煤矿用PVC阻燃输送带的抗静电性能研究

作为一种绝缘性能良好的输送带,PVC因表面电阻相对较大,且导电性能较差,因而使用过程中容易因摩擦而产生大量静电荷,因而煤矿场所十分容易产生放电火花,甚至导致火灾及瓦斯爆炸现象的发生,因此,有必要对煤矿用PVC阻燃输送带的抗静电性能进行研究,并通过配方的设计来提高其抗静电性能,确保煤矿生产过程的安全可靠性。     

浅析电石发气量对PVC生产成本的影响

PVC（Polyvinyl chloride polymer）是聚氯乙烯的英文简称,在引发剂的作用下氯乙烯会聚合形成一种热塑性树脂,这种物质就是聚氯乙烯,在聚氯乙烯的生产过程中,电石发气量对其生产成本具有重要的影响,本文重点阐述了电石生产对PVC生产成本影响的原理以及具体影响,指出在生产PVC的过程中,只有保证电石发气量才能有效降低其生产成本,实现一定的经济效益。     

探究天然气制乙炔生产PVC的可行性

随着我国科学发展的进步,许多传统工艺都从本质上发生了改变,这种改变带来的是工艺方法的创新发展,对于人们的日常生活也提供了很多便利。现如今,我国的PVC的研制方法也与之前的传统工艺大不相同,这对于我国的PVC研究历史上来说,也是一次工艺的革命与创新。现今我国已经利用天然气制乙炔来进行PVC的生产,本篇文章也会对于这种创新的生产方法进行深入的探究。     

浅谈电镀生产中的质量管理

在制造业进行加工生产的过程当中,电镀的使用是不可或缺的,如果在进行电镀生产的时候能够进行全过程的实时监控,那么就可以在一定情况下避免可能会出现的电隐患。基于这样的因素,文章将监督生产的合格率作为基础标准,以此来提升生产效率,并且分析了在电镀环节对于质量有可能产生影响的因素,介绍了在电镀过程当中的一些注意问题和事项。     

一种对人畜无害的生物农药在京问世

一种新型生物农药日前由北京科技大学研制成功。这一农药的原料是麦麸、豆饼粉等，生产过程中不产生任何污染物，特别是对人畜和害虫的天敌完全无害。     

PVC生产过程中的节能减排措施

伴随着我国工业化的快速发展,PVC在其中占据的重要地位日益明显,同时也暴露出了很多问题。传统的PVC生产技术都会产生大量的资源浪费,新时期,因为人们环保意识的不断增强以及国家对于节能减排的高度重视,这对我国现有的PVC生产技术提出了新的要求和挑战。本文就是基于PVC生产实践,从PVC生产过程中的节能减排方面提出了一些具体的措施,以期望对日后的企业生产和可持续发展提供一定的技术帮助。     

氯碱工业三氯化氮处理技术分析

三氯化氮是氯碱工业生产过程中所产生的一种副产物,是能够引起强烈爆炸的一种易爆物质。因此,在生产和使用的过程中要特别注意对三氯化氮的安全监控和防治。鉴于现阶段我国氯碱工业生产过程中爆炸事故时有发生,安全问题严重,对生产人员带来巨大的安全问题,需要我们对于三氯化氮处理技术进行详细的研究和探讨。本文就减少或者消除三氯化氮的处理技术进行了较为详细的阐述。     

产品开发与差异化竞争——析V公司如何成功抢占中国纺织业抗泡剂市场

简介抗泡剂 泡沫是一种气泡的堆积,它由于搅拌、晃动、倾倒和泵动所造成。准确说,它是一种空气在液体中的连续散布行为。它降低生产的效率,提高劳动成本,对环境造成污染,有时甚至造成生产的停顿。所以,大部分的工业都要求对泡沫进行控制。抗泡剂就是这样的一种化工产品,在它加入到产生泡沫的系统中后,通过减少或者消灭发泡的倾向来产生一定程度的泡沫控制。一般而言,一种有效的抗泡剂应该具有如下的特性:不溶于泡沫物质、低表层张力、快速分散、化学惰性和无毒性。 在大部分的工业生产中,选择合适的抗泡剂来对付生产中需要灭除的泡沫很重要。正确的选用对最终产品的质量和生产过程都有好处,它可以:提高单机产量,改善生产周期的效率;减少生产时间和维修成本;改善成品外观,使之易于使用;提高最终产品的使用效     

乙烯法聚氯乙烯生产过程中的节能降耗措施

随着全球经济一体化的进程不断加深,PVC行业也随之快速发展,环境污染的现象越来越严重。中国在可持续发展观念指导下积极开展节能减排工作,PVC生产其能耗占据整个生产过程中的20%以上,因此,乙烯法聚氯乙烯生产过程中的节能降耗措施受到相关学者和社会的关注,文章结合实践,对乙烯法聚氯乙烯生产过程中的节能降耗措施进行深入分析与探究。     

先进控制“提纯”氯乙烯

氯乙烯单体（VCM）精馏过程是聚氯乙烯（PVC）生产过程中的一个重要环节，单体质量的好坏对最后PVC产品的质量起着决定性的作用。实践证明，单体质量不好，聚合过程控制得冉好也不能保证PVC的质量。PVC生产过程包括：合成、精馏及聚合过程。VCM合成的过程是：C2H2和HCl经预处理，按一定比例混合后进人转化器合成粗氯乙烯。由于粗氯乙烯中含有杂质（其主要成分为未参加反应的乙炔、HCl，原料气带来的惰性气体H2、N2、CO2、H2O等），副反应物（如乙醛、乙烯基、乙炔以及二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、     

