推进精益生产的核心工具

精益生产(Lean Production,LP),普遍被认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产,达到降低消耗,提高效益的目标。精益生产已在制造业中得到广泛的推广和应用,有些企业已取得很好的效果。根据一些成功企业的经验,在推行精益生产中,企业除了要转变观念外,一方面要避免像搞运动一样地推行精益生产,另一方面,还要运用好它的三个核心工具,分步实施,重点突破,这样才能取得事半功倍的效果。核心工具之一:“5S”管理“5S”管理起源于日本,也…     

追求完美和卓越

随着许多企业5S管理活动的成功实施，打下了进一步提升管理水平的文化基础与管理基础，精益生产这个能给企业带来巨大利益及强化企业体质的生产方式已经在国内更为广泛地推行开来，某些企业更是投入巨资全力推行，比如北京某汽车企业每年花300万元请顾问公司进行精益生产方式的咨询。不过，笔者在看到许多企业推行所谓精益生产1年，在现场却几乎找不到精益生产的影子时，认为很有必要探讨什么是真正的精益生产了。     

精益管理评价体系

上海汽车工业(集团)总公司(以下简称上汽集团),从1994年开始以制造领域为主推行了精益生产方式.为了统一集团各企业对精益管理的认识,扎实推进管理的改进和创新,他们研究设计了企业集团精益管理评价体系(以下简称"评价体系"),要求各所属企业以此为依据衡量自己的管理,统一实施精益管理评价体系.     

探究中国企业推行5S

问题的提出上世纪80年代后,随着对外开放,中国开始引入各种管理理论、工具、思想和方法,5S即为其中之一。5S管理作为一种基础管理,对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费,对外可以树立良好的企业形象,进而为企业带来长远的经济效益,确实值得所有企业推行。但是在中国90%推行5S的企业都没有成功,原因何在?     

施工企业导入“5S”管理的经验及存在的问题

我国水利水电施工企业管理水平不高,影响到本行业的国际竞争力和开拓国内市场的能力。"5S"管理有利于提高生产效率和改进质量,这恰恰是我国施工企业有待解决的"痼疾"。文章介绍了中水一局推行"5S"管理的成功经验,指出了水利水电施工全行业总体上推行"5S"管理效果并不理想,并查找了原因,希望对以后的工作有所裨益。     

精益生产方式在制造企业的探索与实施

以精益生产方式为代表的先进的管理思想和方法,不断被生产制造企业广泛应用和推行。本文以精益生产方式在企业应用实施为主要研究内容。尝试应用精益生产的理论和方法,以实证的方式论证了在企业推进精益生产方式的有效途径和方法。     

逐步实施精益生产

本文以“肥胖”型企业“减肥”为前提,提出了企业推行精益生产的12个必要步骤,以及每个步骤实施效果的衡量指标,为准备实施精益生产的企业提供了理论参考.     

铁路施工企业物资管理现状及对策探析

本课题在研究资源消耗会计(简称RCA)、精益成本管理(简称LCM)的基础上,结合铁路施工企业特点,提出RLCM方法。结合铁路施工企业项目物资管理的特点,对RLCM方法在项目规划、项目设计、项目采购、项目施工等各个环节进行应用分析和案例分析。旨在带动整个产业成本管理思维的变革,提高企业的经济效益,增强企业的市场竞争力,为非制造行业解决成本问题提供更多的理论借鉴与思考。     

建立基础管理体系 促进企业健康发展

<正>基础管理是企业发展的根本,是企业永恒的主题。没有坚实的管理基础,企业就不可能健康持续地快速发展。为实现"建设国际先进水平现代化邯钢"这个战略目标,近年来,邯钢在不断加快装备升级的同时,也在进行企业管理创新的有益探索。从2009年9月开始,公司就以推行6S精益管理为抓手,积极进行单元和系统改善,初步建立了以23个精益模块为中心的精益管理体系。精益管理体系包含三层涵义:一是建立以6S、TPM、班组建设、职业健康安全、标准化、信息化等7个模块为中心的基础管理体系。二是建立以精益生产、六西格玛、SBU等10个核心模块为代表的生产支柱体系。三是以追求卓越为导向,建立以战略管理、企业文化建设等6个模块为代表的战略文化体系。其中,基础管理体系是精益管     

发电企业推行精益管理方法探讨

我国发电企业在内外部环境和企业发展的压力下,可以采纳精益管理的方式,使企业提高效率、持续改进、不断提升经营业绩.本文针对发电企业特点主张推行精益管理,倡导要以价值流程为中心,“从管理结构到流程、再从流程到制度”这三个层面进行系统性思考.同时要从企业文化构建的宏观层次及质量统计控制技术的微观层次加以保障,从而提升发电企业的核心竞争能力.     

