浅谈提高管道焊接质量的主要措施

随着我国石油战略储备资源的建立和长输管道工业的发展,当前油、气长输管道建设已经进入一个高峰阶段。焊接是管道建设中一道极其重要的工序,焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。本文就焊接过程中如何提高管道焊接质量的措施进行了有关的阐述。     

长输油气管道冬季焊接措施的思考与讨论

由于管道敷设连头基本依靠焊接工艺来完成，焊接质量成为了油气管道建设工程质量的重要组成部分，焊接工艺成为管道施工中的关键环节。当前大部分在建油气管道建设项目为满足进度目标，不得不进行冬季施工，为保证工程质量，在冬季焊接施工过程中，不但需要对焊接工艺、焊接设备等影响焊接质量的要素进行控制以外，还需要对外界温度、天气情况等采取关键且必要的施工措施和管理措施。     

论Z形跳焊法在核电工程管道中的应用及质量控制

在核电站建设过程中,核电的管道安装、焊接工艺对于核电站建造的质量和安全隐患都是至关重要的环节,对于钛管的施工焊接工艺,在核电过程中表现为焊接难度大,文章将详细阐述核电管道焊接的施工工艺,首先做好焊接前的充分准备和清洁工作,并论述Z形跳焊法在核电工程中的应用,通过对质量把关和检验,创建核电管道优质焊接技术。     

火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨

异种钢在火电厂管道工程中的应用较多,为确保管道异种钢的焊接质量,必须确保焊后热处理的质量。然而,在对异种钢进行焊接热处理的过程中却常常会引起各种问题,这对管道异种钢的焊接质量造成了影响。鉴于此,本文首先简要分析了火电厂管道异种钢焊接热处理问题,在此基础上提出解决火电厂管道异种焊接热处理问题的有效途径。     

压力管道焊接施工监理要点

压力管道是广泛使用在工业和民用项目中,从油气输送管道到住宅水气管线应用很广.其焊接质量的好坏直接影响自身使用寿命和人身安全,同时也影响生产活动的正常进行,所以要控制好压力管道的焊接质量.本文从压力管道焊接全过程分析了管道施工监理的关键点,并提出了可行的监理控制措施.为从事压力管道施工的技术人员、监理人员、检验人员及施工工人提供了很好的参考依据.     

山区大口径管道焊接技术

针对山区管道施工特点,结合近年来国内大口径长输管道焊接技术,对山区大口径管道（杭甬天然气输气管道工程）焊接工艺、焊接施工等技术进行探讨。     

山区大口径管道焊接技术

针对山区管道施工特点,结合近年来国内大口径长输管道焊接技术,对山区大口径管道(杭甬天然气输气管道工程)焊接工艺、焊接施工等技术进行探讨.     

马鞍型细丝埋弧摆动焊接技术研究

马鞍型环缝是管道工程中较为常见的一种焊缝,管道焊接中焊接缺陷和应力集中主要发生在马鞍型环缝中,因此在该焊缝的焊接质量往往决定了管道工程建设的质量,本文利用马鞍型细丝埋弧摆动焊接机对管道马鞍型环缝进行焊接保证了焊接质量。     

山区大口径管道焊接技术

针对山区管道施工特点,结合近年来国内大口径长输管道焊接技术,对山区大口径管道（杭甬天然气输气管道工程）焊接工艺、焊接施工等技术进行探讨。     

油田长输管道焊接技术的研究

目前的五大运输行业包括民用航空运输、海运、公路、铁路以及长输管道,而长输管道因其特有的优势广泛应用于石油化工业。管道运输的使用寿命与安全受到管道焊接质量的直接影响,因而需要对油田长输管道的焊接技术作一定的研究与分析。本文将归纳并探讨管道焊接技术在近年来得到的发展,并对长输管道焊接的操作规范与常见方法进行一定的分析。     

压力管道焊接缺陷成因及对策分析

在我国现阶段的压力管道事故中,由于管道爆炸或者管道漏气造成的事故在总体中占了大部分比例,发生事故的主要原因是管道腐蚀太严重、压强过高、温度过高或者是焊接质量不过关而造成的泄漏。文章对压力管道焊接中存在的问题和缺陷进行了阐述,并提出了相应的解决策略。     

浅谈大直径钢管焊接质量控制措施

随着国家输水、输气配置工程战略展开,对于大直径管道的焊接质量要求越来越高.本文以大直径管道焊接质量控制进行研究,综述了常规质量控制方法,同时本文以湛江市引调水工程第一标段管道的焊接为例,对大直径管道焊接的难点以及质量控制措施进行探讨.     

