某精细化工废水处理工艺升级改造案例

针对某精细化工废水处理工艺要满足企业新的生产能力即日处理能力要达到80m3/d,对工艺进行了改造调试。在充分利旧的前提下强化水解酸化功能,调试结果表明,水解酸化池HRT由1.55d增加到2.7d,COD去除率由23.33%提高到48.05%,B/C提高到0.49。同时对运行中微生物中毒、营养物投加情况对系统出水水质的影响进行了分析,在稳定运行状态下,整个工艺对COD、SS平均去除率分别可达97.45%,94.51%。在满足企业正常生产的情况下,出水水质可达标排放。     

屠宰废水处理工艺研究及设计

高浓度生猪屠宰废水属难治理工业废水。通过试验提出混凝-气浮-加压曝气工艺,应用于实际工程,出水可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中一级标准,介绍了试验过程、设计参数及经济指标。     

气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理长春市某食品公司的屠宰废水,分析了启动调试过程所需注意的问题及工艺运行效果。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、NH3—N、动植物油平均分别为1 457mg/L、842mg/L、907mg/L、87.2mg/L、34.3mg/L时,出水平均分别为43.3mg/L、14.4mg/L、23.3mg/L、11.1mg/L、10.3mg/L,均可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,该处理工艺运行成本为0.97元/m3,适用于屠宰废水处理工程。     

气浮+水解酸化+SBR工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮 +水解酸化 +SBR工艺处理屠宰废水的效能及工艺设计、运行管理经验。该工艺具有处理效果好、能耗低、产泥少等特点。在进水COD为 2 70 0mg/L的条件下 ,经过本系统处理 ,平均出水COD均在 70mg/L以下 ,去除率达到 97 4 %以上。     

纺织废水处理工程改造

某纺织企业由于产量及生产品种发生变化,其生产废水的污染物浓度增加,因此必须进行工程改造.改造工程充分利用原有设施,采用水解酸化-活性污泥-接触氧化工艺.结果表明,改造后的处理系统对CODCr、BOD5、SS和色度的去除率分别为95.6%、95.7%、83.3%、93.3%,出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)一级标准.     

单晶硅生产废水处理工程实例

银川经济开发区某基地单晶硅生产过程中产生大量的原料清洗废水、机加废水、插片机废水、金刚线切割液废水、综合废水等多种废水.这些废水中含有大量硅粉和难降解有机物,可生化性差.针对该生产废水特点,采用多种废水分类收集、单独处理的形式.原料清洗废水经两级混凝沉淀工艺去除氟离子;机加废水采用混凝沉淀、混凝气浮两级工艺进行固液分离...     

屠宰废水处理改造工程设计实例

针对上海申源肉类加工厂废水量增加的实际情况 ,采用原有生物接触氧化与新建SBR池相结合的处理工艺 ,处理后水质达到上海市污水综合排放标准。     

某精细化工废水处理系统问题诊断及工程改造实例

广东中山某精细化工企业生产废水主要含有油脂基表面活性剂,废水处理工程项目原设计采用调节-电芬顿(电解-铁碳-双氧水)-MBR(AO)工艺,污水站建成时间长,由于预处理工艺设计缺陷及芬顿系统效率低,产泥量大等原因,高级氧化单元未能获得对高浓度污染物及毒害性物质的有效去除及破坏,废水中污染物进入后续生化系统后未能获得良好的降解效果,导致出水水质出现异常波动,COD和氨氮不能稳定达标。改造工程增加酸析及混凝气浮工艺,降低高级氧化段负荷;将原芬顿高级氧化系统优化改造为紫外光电芬顿系统,提高反应速率,降低污泥产量;同时对生化池曝气系统及工艺运行模式进行调整。运行结果表明,改造后污水处理系统效果稳定,出水水质稳定达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级排放标准。     

水解——好氧生物处理工艺在屠宰废水处理工程中的应用

屠宰废水是常见的一种食品加工废水，一秀废水有机污染物浓度较高。且含有脂肪，蛋白质等大分子有机物和毛发、动物内脏等杂物，探索水解－－好氧联合处理工艺处理肉鸡屠宰废水的机理。影响处理效率的因素和运行管理条件。在兴民从鸡屠间废水处理工程应用中，取得了较为显著的效果，具有工程投资少，操作简单，便于管理的特点，易于在同类食品加工废水处理中推广应用。     

高浓度香料香精废水处理工程改造

某香料公司由于生产规模不断扩大,生产废水水质水量也相应变化,原废水处理设施不能满足要求,在对原有设施进行分析的基础上,提出用混凝气浮-UASB-水解酸化-接触氧化-活性污泥法-混凝气浮工艺进行改造.运行结果表明,系统运行稳定,效果良好,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中规定的一级标准.     

