居上者以览众物 拥海者以纳百川——第20届中国焊接博览会展前报道

20年太短，弹指一挥间，世界已是万象更新!有一位乐者，以植根焊接产、世沃土的心态、号注行业科披发展的精神，存中华大地奏响焊接盛会的乐章。伴随千千万万的焊接企业一路走来，她殚精竭虑、她摇旗呐喊，当又有，批企业因为焊博盛会而迈向成功，她的目的达到了。这就是中国人自己的焊接展会第一品牌中国焊接博览会。     

自动焊接在机械焊接中的应用

伴随着科学技术的全面发展,在我国机械焊接的行业中,对于技术的要求越来越高,运用先进科学技术全面提高产品的质量已成为了焊接领域中的重要要求。自动焊接技术在我国机械焊接当中有着十分重要的地位,对我国焊接事业的发展有巨大的推动作用。基于此,本文将全面分析自动焊接技术的主要优势以及应用效果,并总结出其发展前景。     

改进船舶焊接技术的对策

我国船舶行业经过近二十年大力推广应用高效焊接技术,特别是近年来船舶行业兴旺对焊接技术的需求,明显推进了船舶焊接技术进步.目前在船舶建造中应用的焊接工艺技术方法已经日趋成熟,焊接设备的成套化和高效化已取得明显进步,焊接机械化和半自动化平均程度已经达到65%以上,焊接生产效率和焊接质量稳步提高,焊接生产成本大幅度降低.     

北京·埃森焊接与切割展览会

北京·埃森焊接与切割展览会是由中国机械工程学会及其焊接分会、中国焊接协会、中国电器工业协会电焊机分会、德国焊接学会以及德国埃森展览公司共同举办的。该展览会在国际上还得到美国焊接学会、日本焊接工程学会和韩国焊接工业协会的支持。     

探析船舶焊接与结构设计优化

为了适应厚板或特殊材料的焊接,12 kW大功率连续切割设备可用于造船、航空航天、军工、重工业等领域,100 kW光纤切割设备即将投入使用,光束可调焊接切割设备也已批量销售,产品型号多样化,无飞溅、安全、焊接质量高,能满足造船行业的焊接需求。基于此,本文对船舶焊接与结构设计优化进行探究,具有重要意义。     

船舶焊接与结构设计优化分析

21世纪以来，我国的社会发展速度显著，与之相适应的是各个不同的行业都取得了不同成绩的进步，其中交通行业作为传统行业，也在时代浪潮的推动下有着卓越的发展与进步。就船舶行业的发展来讲，船舶焊接和结构设计是当下一个尤为重要的课题。结合先进的高科技术，根据我国基本国情，对现代化船舶制造行业进行全方位提升，是政府以及相关部门都十分重视的课题之一。应当加强对这方面的投资力度，结合现代化高新科技，及时发现并改变问题，以提高我国船舶制造业在国际市场方面的地位。     

浅谈压力容器焊接质量控制

焊接质量控制是压力容器制造质量控制的重要内容之一,主要从焊接工艺、焊接材料和焊接检验方面阐述怎样控制焊接质量.     

提高双零铝箔焊接质量

在双零铝箔生产过程中，为了使成品的卷径达到用户的使用要求，需要对铝箔进行焊接，而接头处的焊接质量直接影响用户对产品的使用，并影响料卷的外观质量。该文从铝箔接头焊接质量的影响因素出发，通过实验，确定了重叠量、焊接方式、焊接压力及焊接速度等工艺参数，从而保证了焊接接头质量，能够满足用户使用要求。     

练好焊接基本功

近年来,我国船舶工业发展迅猛,不仅造船完工量稳居世界第一,建造的产品也日渐高难.在取得这些喜人成绩的同时,船舶安全事故却时有发生,其中很多事故都是由于焊接工艺不合理、焊接质量不过关引起的.焊接,作为船舶建造最重要的工艺技术和生产流程,直接影响着船舶质量和造船效率,是船厂一项必练的基本功.令人担忧的是,不少船企对船舶焊接不够重视,本期《船舶物资接市场》特约权威专家对船舶行业焊接技术现状、存在的问题及焊接技术发展方向等进行了详细介绍,值得细读.     

船舶焊接技术及焊接材料的选择

为更好地规范船舶焊接材料的选择过程,实现焊接技术的合理应用,针对船舶焊接技术及焊接材料选择过程展开研究.分别从焊接工艺、焊接材料2个角度,对船舶焊接技术的发展历程进行回顾.再通过窄间隙气体保护的方式,提高船舶焊接材料的应用实效性,从而建立高品质的焊接工艺流程.再以此为基础,探究船舶焊接技术的未来发展方向.     

