深孔预裂爆破技术对瓦斯抽采半径影响研究

针对文家坝煤矿A110605工作面的瓦斯抽采问题，采用COMSOL软件模拟了深孔预裂爆破的影响范围，以残余瓦斯含量为指标，分析了深孔预裂爆破对瓦斯抽采半径的影响，研究结果表明：双孔预裂爆破的有效影响范围是单孔爆破的2.5倍；双孔预裂爆破将6#煤层的抽采半径提高了约7倍，单孔爆破使钻孔的抽采浓度增加了2倍，双孔爆破使钻孔的抽采浓度增加了2.17倍，增透效果明显提高。     

煤层水力压裂增透技术在马堡煤矿的应用

为提高低透气性煤层瓦斯抽采量,增加本煤层预抽钻孔抽采效果,在马堡煤业进行水力压裂增透技术试验,对水力压裂增透技术在高瓦斯、低透气性煤层中的运用效果进行了考察试验。试验结果表明:煤层水力压裂增透技术提高了煤层透气性和钻孔瓦斯抽采效果,压裂前后钻孔最大瓦斯流量增大3倍以上,压裂后增加煤层瓦斯抽采半径4倍以上。     

综采面坚硬顶板超前爆破弱化增透技术研究

以某矿1432(1)工作面为工程背景,试验研究深孔预裂爆破技术在工作面瓦斯治理中的作用。对比深孔预裂爆破放顶前后的工作面瓦斯涌出量,结果表明:施工深孔爆破后,高抽巷平均瓦斯抽采纯量16.36m3/min,抽采瓦斯浓度为58.82%;工作面风排平均瓦斯抽采纯量16.36m3/min,抽采瓦斯浓度为35.03%;老塘平均瓦斯抽采纯量1.71m3/min,抽采瓦斯浓度为6.15%。表明超前深孔爆破强制放顶技术对工作面瓦斯治理具有较好效果。     

深孔超高速相变致裂煤层增透技术研究应用

针对新田煤矿1402工作面M4煤层"两高一低"即高含量、高压力、低透气性,瓦斯抽采效率低的特点,通过试验深孔超高速相变致裂煤层增透技术,显著提高了煤层的透气性,减少了钻孔工程量,解决了"两高一低"煤层抽采效率低及卸压效果差的难题,保证了瓦斯抽采效果,有效降低了煤层的突出危险性。     

高压水致裂技术在高瓦斯低渗煤层中的增透效果研究

为明确高压水致裂技术对30103工作面开采的3#低渗煤层的增透效果,以石泉煤业30106工作面为工程背景,采用理论分析、现场试验等方法。结果表明：采用水压致裂煤层后,压裂孔25d内平均得出瓦斯抽采流量达到了4.5倍以上,增加了3.28倍;煤层内的瓦斯流量系数逐渐变低,抽采浓度下降速度明显变慢,采用比较先进的高压水力压裂技术增透煤层,可促进瓦斯抽采效果。     

定向水力压裂增透技术在单一厚煤层的应用

为改善赵固二矿深部坚硬厚煤层透气性,提高瓦斯抽采效率,在赵固二矿开展深孔定向水力压裂增透技术的现场应用考察。针对煤层地质条件,在试验工作面设计定向钻孔、水力压裂施工方案,结合现场施工对关键技术环节提出工况参数的控制建议。现场测试结果表明,通过实施定向水力压裂技术,赵固二矿煤层透气性能得到改善,煤层百米钻孔流量提高了1.75倍,可为类似地质条件下矿井强化煤层瓦斯抽采提供借鉴。     

高瓦斯低透煤层综采面瓦斯治理技术

为了解决煤矿工作面采掘期间瓦斯超限及其带来的危险性,对煤矿综采工作面地质进行理论分析和现场试验,提出采用高瓦斯低透煤层深孔爆破和尾巷倾斜大直径钻孔抽采相结合的技术进行区域瓦斯综合治理。     

高瓦斯突出煤层瓦斯治理试验研究

为解决工作面初采期间治理瓦斯的问题,本文以试验工作面工程地质条件为背景,采用深孔预裂爆破技术人为改变顶板的力学条件,降低顶板强度、增加顶板裂隙的方法治理瓦斯。试验结果表明:采用深孔预裂爆破技术增加顶板透气性,同时在运输顺槽实施边孔抽采瓦斯的方法有效解决了初采期间治理瓦斯问题,对条件类似的工作面治理瓦斯具有指导依据。     