印染废水处理改造工程设计及运行实例

某印染废水处理改造工程设计规模1440m3/d,采用混凝—水解酸化—两级接触氧化—过滤处理工艺。工程实践表明,在进水CODCr2356mg/L、SS294mg/L、色度481倍时,出水CODCr70mg/L、SS36mg/L、色度37倍,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—92)的一级标准。     

洗涤剂废水处理工程设计和运行

洗涤剂废水中的阴离子表面活性剂LAS属难降解有机物 ,采用混凝沉淀 水解酸化 接触氧化工艺 ,可有效地去除废水中的LAS ,出水稳定达到排放标准。混凝沉淀池和接触氧化池对LAS的去除率分别达到 50 %以上和 98%以上 ,但水解酸化池对LAS的去除率较低     

洗涤剂废水处理工程实例

采用混凝沉淀-水解酸化-好氧移动床生物膜工艺处理含生物毒性成分的洗涤剂废水。运行结果表明,设计处理水量为450 m3/d,进水中CODCr、BODs、SS、LAS、TCC-TCS的浓度为1 432 mg/L, 467 ms/L,430 mg/L,183 mg/L和35 mg/L时,处理后出水浓度分别降至90 mg/L,21 mg/L,32 mg/L, 5 mg/L和0 mg/L。出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准。处理工艺具有处理效果好、运行稳定且操作维护方便等特点。     

树胶酯废水处理技术的研究

针对树胶酯化工废水的形成机理及其组成成分 ,并按各股排出废水的特性 ,分别采用焚烧法及混凝沉淀 水解酸化 SBR工艺。在进行条件试验的基础上 ,提出了最佳 pH值、投药量、曝气时间及相应的沉渣量等工艺参数 ,使得COD为 30 0～ 2 830 0mg/L的原水 ,经处理后出水可达到污水综合排放一级标准。     

珠绒厂印染废水处理工艺改造

珠绒厂印染废水成分复杂,色度高,含有染料、助剂、表面活性剂、纤维杂质等,且可生化性较差.某珠绒厂原废水处理工艺出水不能达标.通过分析,在充分利用现有设施的前提下,采取退浆废水单独处理、新增风机、水解酸化池改为平池进水等措施进行改造.结果表明,改造后的废水处理系统对CODcr、BOD5、SS、色度的去除率分别为95.2%、94%、87.9%、92%,出水水质达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)的一级标准.     

预沉—气浮—水解酸化—A/O工艺处理明胶废水

明胶生产废水中有机物、有机氮、Ca2+浓度高,对微生物活性有较大的抑制,采用预沉—气浮—水解酸化—A/O工艺对其进行处理,在进水pH9～12,CODCr≤3000mg/L,NH3—N≤30mg/L,TKN≤200mg/L情况下,出水CODCr80mg/L、NH3—N≤5mg/L,达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)一级标准,并分析了工程中需要注意的问题。     

淀粉废水处理工艺改造工程实例

针对原有UASB—SBR工艺效率低、系统运行不稳定、出水含泥量高等问题,进行工艺改造,在UASB与SBR之间增设曝气沉淀池,去除SS和H2S等,有效提高SBR处理效率,并在SBR出水增设高效气浮装置,使系统保持稳定运行。实践证明,处理后出水质可达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

水解酸化—USFB—气浮—A~2/O处理木糖醇废水

某木糖醇生产企业其生产废水整体呈酸性,色度较高,大部分污染物是可溶性的,针对其水质特性,采用水解酸化-USFB-气浮-A2/O处理工艺.工程实践表明:该工艺具有有机物去除率高、耐冲击性强、运行简单等特点,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.     

靛蓝印染废水处理

介绍一个靛蓝废水处理工程实例。该工程工艺流程为“调节预水解+水解酸化+活性污泥法+生物接触氧化+混凝沉淀”，此工艺不需投加药剂降低废水pH值，污泥产量低，用活性污泥法与生物接触氧化法结合避免了污泥膨胀的发生，有机物及色度去除效果好。调试及运行结果表明，该工艺运行可靠、COD_Cr去除率高、脱色效果好、耐冲击负荷能力强，出水水质好。      

高浓度机械加工废水处理工程

采用混凝气浮—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附工艺处理某公司机械加工废水,在进水CODCr、石油类和SS分别为50000～300000mg/L、1000～1500mg/L、1300～2000mg/L情况下,处理后的出水CODCr、石油类和SS分别可达150～300mg/L、5～8mg/L、35～60mg/L,极大降低了废水中的污染物质。