焊接变形的控制与矫正

在焊接的过程中，由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化硬焊件的刚度不同，最终导致在结构内部产生了焊接变形。焊接变形使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求一直接影响结构的制造质量和使用性能。因此，在焊接结构生产中，应采取各种措璇来防止和控制焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时，必须矫正焊件的变形。     

焊接安全防护探讨

焊接技术的应用是相当的广泛和普遍，电焊操作人员占全厂职工的很大比例，与此同时，伴随着出现了各种各样的不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。由于焊接过程存在许多潜在的危险，为此应对从事该作业人员应严格要求，其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，提高此类作业人员的安全技术素质，通过培训使焊工了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用；严格执行安全规程和实施防护措施．保证安今生产。避务．发生施工事故．     

如何解决桥式起重机焊接变形问题

桥式起重机在我院车间使用频繁，但使用过程中会出现许多问题，在检修过程中发现桥式起重机的焊接变形是最致命最难检修的问题。特别是桥式起重机在工程上、生产中的广泛应用，其变形的控制成为迫切需要解决的问题。由于桥式起重机其截面形状为典型的箱型梁结构，其焊缝多、结构复杂、焊接应力和变形较大。如果不采取合理的设计及施工工艺方案就会在焊接过程中出现变形从而严重影响焊接质量，甚至会导致结构无法正确的安装及使用，本人主要对桥式起重机在焊接加工时出现的变形问题提出合理方法，使变形减少到最小状态，能使其结构得到正确、合理的使用。     

论不锈复合钢板的焊接

不锈复合铜板是由不锈钢（称作覆层）和珠光体钢（称作基层）轧制而成的双层金属板，由于覆层与基层材料的成分、性能、焊接性差异较大，所以与一般的单体钢焊接和同种钢焊接相比，施焊时有一定的难度。从焊接性、焊接材料的选择、坡口型式和尺寸、焊接工艺、焊后热处理及焊接残余应力的消除及焊接注意事项等几方面对不锈复合钢板的焊接问题进行了阐述。     

高强材料的焊接浅析

在现代工业中，高强材料越来越占有重要的地位，但其焊接时的焊接裂纹、脆化、软化等现象，给安全生产与产品的使用效率带来了隐患。为此，笔者根据自身学习与实践经历，就高强材料尤其是高强钢的焊接特性进行分析阐述。     

企业生产过程中焊接质量控制策略研究

焊接质量控制是压力容器生产质量控制的重要环节,企业通过采用焊接质量控制方法,压力容器产品质量可以得到明显的提高。压力容器是关系到化工行业和人民生命安全的重要行业,其中的产品焊接质量至关重要,利用焊接质量控制以达到对压力容器产品的质量控制,对于制造型企业提升质量管理水平,具有普遍的借鉴意义。     

低碳钢焊接技术要点及缺陷分析

低碳钢含碳量低,锰、硅含量少在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织.这种钢的塑性和冲击韧性优良,其焊接接头的塑性、韧性也极其良好.焊接时一般不需采取特殊的工艺措施,即可获得质量满意的焊接接头,故低碳钢钢具有优良的焊接性能,是所有钢材中焊接性能最好的钢种,在焊接生产上得到了广泛的应用.本文浅析硕士论文了低碳钢的焊接性和常见焊接缺陷,并针对各种焊接缺陷提出了预防措施.     

高真空电子束焊接技术在电子和仪表工业中的应用

介绍了高真空电子束焊接技术在电了工业和仪表工业中的实际应用情况，实际范例为部分研究成果，属于电子束精密焊接和电子束封装焊接，高真空电子束焊接技术可以解决电子工业和仪表工业中许多精密零件的焊接难题，对发展我国电子和仪表工业具有重要作用。     

大面积薄板焊接变形的控制

在大面积薄板焊接工程中，焊接变形量的大小是衡量该工程成功与否的重要标志，也是工程质量好环的关键，因此控制焊接变形是人们十分重视而致力于研究的课题。本文就煤气柜底板焊接工程的成功经验和失败教训阐述控制薄板悍接变形的一些行之有效的方法及一些初浅的见解，旨在类似工程中借鉴和参考。     

高效焊接方法在煤机维修中的应用

煤矿综采机械是现代煤矿生产中较为主要的设备,其包括刮板输送机、装载机、采煤机、泵站、液压支架等,这些设备在操作过程中也会发生较多的故障.因此,如何制约现代化煤矿出现高产稳产是至关重要的一个问题,全面研究和强化设备的使用问题和维护措施,是提高煤矿综采机械管理水平,发挥设备效能的关键性因素,从而提高煤矿的稳定高产.本文对煤矿机械产品的特点进行分析,指出提高焊接效率对提高产品的生产效率具有重要的意义,介绍了三种高效的焊接方法,进行相应的焊接效率和效益分析,表明值得在煤机行业推广.