金属切削机床的几何精度检验法

二、自准直仪 自准直仪亦称光学平直仪。用来检验导轨,既可测量在垂直平面内直线度,又可测量在水平面内直线度。在测量过程中,由于环境条件(湿度、振动等)对自准直仪的精度影响较小,因此测量精度较高。当测量长度超过仪器规定最大长度时,光束在路程中光能损失较大,成像不够清晰,必须分段测量。在实际工作中,采用分段测量,往往操作不便,这是用自准直仪测量导轨直线度的不足之处。     

金属切削机床的几何精度检验法 第三讲 几何精度检验法(二)

3.用钢丝、读数显微镜检验 (1)适用的检验项目 对于水平安置的导轨(图20)或在水平方向移动的部件,此法只适用于检验在水平面内的直线度。这是因为钢丝在两支承点之间,不可避免地产生中间下挠,但钢丝在水平面内投影仍然是一条直线,用来作为测量基准是理想的。而钢丝在垂直平面内的投影是一条自然下挠曲线,虽然可以计算出每一测量点的下挠值,把它计入测量结果,但测量误差大,因此一般不用于检验在垂直平面内的直线度。     

金属切削机床精度检验通则(三)

5 几何精度检验 5.1 一般说明为了对机床的线和面的形状和特征、位置或位移进行几何精度检验,规定了定义、检验方法和确定公差的方法。包括:直线度(见5.2)、平面度(见5.3)、平行度、等距度和重合度(见5.4)、垂直度(见5.5)、     

改进履带起重机臂节直线度的措施

提高100 t履带起重机臂节直线度的方法和实例。统计主副臂节直线度偏差问题,接头销孔中心间距上下尺寸不一致占总缺陷的85%,是造成臂节直线度超差的主要问题。工装预留焊接位置狭小、焊接时工装上下变形量不一致及对口间隙大是要因。     

金属切削机床精度检验通则(四)

5.2.2 部件的直线度5.2.2.1 定义部件直线度的条件与一条线的直线度的条件相同     

金属切削机床的几何精度检验法 第三讲 几何精度检验法(一)

机床几何精度检验包括零部件或运动的直线度、平面度、平行度、等距度、重合度、垂直度以及旋转精度等的检验。在本讲中介绍这些精度项目的常用检验方法,所用的主要量检具是水平仪、指示表、读数显微镜、平尺、90°角尺及检验棒等。对广大企业(包括乡镇企业)的设备维修部门都有条件应用。     

对《大尺寸检验平板的修理》一文的补充

《设备维修》1982年1期刊出了我写的《大尺寸检验平板的修理》一文,编者在按语中说:“这两种方法都不符合国家标准关于平面度误差中所说的最小条件原则。由于这种方法所达到的精度还比较好,可作为评定平面度的原始数据,但严格地说,其结果不能作为评定平面的根据。”这就使我感到有必要再作一些说明与补充。(1)最小条件虽是形位公差国标采用的评定原则,但并不是说除此以外就都不能作为评定的根据。这里不是严格不严格的问题,而是需要根据具体情况作具体分析,看怎样对质量、对生产更有利、并不能一概而论。譬如机床导轨直线度的评定,这是和大尺寸平板平面     

导轨磨床床身导轨的调整

在机床修理中,用导轨磨床修复机床床身导轨已较普遍,但往往由于导轨磨床床身导轨的几何形状调整不当,直接影响被加工床身的精度。下面,介绍我厂对导轨磨床床身导轨修复调整的方法。首先,对加工件的精度进行分析,今以车床床身为例加以说明。车床床身导轨的几何精度要求在垂直平面内的直线度误差均为“中凸”,故导轨磨床的床身导轨本身的形状首先必须满足这一要求,也就是要按照上述中凸值的要求,把导轨磨床床身导轨修复调整成等半径的圆弧曲线,作为预定的水平曲线,使导轨     

移动平台主体建造方案的研究

平台主船体结构是海洋自升式平台的最重要基本结构，一般为箱型结构，平台主船体成型尺寸、平面度、直线度的精度控制一直是建造过程中的难点、重点。现较多采用“分段建造、整体合拢”的方案进行建造。本文主要讨论胜利作业五号平台主船体建造过程中的重点控制项目和采取的措施。     

金属切削机床精度检验通则(六)

5.4.1.2.3 两轴线的平行度 这种检验应在两个平面内进行:在通过该两轴线的第一平面内然后在尽可能垂直于第一平面的第二平面内。 通过两轴线的第一平面是指通过其中的一根轴线并尽可能接近第二根轴线的平面。 5.4.1.2.3.1 在通过两轴线的第一平面内检验     

