提高鞍钢焦炭质量的措施

一、前言焦炭在高炉中的作用是众所周知的。近20年来，随着高炉大型化和高压喷吹技术的发展，对焦炭质量的要求日益严格，冷态强度、化学成分、高温性能、纤维结构等均要适应低燃料比和大型高效高炉的需要，这种不断提高适应性的努力，推动了炼焦配煤技术的发展。对焦炭的研究进入了一个新阶段，成为高炉冶炼技术发展的一部分。高炉对焦炭质量要求亦越来越高，我国焦炭质量与世界先进工业国家相比有很大差距，见表1。表1主要产钢国素的焦炭友份而鞍钢的焦炭质量，在全国重点冶金焦化企业中，又总是列于末位，1992年以后，鞍钢虽然采取了一些…     

焦炭切焦机和磨球机在焦炭热强度检验制样方面的应用

焦炭是高炉冶炼的重要原料之一，随着新1#、2#高炉的相继投产，高炉容积的不断增大，焦炭作为高炉料柱的骨架作用进一步被强化，焦炭的热态性质逐步成为重视指标，制备样品是否符合检测工作需求对焦炭热强度检测结果的准确性至关重要，切焦机和磨球机的采用替代了原有的制样方式，为如何更好反映焦炭的反应性和反应后强度真实质量情况提供建议参考。     

基于三维激光扫描技术的焦炉炭化室炉墙平整度检测及应用

焦炭在高炉冶炼中起着热源、还原剂和料柱“骨架”三大作用。随着炼铁技术的不断发展,焦炭在炼铁中的“骨架”作用变得更加突出,焦炭质量对炼铁质量的影响也日益显著。焦炭质量主要受炼焦煤性质和炼焦工艺的制约。文章主要阐述了三维激光扫描技术在炭化室炉墙平整度检测中的运用。     

提高焦炭1500℃高温热强度

现行焦炭强度指标,只能评估焦炭在恒定1100℃温度条件下的性能变化,而表征焦炭在1100℃以上高温区域强度性能的技术指标并不多见。宣钢高炉下部高温区温度基本在1500℃以上,焦炭强度、粒级在此部位受温度等影响出现剧烈变化,焦炭具有较好的高温强度对于炉内焦炭骨架作用、炉缸透气透液性、死焦堆的置换更新都有重要作用。为此,宣钢和北京科技大学对焦炭质量评价指标,特别是高温热强度指标,进行了研究,共同提出"焦炭1500℃高温强度"概念,通过优化配煤结构、矿点和降低焦炭灰分,提高焦炭1500℃高温热强度。     

我国焦炭出口市场分析

一、国际焦炭市场基本情况 据有关资料统计,到2000年,全世界8亿t/年左右的钢产量中,65%～70%将由生铁生产,而生铁中至少有90%以上为使用焦炭的高炉生产.因此,在今后相当长的时间内世界钢铁工业对焦炭的需求量仍十分可观.     

变压吸附制氧技术在高炉生产中的应用

随着焦煤资源的紧张,焦炭价格日趋昂贵,寻求价格低廉的其它资源替代焦炭一直是钢铁企业努力的方向,经过近年来的发展,高炉喷吹煤粉技术已经广泛运用于各企业,但要提高喷煤比,实现大喷吹量,除提高风温、改善炉料结构和质量外,提高富氧率是必不可少的手段.由于各企业高炉富氧的氧气来源大多是炼钢生产富余的,造成氧气供应没有保证,富氧率不稳定,不利于炉况的稳定和充分发挥喷煤的作用,变压吸附制氧新技术为高炉富氧提供了新的选择和方向.     

2000 m~3高炉焦炭上料系统电气故障处理

针对2000 m3高炉焦炭上料系统多次出现分料车电机烧毁及断路器故障,分析故障原因,给出处理措施。     

我国煤焦出口市场分析

一、国际焦炭市场基本情况据有关资料统计，到２０００年，全世界８亿ｔ／年左右的钢产量中，６５％～７０％将由生铁生产，而生铁中至少有９０％以上为使用焦炭的高炉生产。因此，在今后相当长的时间内世界钢铁工业对焦炭的需求量仍十分可观。目前世界焦炭生产总能力为４...     