浅谈压力管道的焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中非常重要的一步,焊接质量的好坏对于压力管道工程的安装质量具有重要的影响。本文从焊工、材料与焊材、焊接工艺评定及施焊工艺、焊接过程、焊缝试件和焊缝返修等六个方面介绍了压力管道在在焊接过程中的主要质量控制要点,从而确保压力管道在工程施工中的安全。     

影响压力管道安装焊接质量的原因及措施

压力管道属于特种设备的一种，危险系数较高，为了保障其运行质量，需要严格按照压力管道安装规程进行安装，并做好管道焊接工作。由于压力管道结构为金属，整体焊接工艺复杂，焊接难度较大，稍有不慎就会影响管道质量。鉴于此，文章主要分析影响压力管道安装焊接质量的原因，并在此基础上提出对应的解决措施，期望对确保压力管道焊接质量有所帮助。     

手工电弧焊+CO2半自动焊接工艺在大直径管道焊接中的应用

热网主管道主要为#20钢Φ1016×12管，以往，我们在大直径管道焊接中，绝大部分仍然采用手工电弧焊封底，手工电弧焊填充盖面工艺。最突出的问题是焊工劳动强度大，焊接效率低，而且焊接质量在很大程度上不易保证，特别是对质量要求高的大口径管道的焊接更是如此。我们研究决定，采用CO2半自动焊新工艺用于大口径管道焊接上，CO2气体保护焊具有生产效率高、对油绣不敏感、操作简单等优点。但在实际焊接过程中，由于热网管道多处于高空或地下，坡口的加工无法采用机械加工，只能采用手工气割切割的方法加工坡口，而CO2半自动焊对对口要求比较高，对口间隙一般为1.6-2.0mm左右，由于手工切割技术及管道所处的空间位置原因，对口间隙很难达到要求，不能保证焊接质量。为此我们经过实践，先采用结构钢焊条J422或J507焊条进行封底焊，再采用CO2半自动焊进行填充盖面，焊接中取得了较好的效果，使我厂在大口径管道焊接中获得了较大的突破。     

燃气管道焊接氩弧焊打底技术分析

燃气管道是城市输送燃气的一种特殊设备,为城市工业生产、居民生活提供必需要的物质基础。燃气管道的焊接质量是确保其能否安全运行的前提,所以提高燃气管道的焊接质量是提高燃气管道运行安全的保障,是提高城市居民生活质量以及加快社会主义现代化建设的必要前提。鉴于燃气管道焊接质量的重要性本文重点分析了氩电联焊施工方法和工艺参数,以及氩电联焊施工方法在实际施工中应用。为降低工程成本,确保焊接质量,提高经济效益作出贡献。     

研制合金钢管道焊接充氩装置

前言 我公司承建的黄岛电厂三期扩建2×660MW超临界燃煤发电机组，主蒸汽管道和再热热段管道、高低压旁路管道高温段及部分疏水管道均采用进口A335P91钢。在焊接过程中．我们严格按照A335P91钢的焊接工艺标准执行．但困扰我们的是在第一层氩弧焊打底时根部氧化比较严重。这种情况的出现不但降低了焊口焊接质量，     

压力管道焊接过程的质量控制及预防探讨

压力管道的安装工程具有现场交叉性、技术性强、复杂性高、综合性强等特点,所以焊接过程质量的好坏关系到压力管道其安装施工的成败,因此,压力管道的安装工程与其焊接过程中的质量控制是直接关联的,必须严格监控焊接全过程,这样才能保证有效的焊接质量.     

油田管道焊接常见外观缺陷及防治

在油田地面建设项目中,涉及到联合站、转油站、计量站等站库工艺管道安装,站间及井口连接管线的施工,这些钢制管道如同人体的血管,担负着整个油田油品的集输任务;因此管道的焊接质量是关系到油田安全生产的关键所在,本文主要从管道焊接的外部缺陷加以论述。     

焊接技术在热力管道安装中的应用

为保证电厂达标投产，在施工建设过程中，施工单位在全面抓好各级施工质量管理工作的同时，要重点关注热力管道的焊接质量，它是整个热力系统安装施工中的关键，因此，在热力管道焊接中，应严格按照焊接各项技术要求和规范施焊，并在焊接前、后及施焊过程中做好质量监督和控制，以确保热力系统的安全运行。