超精密切削加工技术探析

超精密切削加工主要是由高精度的机床和单晶金刚石刀具进行的,故一般称为金刚石刀具具切削或SPDT。对超精密切削加工技术及其机理进行介绍和总结,希望对超精密加工行业同事有所指导。     

车屑高硬钢的加工方法

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比,硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精磨工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。然而,目前硬态切削加工技术仍然未完全被企业所广泛采用,其主要原因不仅由于企业对硬态切削加工机理及刀具的使用技术未完全理解和掌握,同时也因为硬态切削工艺中一些不稳定的因素制约了它的推广应用。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向,也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征，已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向，也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

微铣刀力学性质与几何形状对其铣削效果的分析

微切削作为现在新兴的一种先进机械制造技术,它不但很好地满足了工业上对微型结构件的需求,同时作为一种绿色生产他它拥有广阔的前景。在微切削加工领域中,微铣削技术可以说是应用最为广泛的,伴随着现在超精密加工技术发展越来越快的趋势,人们对于微铣削的研究将会不断深入,微铣刀作为一种重要的微型刀具将会成为一个重要的研究方向。在本文中,笔者就针对微铣刀的力学性质和几何形状两个方面,对它们在实际加工过程中可能造成的影响,进行简要的研究分析。     

刀具材料

刀具在工作时,主要使用刀具的刀刃部分来切削加工工件。刀具耐用度和刀具的使用寿命、切削加工生产率的高低、切削加工费用的多少,加工零件的精度和加工表面质量的优劣等都取决于刀具材料选择是否合理。本文着重介绍常用的几种刀具材料。     

高速剑杆带铣深槽工艺研究

对K88复合材料高速剑杆带的铣深槽工艺进行了研究,利用单因素法,分别试验了刀具材料及刀具几何参数、切削加工参数对其宏观加工效果的影响.与此同时,在保证质量和效率前提下,初步确定了K88深槽加工的加工工艺:使用3切削刃的直刃硬质合金刀具,在转速3400r/min情况下,一次直接吃到深度.     

增强企业创新力提升企业核心竞争力

成都工具研究所成立于1956年，原隶属于国家机械工业部，是我国机械行业惟一的工量具综合性科研机构，从事精密切削刀具、精密测量仪器、材料表面改性技术，拥有国家刀具质量监督检测中心，并负责编辑出版全国工具行业的核心期刊《工具技术》，是“国家精密工具工程技术研究中心”、“精密工具生产力促进中心”的依托单位，也是全国刀具标准化技术委员会、全国量具量仪标准化技术委员会、中国机械工业金属切削刀具技术协会、中国机床工具协会工具分会和中国仪器仪表学会机械量测试仪器分会、中国机械工程学会切削专业委员会等十多个行业、群团组织的挂靠单位。在国内外享有较高的行业地位和知名度。     

论不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

不锈钢(即含镍量>8%或者含铬量>12%的合金钢)目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。因为切削加工性差,不锈钢为难加工材料。依据不锈钢切削加工的实际特点,从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三名方面的选择论述了不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择问题。     

数控机床的刀具选用及效率提升

在切削加工中,刀具的选择和参数的确定非常重要,决定设备的加工性能和加工效率.本文从刀具选择基本原则和加工参数对效率的影响进行了论述,结合本人多年的工作经验,总结了一些在数控刀具使用中的经验教训,希望可以为从事相关专业的人员提供一些帮助.     

有关数控车床中八工位转塔刀架的应用分析

八工位转塔刀架上能装八把刀具,各刀具都按加工顺序预先调好,切削加工一次后,刀架退回并转位,再用另一把刀进行切削加工,故能在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工,文章重点讨论了数控车床中八工位转塔刀架的应用分析,旨在和同仁们进行交流和探讨.     

浅析数控机床刀具的选择及使用

刀具在数控机床中是重要部件,直接影响到机床的加工效率,本文对数控刀具的分类以及特点,刀具的选择进行了分析,并对数控切削技术对工具提出的更高的要求进行了论述.     

高速回转刀具用的新工具系统

高速机床的目的在于提高加工效率,因此要有高速刀具及新型工具系统互相配套,才能发挥出高速机床的功效来。日本丰精工公司最新研究开发出了装高速回转刀具用的新型工具系统,这对于飞机等下一代新型工程材料实现轻量、耐热、精密加工、高速回转硬质、超硬刀具来说,是不     

新型数控刀具材料的创新设计对提高企业效益的影响

刀具材料的进步极大的推动着人类社会文化和物质文明的发展。就世界范围来看,数控机床的应用越来越广,数控加工技术代表了现代切削加工技术的发展方向,而切削加工技术的进步与数控机床刀具材料的发展和应用密不可分,只有把数控机床和数控刀具材料结合起来,才能充分发挥数控加工技术的潜力,也是推动企业技术进步及提高市场竞争实力的有效手段。     

用于模具制造的刀具

正像模具制造中的切削任务呈现出的多样性一样,适合加工任务要求的刀具也是各种各样的。适应切削任务要求的刀具材料和几何形状能够达到经济性和具有竞争能力。     

谈振动切削及其在机加工的应用

振动切削加工技术,解决了传统加工中的难题.对振动切削中应力波传播对裂纹的形成、扩展的影响及成屑机理进行理论分析和研究,揭示了振动切削中刀具对工件的作用为应力波影响下的动态冲击,较普通切削更易于萌生起始断裂而成屑;动态应力波对切削裂纹形成的影响及作用是改善切削效果的主要因素.通过对振动切削与普通切削理论上进行比较与分析,建立了相应的数学模型.振动切削与普通切削实践中对比的优势及在机加工中的应用.     

产品推介

BDC-50F型精密集成压电式超声波加工机是北京迪蒙机电新技术公司BDC-50系列中的最新改进机型,该机可用来加工孔径在φ2.0mm以下的各种类型金刚石拉丝模具。它的柔性加工特性特别适合加工天然金刚石和大颗粒人造单晶金刚石微小孔径拉丝模     

整体铣制叶轮切削参数优化方法研究

对于整体铣制叶轮加工,提供了一种有效的切削参数优化方法,利用VERICUT仿真软件,制作了仿真用机床模型,通过模拟切削轨迹计算的切削量与实际切削参数的经验值进行比较,计算分析后在代码上修改相应的切削进给速度,从而使得程序运行更加平稳,提高了刀具使用寿命与加工效率。     

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

在人类社会迈入21世纪的时候,从世界范围看,我们正处于制造技术快速发展的时期,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术曲发展,在20世纪末已取得很大进步,进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法,提供成套技术为特征的发展新阶段,金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进入“数控刀具”的发展阶段,显示出“三高一专”的特点。     

成都工具研究所

成都工具研究所是我国机床工具行业一所专业门类齐全、技术实力雄厚的综合性科研机构 ,是我国精密工具(包括精密切削刀具和精密测量仪器 )工程技术及产品的研究开发中心和产业化生产基地。建所40多年来 ,承担并完成了大量国家及部省级下达的重点科技攻关项目及其它科研任务 ,在