石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

1.事故两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB (9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB (6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格50×860mm.远程操作为主,设定开关方式为限位开关.阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克.输送成品油的管线全程几百公里,压力5～12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点.石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境.将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根.阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用.阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封.     

自制旋转接头结构改进

图1是经过水压试验的旋转接头,输送压力10MPa以下的水或5MPa以下的压缩空气.设备使用状况为24h三班制间断运转.使用近一年后,密封发生明显泄漏.泄漏情况为周期性泄漏,即在其旋转的一周内的某个固定角度区间发牛泄漏.当用手将接头套扶正时,泄漏明显减少.     

SW6-110kV少油断路器液压机构检修注意事项

<正>1.检修油泵油泵解体后应清洗干净,各通道无杂物堵塞。柱塞和柱塞孔光波度、配合间隙应满足规程要求,柱塞不能互换,动作应灵活,不卡涩,复位弹簧不变形。曲轴与轴承应无松动、卡涩现象。钢球与阀体密封性能应良好,应不漏气。检查各密封垫圈和尼龙垫圈应无老化损伤,密封良好,不漏油。滤网应清洗干净,无损伤。2.检修分闸阀、合闸阀和放油阀     

油田套管水压试验结果可靠性分析

通过对某油田在固井过程发生的套管泄漏事故进行调查,对该油田进行的套管试压检验过程进行全面了解,对试压合格和不合格的两种套管进行检测,认为目前油田进行的套管水压试验方法不科学;水压试验结果会错判或误判,将一些不合格的套管判为合格,而将大多数合格的套管判为不合格.因此,水压试验合格的套管下井之后并不能保证其密封可靠性.驻厂监造和严格井队下套管作业程序,是保证套管质量,防止或减少套管泄漏事故的有效途径.     

Z41T—10楔式闸阀密封结构的改进

在化工行业,阀门的使用量最大,其使用寿命对系统的正常运行有着一定的影响。填料密封的失效是导致阀门整体失效的主要因素。因此,为解决在偏离常温常压的工况下,填料密封失效、工作介质外泄的问题,笔者对Z41T-10楔式闸阀密封结构进行了改进设计。具体结构见图:在阀盖2内表面加工一个直径为φ的沉孔3,φ值应根据阀盖内表面的实际尺寸并大于阀杆1直径的前提下任意确定。沉孔要求(?)平,深度以浅为宜。另加工一圆盘5(直径φ_1略小于φ,厚度为10mm),在距阀杆内部20～30mm 处直接焊于阀杆上。圆盘上需加装橡胶密封圈4,直径略小于_1,厚度3～5mm 为宜。当阀门接近全开时,阀杆的轴向拉力迫使橡胶圈的表面与沉孔表面密合,如果其它密封点无泄漏,阀门就处于无泄漏状况,即使填料密封失效,阀门也应     

用非金属材料改进中低压截止阀门密封面

中低压截止阀的密封面材质一般都为金属材料,其密封效果很差,跑漏现象较多。而非金属材料密封面的密封效果则比较理想,它们都具有良好的韧性和较高的抗拉强度,又有一定的耐热性,而且其摩擦性能也很突出,亦耐油耐酸、耐弱碱和一般溶剂。一般工作温度≤200℃、工作压力≤2.5MPa时,可用聚四氟乙烯;温度>100℃时不宜用尼龙1010;温度<60℃、压力<1.0MPa时,传动胶带也适用。     

输送粉状物料回转阀的结构特点

我公司二线 40 0 0t d水泥生产线预热器上所使用的双转子下料阀为国外进口产品 ,我们在消化、吸收该产品的基础上进行国产化 ,并在一线 40 0 0t d水泥生产线预热器上使用 ,效果良好 ,而且二线进口阀转子损坏后也用国产化的转子进行了替换 ,同样也达到了很好的使用效果。现介绍该阀的结构特点 ,供大家借鉴参考。回转阀具有按比例要求输送物料和空气密封 (锁风 )的作用 ,主要技术参数为 :规格5 60mm× 12 0mm× 10 2 0mm ,功率11kW ,输出转速 14 .5r min ,能力 2 68m3 h(转子 90 %填充率 )。如图 1所示 ,回转阀采用双转子结构 ,一个转子一…     

YQG50-90型泵机械密封失效分析

YQG50-90型泵,轴封采用104-45型机械密封.使用一段时间后,机械密封泄漏严重,多次更换密封不能解决问题.泵主要输送介质是液化石油气(C3、C4组分),介质温度-10～40℃.泵流量50m3/h,转速2950r/min,吸入压力0.8MPa,排出压力1.6MPa.     

新型保温夹套截止阀问世

浙江维都利阀门制造有限公司于日前研制开发成功了“双阀杆保温夹套截止阀”。双阀杆结构具有如下特点:一是下阀杆为一体结构,同心度高,可实现锥面密封,关闭力小,密封可靠:二是阀体体腔各部可实现圆滑过度,无介质结晶死角,可有效防止介质结晶;三是下阀杆只作升降运动,填料部位密封可靠寿命长、结构紧凑、制造工艺好;四是主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系     

液氨装卸鹤管密封失效分析及改进

液氨装车鹤管在充装过程中多次发生泄漏。通过对装车鹤管泄漏原因进行分析,提出安全改进措施,提高了液氨鹤管密封圈、拉断阀以及旋转接头等关键部件密封可靠性,保障了液氨鹤管充装安全。     