石壕煤矿煤层中压注水增透技术应用实践

为了增大煤层透气性系数,提高瓦斯抽采效果,重庆松藻煤电有限责任公司石壕煤矿通过理论研究和现场实践掌握了一套行之有效的煤层中压注水增透技术。以该矿N1831上工作面回风巷中压注水为例,详细阐述了其具体实施方案及安全技术措施,为相似条件下煤矿提高瓦斯抽采效果提供了经验借鉴。     

穿层钻孔水力压裂增透技术在低透气煤层中的研究与应用

在低透气煤层中,煤层的透气性较差,仅使用水力冲孔进行瓦斯治理工作。由于水力冲孔的影响半径较小,导致瓦斯治理效果达不到理想要求,抽采效率较低,同时增加矿井瓦斯治理的抽采工程量和抽采时间。基于此,针对河南某矿低透气煤层采用水力压裂增透技术以提高煤层透气性。通过试验得知,采用水力压裂增透技术后,相较压裂前的钻孔,单孔瓦斯浓度提高了将近3倍,流量也比压裂前增加1m³·min^-1,且瓦斯浓度衰减速度明显降低,大大提高了瓦斯抽出效率,加快了瓦斯治理效果,对矿井的安全高效开采有重要意义。     

松河煤业123201回风巷下行孔机械造穴技术应用实践

123201工作面布置在32#煤层中,32#煤层顶、底板均为玄武岩，在掘进期间受工作面前方应力较大的影响，采用“机械扩孔卸压增透”新工艺对123201运输巷及回风巷掘进工作面前方应力进行释放。为保证回采安全进行，避免受采动影响造成工作面瓦斯超限，拟在123201运输巷实施顺层下行孔机械造穴，提高煤层瓦斯抽采效率，缩短抽采周期。     

单一低透气性突出厚煤层综采工作面瓦斯防治技术研究

新安煤田的孟津煤矿主采的二1煤层为单一低透气性突出厚煤层,工作面瓦斯含量高,瓦斯涌出量大,针对工作面瓦斯防治的实际情况,矿井采取了工作面回采前的瓦斯预抽和回采期间的瓦斯抽采综合瓦斯防治技术措施。在工作面回采前,采用底板巷穿层钻孔水力冲孔预抽和采煤工作面本煤层顺层钻孔预抽的"交叉立体"瓦斯抽采技术,工作面回采期间采用工作面浅孔抽采、上隅角埋管抽采、沿空留巷处采空区抽采、采空区"小立井"抽采、高位钻孔抽采、工作面煤层注水等瓦斯防治技术,取得了较好的瓦斯治理效果,实现了综采工作面的高产高效。     

卧龙湖煤矿8101工作面瓦斯综合治理设计探讨

根据卧龙湖煤矿北一采区煤层及瓦斯赋存情况,在8101工作面采取"Y"形通风和"1面4巷"瓦斯治理模式。采取底板穿层钻孔预抽顺槽条带瓦斯、顺层钻孔预抽工作面瓦斯、上向穿层钻孔抽采邻近层及采空区瓦斯、地面钻井抽采8煤层开采后卸压瓦斯及老空区瓦斯。从采前、采中和采后不同阶段,在不同地点进行综合瓦斯治理,消除突出危险,实现了强突高瓦斯煤层的安全开采,为卧龙湖煤矿强突出、高瓦斯煤层区域性瓦斯治理提供了一条新途径。     

青龙煤矿囊袋式封孔技术的应用研究

瓦斯抽采是煤矿瓦斯防治的主要技术手段,而煤矿井下瓦斯抽采效果在一定程度上取决于抽采钻孔的封孔质量,针对青龙煤矿目前马丽散封孔技术存在的瓦斯抽采浓度低、纯量小、不稳定等问题,在11808工作面轨道巷,本文开展了囊袋式封孔与马丽散封孔方法的对比试验研究。结果表明：采用囊袋式封孔的钻孔,其初始最高瓦斯抽采浓度为82%,最低为38%;而马丽散封孔的钻孔,其初始抽采浓度最高为50%,最低为10%;同使用马丽散封孔相比,囊袋式封孔的钻孔抽采浓度平均高20%左右,钻孔瓦斯抽采浓度衰减速度慢,服务周期长。“两堵一注”囊袋封孔技术的应用大大提高了青龙煤矿的瓦斯抽采效果,为类似矿井抽采钻孔的封闭工作提供了技术经验。     