炼焦配煤技术及其生产实践探究

焦炭是重要的冶金生产原料,在高炉炼铁生产中起到发热剂、还原剂、增炭剂和材料骨架的作用,而焦炭质量,包括焦炭中的硫分、灰分、挥发分等直接影响冶金产品的质量。在焦炭质量控制中,除了要抓好对炼焦生产工艺的控制外,配煤也是最基础和重要的一环,如果配煤不当,焦炭质量就无法保证。随着冶金行业对高质量焦炭需求量的增加,以及强粘结性炼焦用煤的日益紧张,不断优化炼焦配煤工艺也成为了焦化企业提高焦炭产品质量,降低生产成本的关键。为此,探讨配煤原理及技术操作问题,给出炼焦配煤的合理方法。     

分析炼焦化工工艺流程及新工艺的应用

众所周知,我国具有丰富的煤炭矿产资源,其中炼焦煤占总体煤炭资源的38%左右。在常规的炼焦工艺中,常常会用焦炭作为高炉生产前的一种燃烧物,在利用焦炭炼制的时候,容易在焦炉的进出风口产生焦炭煤气,会出现焦炉老化、优质煤匮乏以及不环保等问题。文章就炼焦化工工艺的流程做一个简单的介绍,并阐述了其新工艺的应用。     

熔融还原炼铁法和高炉法投资规模及生产成本分析

序言 目前,高炉和碱性顶吹转炉是炼铁、炼钢的主要方法.这种方法是把事先充分处理过的原料—人造块矿装入大型高炉,采用优质焦炭还原,冶炼成质量均匀的铁水,经脱硫处理后,用顶吹转炉炼钢。 由于高炉法中铁矿石造块和炼焦需要大量资金(约占铁水生产成本25％),为使高炉生产体系具有竞争力,生产规模必须在年产粗钢100～150万吨以上。因此,50年代后,很多国家为探讨省去铁矿石造块和炼焦工序获得低成本、小规模的生产进行了大量研究. 开发高炉以外炼铁法的经济原因可归纳如下: 1. 不需要造块直接使用粉矿石; 2.能用廉价燃料代替昂贵的高炉焦炭; 3. 能够设计出较为经济的并以较小规模就可生产的炼铁法; 4.能减少环境污染并降低生产成本。     

炼焦用精煤配煤比的价值分析

高炉冶炼过程中,焦炭既是发热剂和还原剂,又充当料柱的骨架.因此,焦煤质量对炼铁生产有很大的影响,尤其对钒钛磁     

关于增强焦炭反应后强度的方法探究

煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。现在焦炭被广泛使用在钢铁行业,我国焦化行业已基本形成了以常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦、以热回收焦炉生产机械铸造用的铸造焦和以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦以及生产超高功率电极、航空航天和医用高技术高附加值碳素制品用针状焦等世界上最为完整的独具中国特色的焦化工业体系。焦炭的热反应性是焦炭的一个重要指标,影响着焦炭的质量和价格,所以如何提高焦炭的热反应性是焦化行业的工程师们一直追求的方向。一直探究提高焦炭热反应强度的方法。本文从两个方面进行试验,总结出了增加循环氨水以及氨水温度对热强度的影响。     

基于颗粒动力学的高炉风口焦炭行为仿真研究

焦炭在风口回旋区运动、燃烧,其行为对回旋区的活跃程度产生影响,对高炉起着非常重要的作用,但受到实验手段的限制,难以对其进行直接的测量研究。应用颗粒动力学将焦炭颗粒视作拟流体,采用欧拉双流体理论构建了气固两相流风口回旋区仿真模型,并验证了该模型的正确性。通过该模型分析了回旋区内焦炭的运动规律和燃烧后气体成分的变化,发现风口前端回旋区外围的环形带是焦炭进入回旋区的主要位置;O2浓度沿风口中心线向炉内逐渐降低,CO2浓度先增加后减小至零,CO浓度逐渐增加至稳定。     

