三水平己二采区主运输系统及人员运输系统设计优化

由于己二皮带下山原设计层位选择不合理,巷道破坏严重,维修投资大于重新施工巷道投资,原设计为乘人皮带运量小、故障率高,公司要求不再上乘人皮带,需要重新考虑主运输、人员系统。本设计优化较好地解决了上述问题,达到投资省、工期短,系统合理的优化目的。     

优化9~#煤风桥设计实现系统立体交叉运行

原9#煤盘区巷道及工作面巷道布置方式为双巷(一进一回),通风系统、主运输系统、辅助运输系统三大系统间采用跨巷布置方式解决相互间运行影响问题。通过优化风桥设计施工,无须跨巷布置巷道,实现三大系统间立体交叉运行。     

托克逊矿4-2煤层运输上山施工技术优化与应用

本文以济源煤业托克逊煤矿4-2煤层运输上山为例,针对巷道掘进与巷道支护两个重要工序,从巷道断面设计到掘进工艺、从巷道临时支护与永久支护到巷道质量检测与矿压监测等方面,进行技术优化,并加以实践应用。     

巷道围岩支护技术优化研究与实践

为解决某煤矿61607主运顺槽在原支护方案下围岩变形较大的问题，对原支护技术参数进行了优化设计，采用数值模拟验证了支护参数的可行性，现场工业性试验表明：采用优化支护方案后，巷道顶底板累计变形量分别为19.8mm、15.2mm,巷道左、右帮累计变形量分别为10.6mm、9.5mm,巷道围岩变形量均较小，验证了优化支护方案的经济可行性。     

煤矿运输强力皮带优化设计

强力皮带在运输机在使用过程中会出现像跑偏、打滑、发出异响等问题,这些问题大都是因为强力皮带设计不合理引起的,本文对这些故障进行仔细研究,发现将强力皮带进行优化设计之后就能解决这些故障,并且提高工作效率。     

宝日希勒第一煤矿厚煤层防治自然发火的探讨

宝日希勒第一煤矿现隶属于宝日希勒煤业股份有限公司，该矿始建于1982年，设计年产量为45万t，1985年1月投产。该矿主要运输大巷、主要皮带运输巷、回风巷全部布置在煤层中。矿井原设计通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。矿井投产时回采工作面采用分层开采，矿井未投产巷道内煤炭就开始自然发火；     

抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案.应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案.经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔.     

煤矿运输皮带集控维护策略探究

皮带运输是煤矿运输的主要工具之一,具有输送投入较低、输送力度较大以及性价比相对较高等多个特征。皮带集控技术在矿井作业当中的实际应用也越来越普遍。当前煤矿皮带运输集控是由现代化技术和多种技术的集合所构成的技术。基于此,文章通过分析煤矿皮带运输集控系统的发展现状,详细探讨了煤矿运输皮带集控技术的应用和优化、集控维护对策等技术,以期提高我国煤矿运输的效率和整体质量。     

皮带运输的安全技术创新

在长期发展过程中,皮带运输暴露了一些安全上的问题,故而有必要对皮带运输的安全技术进行创新,保证皮带运输的安全.     

深部高应力、超厚软岩体下大断面巷道施工支护技术与应用

深部高应力、超厚软岩体自身膨胀给巷道带来支护困难的问题,采用高强锚杆＋锚网喷支护技术不能解决困难巷道支护的稳定,通过实践对巷道顶板的下沉和两帮的收敛量数据统计计算,分析巷道破坏机理,适当的优化原设计巷道掘进断面,在巷道压力释放周期结束后采用大型号u型可缩性金属支架再喷浆封闭的复合支护技术,能有效地控制大断面巷道变形,达到了预期支护效果。     