精益5S现场管理方法的理论研究

5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。     

国有施工企业海外项目推行扁平化管理的探讨

随着国有施工企业海外市场的深入拓展,传统的项目管理模式难以应对日益激烈的国际市场竞争。本文通过分析扁平化管理的特点和优势,阐述施工企业海外项目推行扁平化管理的必要性,提出了实施建议,以达到提升项目管理效率和增加施工企业核心竞争力的目的。     

精益思想下的施工项目目标成本管理模式研究

工程项目成本管理是一个全员、全过程的管理，目标成本要通过施工生产组织和实施过程来实现。针对传统的施工项目成本管理在新形势下暴露出的局限性，构建施工项目精益目标成本管理新模式，提高施工项目管理效益，增强施工企业的核心竞争力。     

“5S”管理——精益生产的基石

随着全球经济的走低,提升企业竞争力、加速转型成为企业生存的关键,精益生产作为企业加强管理的重要手段被广泛应用。5S管理为强化现场管理提供了重要支撑,为精益生产、持续化改进夯实基础。     

运用全面成本管理思想强化施工企业工程项目成本管理

本从全面成本管理的理论出发，结合建筑安装企业的特点，论述了推行全面成本管理的必要性．并根据笔多年的工作实践，在施工企业的项目成本管理中积极推行了现代化的全面成本管理思想．提出了一套比较完善的工程项目成本管理方法，取得了较好的经济效果。现作一简述。     

精益生产管理提升钢铁企业竞争力

精益生产作为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程优化,从而实现成本最低化和利润最大化.本文针对国内钢铁行业的现状,以某一国有大型钢铁企业T公司为研究对象,面对企业管理效率低下、职工素质不高、竞争意识淡薄等问题,从重塑企业文化、推行5S管理、全面生产维护(TPM)、全面质量管理(TQM)4方面实施精益生产,并对该企业取得的成效进行总结,提出建议,为同类企业推行精益生产提供参考.     

精益5S现场管理中“整理”的实施

<正>精益5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速提升,奠定了经济大国的地位。而在丰田     

寻找制造企业精益物流的突破口

制造企业精益物流的实施要兼顾两个方面的工作:一方面从企业的内部入手,对物流系统进行改善和优化,另一方面从供应链的角度入手,对外部物流系统进行精益化管理。企业要实现精益物流,仅仅依靠丰富的理论是远远不够的,还必须具备足够的信心、决心和耐心,以提升精益管理水平和人员素质为目的,持续实施物流改善项目,同时要避免认识上的种种误区。     

基于精益生产体系的装配制造企业初期问题分析

精益生产已然成为各企业实施的重点。项目实施初期存在的众多问题阻碍活动顺利推广。本文以Z企业精益模式的推广为研究案例,针对企业实施精益初期体系不完善而造成的推行困难等问题,基于系统的精益体系规划,结合精益生产思想和"5W1H"、"ECRS"等方法进行初步的改善,使"精益"融于生产的整个过程,为企业深入推行精益活动铺垫良好开端。     

精益生产方式(之一) 追求完美和卓越

随着许多企业5S管理活动的成功实施,打下了进一步提升管理水平的文化基础与管理基础,精益生产这个能给企业带来巨大利益及强化企业体质的生产方式已经在国内更为广泛地推行开来,某些企业更是投入巨资全力推行,比如北京某汽车企业每年花300万元请顾问公司进行精益生产方式的咨询。不过,笔者在看到许多企业推行所谓精益生产1年,在现场却几乎找不到精益生产的影子时,认为很有必要探讨什么是真正的精益生产了。何为精益生产方式精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustIn…