完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

锌接地极在长输管道阴极保护中的应用

为防止地下金属管道的腐蚀,埋地金属管道均采用"防腐层+阴极保护"方式对管道外表面进行保护,在塔里木油田,长输管道阀室阴极保护电流流失情况普遍存在,如不能够采取有效的控制手段,将导致阴极保护系统输出加大,管线无法受到良好的保护,如若防腐层又存在破损点,长此以往,管道与土壤直接接触,发生电化学腐蚀,造成管道的外腐蚀穿孔。     

浅谈埋地输油管道的阴极保护措施

目前,我国的石油储运单位,尤其是长距离油气输送单位的埋地输油气管道在现场通常采用的是阴极保护系统.在埋地管道阴极保护规范中有,强腐蚀区域管道在埋入地下时就应该加入临时的阴极保护措施,直到正常阴极保护措施的投产.本文针对埋地输油管道的的特点,提出一套比较完善合理的阴极保护措施.     

交流架空线路下埋地金属管道腐蚀风险模型

在交流架空输电线路的长期干扰作用下,埋地金属管道会发生腐蚀甚至穿孔的现象,最终引发灾难性事故。针对上述问题,提出了一种计及交流电流密度与阴极保护电流密度综合作用的管道腐蚀风险计算模型,以便及时采取对应防护措施,预防危害事故的发生。实例分析表明该方法可以准确评估出管道腐蚀状态,对保障管道安全具有重要意义和较高的实用价值。     

埕港输气管道防腐层选择方案研究

输气管道在周围环境的腐蚀作用下可能会导致穿孔或者泄漏,为避免火灾爆炸造成人员财产损失和环境污染破坏,各大油田采用的普遍做法是对管道实加外防腐层和阴极保护,而阴极保护的效果又依赖于防腐层的正常工作,本文以埕港输气管道防腐层的方案选择为例,探讨输气管线防腐层的结构种类和使用范围,为长期服役的输气管道防腐方案的选择提供参考。     

基于STM32的油气管道阴极保护电压自动检测系统设计与实现

阴极保护是防止埋地金属管道腐蚀的重要技术措施,但是受油气管道设计及运行模式的限制,评价阴极保护有效性的阴保电位主要采取人工采集的方式进行,受人员素质及自然环境等因素的影响,管道企业往往较难获取真实有效的阴保电位。针对上述问题,利用STM32及GPRS通信模块设计了一种可以根据企业要求进行自动采集和传输的系统,实现了管道阴保电位的自动采集和传输功能,对管道企业后续的阴极保护系统有效性评价及管道腐蚀防护具有重要的意义。     

油田管道检测与修复技术的应用现状分析

文章简要分析了采油一厂地下管道的现状以及存在的问题,阐述了油田埋地管道检测的作用及意义,重点论述了油田管道腐蚀的检测与修复技术。实践证明,只有通过科学的检测、提高修复技术水平,才能得出油田管道腐蚀的规律,找出管道腐蚀情况、运行参数、保护措施三者之间的联系,为油田管道完整性管理提供可靠的依据,减少安全事故的发生,同时将经济损失降到最低。     

浅谈油气集输管道外检测与风险评价要点

外检测是在不开挖的条件下,通过对埋地管道外覆盖层以及阴极保护效果检测评价,判断管道腐蚀情况,有针对性地维护修复和管理,避免管道事故的发生,具有较大的经济和社会效益。介绍了管道外检测和风险评价的流程、方法和内容等要点,目的在于提高油气集输管道检测的精准度,有利于管道安全平稳运行和生产维护管理。实践证明,寻求最小的事故率、最小的损失和最优的安全投资效益,是保证油田集输管道安全运行的重要手段。     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施研究

对油田生产造成影响的因素有很多，其中就包括腐蚀这一因素；随着油田开发的不断深入，诸多类型的埋地管线问题越发的显现，因穿孔而造成的经济损耗及安全隐患严重的影响到了油田的健康稳定发展。所以，我们必须及时找出导致管线腐蚀现象发生的原因，防止管线穿孔情况，确保其高效率的持续运行，将油田腐蚀抵制在萌芽之中。     