无极绳连续牵引绞车在马村煤业南——采区上部辅助运输的应用

煤矿井下采区辅助运输一般使用调度绞车，人力、物力投入量大，且工作环节多、安全可靠性差、运输效率低。无极绳绞车运输可以有效解决运输距离长、巷道变坡多、运输环节复杂、安全可靠性差和运输效率低的问题，但无极绳绞车对巷道适应能力差，通过优化的设计、安装和调试，陕西蒲白马村煤业公司在条件复杂的南11采区上部运输巷成功使用了无极绳绞车，形成了高效、安全、经济的采区辅助巷运输。     

利用自动化网络实现掘进皮带与主运输皮带间的闭锁

利用大柳塔矿自动化控制网络 ,实现掘进小皮带与主运输大皮带间的闭锁 ,介绍了该系统的实现原理     

煤矿井下辅助运输自动调度控制系统的研究

通过对寸草塔二矿煤矿井下辅助运输自动调度控制系统的研究,可以实现井下高效辅助运输。本文介绍了CAN总线的工作原理、井下辅助运输概系统巷道结构,设计了监测点安装、控制信号灯布置、远程监控系统。     

千万吨立井开拓设计优化探讨与实践

通过分析呼吉尔特矿区某特大型煤矿设计优化,建设高效安全特大型立井通过优化设计加快建设速度是可行的,在设计上减少不必要的巷道和额外的支出是提高企业总体效益、减少前期投资成本的有效途径。     

皮带运输系统优化改造

大倾角运输带经常因皮带磨损严重频繁更换导致停机,优化改造皮带机的支撑结构、机尾拉紧装置和皮带压带装置,降低系统故障率,提高皮带使用寿命。     

基于粒子群神经网络的软岩巷道变形预测

软岩巷道变形预测在采矿工程中具有十分重要的意义.软岩巷道变形预测是一个典型的多变量、非线性系统.运用粒子群优化的神经网络构造了软岩巷道变形预测的模型,以此训练好的粒子群优化神经网络模型来描述软岩巷道变形和主要影响因素之间的关系.该方法以神经网络为基础,用粒子群算法来优化神经网络,综合利用二者的优点,进行软岩巷道变形预测.实验表明,此方法是高效可行的,并可在更多领域内应用。     

煤矿井下采掘巷道布置的优化方案

作为突出矿井,井下各采、掘工作面均需要有独立的回风系统、运输系统,另外,为了防突和治理煤层瓦斯,还存在大量的瓦斯治理巷道,在水害严重的地方还布置有治水巷道,因此,采区巷道的布置就非常复杂,设计若不能将采掘系统进行有效优化,必然浪费大量的井巷工程量,也会增加煤矿资金投入。     

煤矿防爆履带式扒渣机与大倾角皮带输送机在斜巷施工中的应用

为解决倾斜巷道施工中出矸的问题,加快巷道掘进,采用掘进工作面迎头防爆履带式扒渣机自带的输送带搭接在大倾角皮带运输机机尾上,再通过大倾角皮带输送机平巷机头将矸石装车运出地面。该施工工艺解决了普通耙矸机移机施工防跑车装置的问题,减少工序,降低人工劳强度,增加了倾斜巷道的循环率,提高了安全效益和经济效益。     

煤矿井下智能化高速掘进工艺应用探讨

本文对煤矿井下智能化高速掘进工艺的应用进行探讨。首先，列举影响巷道掘进效率的因素，并阐述巷道掘进设备的选型、掘进机的进刀方式及作业流程设计，重点说明巷道高速掘进工艺的应用优化，包括顶板锚杆排距优化、支护方案设计优化、深孔爆破方案优化、截割工艺优化以及在巷道高速掘进施工工序方面的优化。     

B3SH10C减速器输入轴断裂分析及处理

<正>煤矿用皮带输送机的减速器输入轴先后3次断裂,初次认为是减速器输入轴设计承载能力不够,实际是使用功率超过了减速机的承载能力所致。更换大功率减速器后,轴头温度依然过高。经分析后得知,皮带输送机的运行状态和减速器输入轴径向载荷过大以及电机的启动顺序有关。输送机处于高低不平的巷道中且具有一定坡度,运输长度