突出煤层大直径水平长钻孔抽采瓦斯试验研究

针对低透气性、低渗透率难抽采突出煤层具体的地质条件,设计了大直径水平长钻孔抽采瓦斯方案及不同钻孔布置参数,并进行了现场试验研究和抽采效果对比,试验结果表明选择合理的钻孔布置参数进行抽采瓦斯,能够满足突出煤层综采工作面回采需求。     

综放工作面“以孔代巷”瓦斯治理技术研究

陕西彬长胡家河煤矿属高瓦斯易自燃矿井,主采4号煤层,煤层主要为原生碎裂结构煤层,坚固性系数较高,瓦斯含量较高,瓦斯压力较低,煤层透气性系数较小,属可抽采煤层。401106综放工作面为胡家河矿井第一个取消高位瓦斯抽采巷布置的回采工作面,瓦斯治理主要采用采前预抽、上隅角迈步式埋管抽采和高位定向钻孔抽采等方法。文章在分析了工作面瓦斯涌出规律、瓦斯赋存特征的基础上,积极探索建立以大直径高位定向钻孔为主的采空区瓦斯治理方法,制订了高位定向钻孔布置工艺,并研究分析不同层位高位定向钻孔的抽采效果。     

底板瓦斯抽采巷抽采衰减规律研究

针对底板瓦斯抽采巷抽采钻孔漏气现象普遍、瓦斯浓度不高的问题,通过分析瓦斯渗流规律,优化抽采钻孔封孔工艺、抽采负压刻不容缓。经现场试验,优化后的封孔工艺,在55kPa的抽采负压下孔口未漏气。抽采前15天,35kPa的抽采负压即能克服瓦斯运移阻力;抽采后期,加大抽采负压至51kPa后,抽采浓度明显提升,抽采纯量没有明显提升,抽采负压需克服的远端瓦斯运移阻力越来越大,为同类矿井优化抽采系统提供了参考。     

煤层注水结合预抽煤层瓦斯技术研究

针对1205工作面煤层松软,煤层孔隙率低,注水难度大,我矿进行了高压长孔注水配合预抽煤层瓦斯相结合的技术研究,系统的研究了三软难抽采煤层注水的影响因素,瓦斯抽采过程中煤层地应力及煤层变形的变化规律,煤层孔隙率的变化,煤层卸压瓦斯流动及瓦斯抽采变化规律。     

高瓦斯煤层群回采工作面瓦斯涌出量预测及瓦斯综合治理研究

本文研究了瓦斯涌出的主要影响因素以及采面瓦斯涌出的构成,针对金佳矿111811综采工作面的煤层及瓦斯赋存情况,利用分源预测法预测得到111811采面回采期间最大相对瓦斯涌出量为34.31m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为42.89m3/min,采面瓦斯主要来源于邻近层的瓦斯涌出,尤其是较近的临近17#、18#煤层瓦斯涌出;针对采面邻近层瓦斯涌出量大的特点,采取了有针对性的瓦斯综合治理措施,措施实施后,经现场测试,共抽采瓦斯量39.42m3/min,采面回采期间回风巷平均瓦斯浓度仅为0.30%,最大瓦斯浓度为0.46%,采面瓦斯治理效果显著。     

高突低透煤层区域瓦斯综合治理技术应用研究

某矿为煤与瓦斯严重突出矿井,104工作面为该矿的首采保护层工作面,结合煤层的赋存及瓦斯灾害情况,该工作面采取底板岩巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯结合顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施.试验结果表明,104工作面开切眼前方100～400m范围煤层残余瓦斯压力实测最大值为0.33MPa,分别根据残余瓦斯压力和瓦斯抽采量计算的残余瓦斯含量为4.36m3/t、3.58m3/t,均低于《防突规定》的临界值,表明通过实施底板岩巷穿层钻孔结合顺层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施,该区段煤层已完全消除煤与瓦斯突出危险性.