应用响应面结合空间映射方法的可靠性评价

应用响应面结合空间映射方法．在第一次迭代拟合极限状态函数，其它迭代应用映射技术在第一迭代响应面基础上映射调整得新得极限状态函数，并进行可靠性分析。方法改变了序列响应面方法评价可靠性时需要反复对模型进行试验设计、分析并拟合极限状态函数得执行过程．从而大大降低了模型分析的计算量。     

变电站断路器更换方法的优化

随着电力事业的飞速发展,许多变电站安装的老式一次设备需更换。断路器作为重要的一次设备,对于变电站的稳定运行具有重要作用,但传统的更换方法存在时间长、影响供电可靠性的问题。在保证工程质量的前提下,运用关键路径法对110kV变电站断路器更换的施工方法进行了优化分析。应用实践表明,此方法可以极大地缩短工期,减少线路停电时间,有利于提高电力系统的稳定性和供电可靠性。     

滚刀法向齿形检测剖面与齿形误差

本文以普通花键滚刀为例,从理论上分析了滚刀法向齿形检测剖面。通过分析并进行计算得出:同一滚刀基本蜗杆,节圆柱上不同螺旋线的法剖面截形有明显差别;如果以齿纹中点法剖面作为齿形检测和设计剖面,用平面啮合法设计花键滚刀时,则齿形误差最小。     

基于主材的输电线路工程本体费用估算方法

与通常利用设计工程量、安装定额、取费定额和专有的建设预算软件编制输电线路工程本体匡算方法相比,基于主材的输电线路工程本体费用估算方法简单易行且通俗易懂。案例分析表明,该方法可行、可靠和便捷。可用于多方案比较和设计方案优化、计算和控制初始投资等;便于非技术经济专业人员参与工程项目的审核,它不需使用专业造价软件,使用计算器、电子表格即可。     

管理学方法与经济学方法的借鉴、融合

管理学从其诞生之日就与经济学紧密联系在一起,尤其是在方法上的借鉴、融合至今仍然是管理学者和经济学者关注的焦点。本文结合对管理学理论形成的方法论逻辑的探讨,阐述经济学方法对管理学的影响．并指出经济学方法与企业管理学方法的基本差异和融合趋势。针对当前“创造财富的机制”发生革命性变化的时代变革．提出了企业管理现实对企业管理学和经济学结合发出挑战的重大问题。     

平面应变状态最大主应变方向的判别

本文介绍了一种确定平面应变中最大主应变方向的新方法。它添补了在平面应变情况下判别最大主应变方向时解析方法中存在的不足。     

CAD与赤平极射投影法在边坡稳定分析中的应用

在露天矿边坡稳定性分析时,可根据边坡内结构面和边坡形态的空间组合关系,利用赤平极射投影法对其稳定性进行初步分析,确定可能的滑塌模式及滑塌范围。通过对赤平极射投影法原理的介绍,以平面投影为例,分析对比了传统画法与CAD图解法的过程,表明CAD图解法作图效率更高。结合具体工程实例应用,证明了该方法在边坡稳定性分析中具有良好的实用性。     

机械加工精度的计算机分析系统

提出了机械加工精度的计算机分析方法。该系统由位移传感器、放大电路、A/ D转换卡、计算机等部分组成。该系统通过位移传感器和 A/ D转换卡自动采集工件尺寸数据 ,传入计算机 ,计算机对测量数据进行处理 ,得出加工误差的分布曲线图、X-R图、合格率、废品率等信息 ,从而使误差分析更迅速、更准确 ,为在线分析提供了可能 ,达到及时调整工艺系统 ,降低废品率 ,提高生产效率的目的。     

Contribution of productivity and firm size to value-added: Evidence from Vietnam

A new indexing method is developed to decompose the contributions of productivity, prices and firm size to a firm's value-added. The method introduces an error term into the decomposition equation to capture measurement biases which are caused by using the deflator instead of the observed price and all other sorts of measurement error. An application of the method is given using private small and medium manufacturing firm level data in Vietnam from 1996 and 2001. The error index decomposition method provides a comparison of performance of all firms to the hypothetical representative firm. The analysis allows firms and policy makers to realize the key factors contributing to the success or failure of a firm and suggest strategies to improve firm economic performance.     

关于反输计量误差因素分析

论述了温度、粘度、压力变化对反输运行流量计计量误差的影响，并给出了相应的误差计算公式，提出了完善反输流量计检定装置，在现场安装体系管以实现流量计在线标定；改善现场环境状况，确保反输流量计检定工部与运行工况一致等，保证反输计量准确性的具体措施。