、改变配煤品种、优化高炉操作等一系列措施,取得了较好的成效。衡阳华菱钢管有限公司(以下简称衡钢)炼铁配备一座1000 m3的高炉,年平均利用系数为2.357 t/(m3·d),生产炼钢铁水能力为82.5万t/a,同时为高炉配有一台130㎡烧结机和综合原料场。自2013年以来,钢铁企业形势严峻,面对市场日益激烈的竞争,衡钢积极应对。通过优化配矿、合理配料、开展各种技术攻关、加强原燃料内部管理、改变煤种等技术管理措施,实现了经济炼铁。     

浅谈炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题与对策

在钢铁企业的生产活动中,炼铁高炉占据着十分重要的地位。为了提升生产效率,企业需要加强对炼铁高炉机械设备的管理。目前,我国炼铁高炉机械设备管理中仍然存在着一些问题,这些问题对设备的管理效率和管理质量产生不良影响。文章对炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及对策进行分析。