液动蝶阀自动给油润滑

70 0D743P -6C液动蝶阀作为热风炉煤气切断阀和煤气燃烧阀使用 ,阀板转动轴与滑动轴承配合间隙较小 ,轴端密封煤气效果较好。但在使用过程中 ,由于煤气带有水分 (高炉煤气采用湿式电除尘 )和粉尘 ,轴与轴承套之间一旦积灰 ,轴被逐渐抱死 ,开关蝶阀困难。热风炉液压油站设计使用压力 8MPa ,最后将油压提升 12MPa ,蝶阀也无法打开。因阀在轴套部位无加油孔 ,故无法润滑。为此在图 1中A、B位置钻注油孔并焊上M14× 1.5mm的图 1油管接头。从蝶阀油缸的油管合适位置(也可从排气孔 )接一φ10mm× 1mm的油管 ,用型号为HFH2 -P1 -3 -P -1.0测…     

一种泵用密封装置

密封装置(图1)适用于工作压力1MPa以下,工作温度100℃以下的离心泵。主要由螺旋减压套和油阻密封套两部分组成;根据离心泵的工作压力情况,可以决定是否采用螺旋减压套,一般当离心泵的压力低于0.5MPa时,也可以不使用螺旋减压套。其工作原理是首先由螺旋减压套对密封介质进行减压,减压后的介质压力不超过0.6MPa,再用油阻密封套密封。螺旋减压套与轴套配合,需先根据减压的大小确定减压套长度,然后     

田口方法在阀门填料密封中的应用研究

阀门作为一种通用机械产品，在国民经济各行各业中都有着非常广泛的应用。填料密封一直是阀杆密封控制阀门外漏的一种重要形式。虽然填料密封这种形式非常古老，且结构也非常简单，２０年前就有人在文章中介绍它已经落后，即将被淘汰，但截止到目前，仍有９０％的阀杆采取这种密封形式。当然，其中一个重要原因是，２０年来，人们对阀门填料密封进行了深入的研究，在结构和填料等方面做了许多改进。 阀门在石油石化工业中起着重要作用。一座大型石油化工装置往往需要安装数以万计的阀门。我国各油田现有生产井、注水井等约７００００～８０…     

一种新型隔膜计量泵单向阀

设计一种新型隔膜计量泵单向阀,解决传统单向阀在固体颗粒流体介质中频繁损坏的问题。3球并列的结构形式、莲花型阀罩、氧化锆材料的阀座和阀球、哈氏合金弹簧、阀座与阀球采用线密封结构;阀罩内部圆周每隔120°开一个弹簧座及通孔,均匀分布;阀罩通过弹簧控制阀球的轴向移动,实现高进低出的出料方式,使单向阀达到密封严密、使用周期长、精度高、反应速度快、输送介质能力强的效果。     

循环氢压缩机干气密封故障分析及改进

分析柴油加氢装置循环氢压缩机运行过程中干气密封泄漏问题,提出改进措施,使干气密封寿命由3.5个月延长至>15个月。     

带压堵漏技术在一体式截止阀泄漏处的应用

本文对堵漏注剂密封技术在一体式焊接式截止阀阀杆泄漏中的应用进行论述。结合实际案例,测量分析现场的泄漏以及带压堵漏注剂密封处理技术。对泄漏形态进行统计分析,并根据分析的结果进行了新阀头的更换。最终处理了阀杆泄漏问题。本文谈及的密封结构,包含了多种密封材料,合理利用了卡具内部不同部位,将泄漏点包裹在腔体内,在堵漏卡具设计完成后,达到堵漏的目的。通过实验室模拟的方式进行了泄漏后进行带压堵漏治理的模拟工作,得到了相关数据和实战经验,将输气生产过程中一体式焊接式截止阀阀杆泄漏的难题予以了解决。     

码头设备液压系统泄漏原因及对策

码头设备液压系统泄漏较为普遍,主要泄漏类型有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏.固定密封处泄漏部位包括油缸底,各管接头连接处.运动密封处的泄漏主要包括油缸活塞杆、多路阀阀杆等部位.     

改进钟罩阀气密性

分析钟罩阀密封性能的结构要求，减小钟罩口与密封槽之间的接触宽度，增大接触面的密封压力，改善钟罩阀的气密性。     

引用新产品 节能出成效

我厂系生产碳素制品的专业厂,生产工艺要求利用蒸汽溶化添加剂,蒸汽进口压力一般为0.4～0.6MPa。多年来,我们一直沿用S19H-16型疏水阀,该类阀阀片易锈蚀,密封性能差,漏汽现象频繁,热效率低,噪音严重,且更换周期短(30天左右)。为了节约能源,我们努力谋求减少蒸汽泄漏的途径,通过充分掌握市场信息,广泛搜集资料进行经济技术论证,认为北京密云翔云机械厂生产的S11X 型自由浮球式疏水阀很适合我厂生产的需要。我厂自1989年3月开始应用该产品,至今使用效果良好。其特点是密封性能好、噪音低、寿命长、热效率高、节能效果优良。根据我们的测试,该产品与     

高压PFF103/105气井闸阀入库检验泄漏原因分析

阐述了PFF103/105高压气井闸阀设计结构,入库检验项目、方法及标准,针对PFF103/105闸阀在静水压本体强度试验过程中出现上下阀盖泄漏和密封试验漏失原因进行了分析。并提出改进措施:同一只阀门采用同炉号材质螺栓,避免机械性能的差异;调整螺栓紧固工艺,使螺栓分配载荷均匀;选用高质量O型橡胶圈;生产厂家强化质量把关管理。