蓬勃发展中的包钢焦化厂

坐落于阴山南麓、黄河之滨的包钢焦化厂，始建于1958年4月，1959年5月正式投产，担负着为包钢高炉供应优质冶金焦炭、供给轧钢系统焦炉煤气和为包头市供应城市民用煤气的生产任务。现有职工2830人，拥有十座焦炉，焦炭产能达到年产460万吨，具备年入洗原煤150万吨选系统，年生产粗焦油15万吨和每小时处理工业废水470立方米的生产能力。     

浅析炼焦洗精煤基本价格的合理性

洗精煤是炼焦的主要原料,其质量的好坏直接影响钢铁的质量和产量。实践证明,洗精煤灰分每增加1％,焦炭灰分就要增加1.33％,焦炭灰分每增加1％,炼铁焦比就要增加2％,高炉利用系数就要降低3％。因此降低炼焦洗精煤灰分是选煤厂的首要任务之一。然而,目前的炼焦洗精煤价格是不合理的,不能体现优质优价,既不利于选煤厂的生产和发展,也不利于合理利用煤炭资源。     

加强动力消耗定额 管理降低炼焦成本

本溪(钢铁集团公司)焦化厂，是以煤为主要原料以生产焦炭和煤气为主的公司二级厂。在生产过程中煤炭成本约占生产成本的75％，同时由于焦炭和化工副产品的生产均需要高温、干馏过程，每年所消耗的焦炉煤气、高炉煤气、蒸汽等成本在2亿元左右，约占成本总额的20％。近几年通过加强对原料煤的入厂计量、化验、库存和消耗管理工作，使我厂每年的     

高炉炉热闭环智能控制系统研究与应用评价

践行以大数据分析+冶炼智能诊断+人工智能算法+专家控制策略为主线的技术体系,通过IT与OT的深度融合,研发高炉炉热闭环智能控制系统,并成功投用于太钢4 350 m³高炉。设计系统闭环下发逻辑,以系统研发目标、技术框架为指导,形成集物料跟踪、目标设定、寻优燃料比、数据预处理、异常状况处理等模块为一体的技术路线。投用后,工长只需要设置目标Si范围和目标铁水测温上下限,系统即可自动跟踪高炉焦炭负荷变化,自动寻优控制燃料比,自动平衡料速,自动平衡热负荷、煤气利用、焦炭煤粉质量变化、炉缸盈亏变化等影响炉热的关键因素,自动计算当前状态下的喷煤量,并自动下发一级系统执行,取代人工操作。投用效果表明,该系统不仅能够有效降低炉温波动,提高铁水质量,降低炼钢双渣冶炼次数30%,而且能够通过稳定炉温有效促进高炉炉况顺行,显著降低燃料比,综合创效1 276万元/年。     

浅析原料配比差异新分析法的实际应用

铁前成本分析是钢铁企业进行财务成本分析一个非常重要的环节,铁前成本的高低不仅决定着后序制造成本的高低,还对企业当期盈利能力有着重大影响.因此,钢铁企业焦炭的配煤成本,球团矿和烧结矿的配料成本,以及高炉的配矿成本,都成为铁前成本分析的重中之重.企业往往通过大宗原料消耗成本与基期(计划、上期、对标企业)成本的对比,分析成本...     

企业应走系统化、精细化成本管理之路——宝钢股份公司炼铁成本管理特色

宝山钢铁股份有限公司炼铁厂(下称炼铁厂),担负着从原燃料进厂到生产烧结矿、焦炭,直至高炉冶炼铁水的任务,是宝钢生产的“龙头”。近年来,炼铁厂以追求“价值最大化”为目标,采用了以“铁水成本控制小组”为核心的“纵向深入精细化、横向扩展系统化”的全方位、全员、全过程降成本管理模式,取得了令人瞩目的成绩:吨铁成本大幅下降,比三年前下降近200元,处于国内同行领先水平。在不断追求价值最大化的进程中,炼铁技术突飞猛进,主要技术经济指标已达到世界先进水平。其中,高炉大喷煤技术、低硅低硫冶炼技术、高品位烧结技术、高配比弱粘结煤…