蓝藻制造化学品获突破

<正>最近,美国加州大学戴维斯分校的化学家通过基因工程对蓝藻进行了改造,使其能生产出丁二醇,这是一种用于制造燃料和塑料的前化学品,也是生产生物化工原料以替代化石燃料的第一步。论文领导作者、加州大学戴维斯分校化学副教授渥美翔太(音译)说:"大部分化学原材料都是来自石油和天然气,我们需要其他资源。"美国能源部已经定下目标,到2025年要有1/4的工业化学品由生物过程产生。生物反应都会形成碳—碳键,以二氧化碳为原     

PVC手套生产线手模温度在线测量的研究与应用

为了解决PVC手套生产过程中手模温度在线测量难题,开发出一套移动物体在线测温装置。该装置安装红外测温传感器,采用PLC控制的同步跟踪技术对生产线手模进行跟踪,保证红外测温传感器和手模同步并正确测量其温度。用组态软件kingview开发出手模温度在线测量的监控界面,对手模温度进行实时监控。实验结果显示该装置运行稳定,采集的温度可靠。     

利用车间信息监控物料平衡

物料平衡在炼油过程中有着广泛的应用，其方法是运用能量守恒定律通过对原料的投入量与产出量的平衡分析监控，准确掌握装置实际生产中各种物流的数量、成分及去向，从中发现未被注意的物料流失，观察设备运行状况，计算资源有效利用量、过程损耗，从而为安全生产提供科学依据。自信息平台介入监控物料平衡过程以来，其监控方式、监控过程、监控精度均出现了新的变化。     

腈纶废丝的化学处理及产物的应用

腈纶作为一种生活中常见的纤维材料,它的发明和使用大大地促进了我国纺织行业的发展。但是腈纶因自身的化学成分和原料的特殊性,生产过程中产生的腈纶废丝不能用普通的手段和方法进行处理,要通过一些化学方法方能有效而低污染、低伤害地处理掉。不过其处理过后的产物经过加工又能作为新的原料,这样既提高了资源的利用率,又实现了经济的循环发展。     

软塑包装讲座（十一）热收缩薄膜

热收缩薄膜是软塑包装中十分重要的一类包材。它最初是１９３６年由法国开发生产，利用生产过程中进行拉伸或是利用热塑性塑料薄膜在使用时，因受热而发生收缩的现象来包扎商品。２０世纪６０年代，收缩包装获得了飞速的发展，用于收缩膜的树脂也得到了扩大，如PVC、PP、LDPE、交链LDPE，以及PER、尼龙等工程热收缩薄膜相继出现。生产工艺由原先的挤出膜发展到同步或二步法平膜拉伸、压延法拉伸，在特殊的超薄膜生产中，还可用溶剂流涎法生产热收缩膜，但是成本很高。塑料热收缩包装商品的优点是：（一）热收缩包装可以紧贴于商品的…     

锅炉检验中安全附件问题及相关阐述

工业是我国经济发展的重要力量。在工业日常生产的过程中,锅炉起到了重要的作用、锅炉作为一种热能设备,并且在工业生产的过程中,得到有效的应用。由于锅炉在运行的过程中,具有较高的温度、其气压也是非常之高。所以,锅炉在正常运行的过程中,也存在着一定程度上的危险性。锅炉在工业行业领域中,不仅仅是一种常用的生产设备,也是一种危险极高的设备。一旦锅炉发生安全事故,不仅仅影响了工业的正常生产,也对工作人员的生命安全带来的一定的威胁。本文就针对这样的现象,对锅炉检验中安全附件常见的问题进行了分析,并提出了一些建议,避免锅炉安全事件的发生。     

PVC生产自动化技术的现状及发展趋势

PVC因有良好的性能,在国内的各个领域的生产制造中有广泛的运用。对PVC生产自动化技术进行分析,是加强自动化技术研发、推广自动化技术应用的重要工作。文章对PVC生产自动化技术的现状进行了阐述,并分析了PVC生产自动化技术的发展趋势。     

新型包装材料-POFC-3热收缩膜

热收缩膜采用高聚物分子链拉伸定向原理设计,以急冷定型的方法成型。其物理原理是:当高聚物处于高弹态时,对其拉伸取向,然后将高聚物骤冷至玻璃化温度以下,分子取向被冻结;当对物品进行包装过程中对其加热时,由于分子热运动产生应力松驰,分子恢复原来的状态,产生收缩。目前市场上常见的热收缩膜有PE收缩膜、PVC收缩膜、PP热收缩膜、POF共挤收缩膜等,而在热收缩包装膜这个大家庭中,POF三层共挤热收缩膜(POF-C3)是一种近年来逐渐兴起并为人们所接纳的新型换代产品。POF-C3热收缩包装膜是以PE和PP为主要原料,经共挤吹塑工艺加工生产…     

化工工艺中的风险识别及评价

随着社会科学文化方面的发展,生产制造能力也取得了长足的进步。尤其在化工方面。处于这个阶段的化工工艺的特点包括:生产流程中对连续性要求很强,以及生产过程中的操作内容繁琐,也就导致了在生产过程中会存产生很多的安全隐患问题。此外,化学生产的许多原料都是有毒的,高度易燃易爆的,因此不正确地操作生产都将发生安全事故,甚至会给社会带来重大损失,文章主要阐述了化工工艺的相关概念,重点论述了风险识别技术和化工安全评价的内容。     

石化中间产品质量监控体系的建立原则及其优化

石化产品属于流程性材料范畴，其流水线生产过程的特点决定了质量监控的定时定点实时控制特点。无论加工工艺如何改进。无论产品结构怎样调整，无论采用人工调整方式还是采用先进控制手段，都必须从原料、中间产品到最终产品生产的全过程进行质量监控，其中主要是对产品中间加工的各工序进行旨在保证最终产品满足要求的适当密集型监控，同时根据产品品种、加工流程、质量要求以及不同添加剂、