胶带输送机常见故障处理

胶带输送机打滑、撒料和跑偏故障处理,胶带、滚筒维护保养及高压电机常见故障.     

矿用胶带跑偏原因分析及实用经济型预防措施

影响胶带输送机运行效益的主要问题是胶带跑偏、这种现象就是胶带输送机在运行过程中胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一边。它的危害会造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘过早损坏，造成经济损失；重则胶带会脱离托辊而脱落，造成胶带机运转中的重大事故。在胶带输送机整套设备中，胶带是其重要组成部分，其成本占整机的45％以上，所以胶带跑偏造成胶带过早磨损，     

主井装载皮带防跑偏工艺的研究与应用

带式输送机是运输系统输送物料的主要设备,装载胶带运输机是我矿主井提升运输系统的重要部位。胶带跑偏是胶带机运行过程中常见故障之一,合理解决运行故障、减少对系统的影响是我们现场工作的重点。根据几年来现场工作的实践,本人总结出装载皮带在日常运转过程中最常见的故障,造成胶带跑偏的原因以及应该采取的调整方法,仅供大家参考。     

皮带机落料点位自纠偏系统研发

正皮带机运行期间因滚筒或托辊转动轴线与运行胶带中心未完全垂直,致使胶带受横向切力,易造成皮带跑偏的设备故障。故障处理方案多为调整滚筒、托辊组或胶带张紧力以满足现场运行,但转运点落料位置偏移仍需手动调整调料板加以处理,特别是每逢接卸特殊煤种时都要调整流程。转载点处落料胶带跑偏往往受转运点处接卸皮带机相对高度、调料板角度及煤种密度的影响,     

煤矿胶带输送机安装技术要点分析

本文从保障煤矿胶带输送机正常使用的角度出发，结合矿用胶带输送机的结构，对其安装技术要点进行分析，并对运行中容易出现的皮带跑偏故障处理方法进行讨论。     

治理胶带粘料跑偏的两种措施

皮带输送机的胶带跑偏通常采用安装立轮进行调节,或直接调整皮带中心来完成。然而在工作条件恶劣,滚筒及托辊经常严重粘料,生产工艺又不容许频繁停车清理时,用这些方法调节效果不理想,为保证这些调节方法行之有效,我们对传动滚筒及下托辊略作简单改进,效果很好。1.改进下托辊。胶带输送机采用光滑面的下托辊时,由于胶带输送的是粘性较大物料,不可避免地发生粘料,使辊径变大或产生异径现象,导致皮带跑偏。但改用带凸边的平行下托辊,可以减轻皮带跑偏,并可减少胶带的磨损。这种凸边托辊制造简单,安装中这种托辊占托辊总数的一半即可。此种托辊尺寸随长     

港口取料机技术改造

通过优化改造落煤管结构,从根本上解决和改善港口取料机物料输送转运点存在的粉尘大、物料堵塞、皮带跑偏、胶带撕裂、胶带出力低、栈桥冲洗频繁、能耗高、设备冲击损伤严重及噪声大等问题,降低运行和维护费用。     

胶带输送机纵向撕裂保护装置传感器安装位置初探

胶带输送机是矿井运输的主要设备，胶带纵向撕裂保护装置，主要用于矿井胶带输送机胶带纵向撕裂保护。外配沿带急停开关，跑偏装置和煤仓机械煤位传感器。胶带纵向撕裂保护装置是胶带输送机的重要安全保护装置，它安装使用效果的好坏，关系到胶带输送机的运输安全。目前，中等强度，同是1M带宽的胶带尼龙芯的延长米价格在百元以上，钢绳芯的延长米价格在干元以上。不论何种规格的胶带，当纵向撕裂后当即报废。纵向撕裂保护装置的安装使用直接涉及到生产安全及经济效益问题。以DJSBA一1型矿用隔爆兼本质安全型胶带纵向撕裂保护装置的传感…     

胶带输送机常见故障原因分析及预防

胶带输送机具有通用性强等特点,易于实现自动化和集中化控制,在煤矿生产中被广泛使用,但是胶带输送机如果使用管理不善会发生各种故障,严重故障就是事故,从而对设备、人员造成安全威胁,甚至影响整个矿井的正常生产。如何快速判断和处理故障是搞好胶带输送机管理的重点,本文根据多年现场实践,从使用者角度出发,详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、撕裂、托辊不转、断带等故障的原因、危害及预防措施,具有现场实用性强的特点。     

胶带运输机料嘴改进

我矿用65条胶带机相连,组成一条破碎——筛分——磨选——干燥——过滤——球团选矿自动化生产线,把合格的铁精矿粉直接输送到球团氧化的竖炉中。胶带机的料嘴有两个作用,既是上一道工序的卸料嘴,又是下一道工序的装料嘴。它结构简单,作用很大,对物料在胶带上均匀分布很重要,如果胶带机装料嘴给料不均匀或没有给料于胶带中间,就会造成胶带机运转跑偏,使胶带机不能正常运行。由于橡胶带所运输的矿石具有一定的速度和动能,因此在卸料时,对料嘴产生一定的冲量和磨损,直接磨损料嘴内的高锰衬板,使其经常出现脱落,过度磨损等现象。