市政埋地管道腐蚀与防护探讨

文章针对埋地管道出现的腐蚀问题,从化学腐蚀与电化学腐蚀两方面分析了产生腐蚀泄露的主要原因;为避免管道腐蚀造成严重后果,针对市政埋地管道的腐蚀问题,提出了绝缘层防护与电极保护等防护措施。     

钢管内腐蚀及强制电流防腐应用

石油天然气是一种高效、清洁的化工资源，极大的方便了人们的生活，目前石油天然气是采用埋地钢管实现输送，钢材一般为钢制管道。但是，石油天然气在输送时会腐蚀钢管内壁，长时间会引发天然气泄漏，给社会带来一定危害，本文针对天然气对钢管内壁造成腐蚀问题展开分析，通过采取强制电流防腐方法使钢管达到阴极保护的目的，减轻石油天然气对钢管内壁腐蚀程度，减轻对管道的腐蚀程度，保证石油天然气安全输送。     

埋地天然气管道的腐蚀与防护综述

埋地燃气管道确保了天然气的输送与供应，满足了人们日常生产、生活的需要，然而，燃气管道由于处于较为复杂的环境中，很容易受到来自于内外因素的腐蚀作用，因此，必须加强埋地天然气管道腐蚀因素的分析，并采取有效措施来防范腐蚀。本文分析了埋地天然气管道腐蚀因素以及科学防护措施。     

油气长输管道腐蚀行为分析

由于埋地管道敷设环境复杂，难以确定引起管道腐蚀的主要影响因素。本文对引起管道腐蚀的失效因素进行了分析，并针对腐蚀缺陷进行数据分析，确定腐蚀速率与腐蚀因素之间的关系，为防腐措施的使用提供一定的依据。     

对我国埋地金属管道腐蚀的现状及原因分析

随着我国社会经济的发展，金属管道的应用已非常广泛。当前金属管道已成为运输天然气，石油、气体等物质最安全和经济的方法。但是大部分的金属管道都是处于埋于土壤当中，由于所处的环境复杂加上运输的气体也有一定的腐蚀性，容易导致金属管道内壁和外壁遭到腐蚀，从而引发重大事故。本论文针对某油田的埋地金属管道腐蚀情况做了相关的统计，分析其腐蚀的现状和特点，并对腐蚀原因做了详细的分析探讨，给后来者提供相应的理论参考，为金属管道的安全运输提供相应的技术保障。     

管道阴极保护技术国内外标准差异探讨

腐蚀是管道失效的最重要因素,减缓管道腐蚀、预防油气泄漏至关重要.为提升我国长输管道安全管理水平,分别从阴极保护电位准则、电绝缘、接地系统、套管、电缆、临时性阴极保护和阴极保护电位监测等方面,研究了与国际标准的重要技术差异.研究成果有助于促进阴极保护工作专业化和规范化,也可为相关国家标准修订工作提供参考依据.     

大型石化装置地下管网的区域性阴极保护方案

石油化工企业由于工艺及消防的需要,诸如循环水管网、消防水管网及工艺管道等地下钢质管网星罗棋布。文章阐述了适用于石化企业埋地钢质管网的阴极保护类型,阴极保护电流的确定,牺牲阳极的选用及布置,阴极保护的相关计算说明及采用阴极保护后的经济效益。     

油气集输管道的腐蚀机理及防腐技术研究

在石油管道的应用过程中需充分考虑各方面影响因素,特别是管道腐蚀问题,其会对管道运行的安全性和稳定性产生重要影响。根据管道的腐蚀情况采取相应的解决方案,基于腐蚀机理分析腐蚀原因,加强对油气管道的检测与修复,采用防腐蚀材料与涂层,做好阴极保护,以尽可能地延长管道使用寿命。     

浅析埋地金属管道腐蚀防护现状及认识

油田地面生产中,管道是石油、水、天然气等介质运输的基本方式,建设有金属管道和非金属管道两种材质。金属管道应用广泛,担负油田生产过程中的重要任务,当介质具有高腐蚀性时,往往会发生不同程度物理化学反应,造成管道穿孔,发生漏油、漏水、漏气等情况,这不仅对油田造成巨大的经济损失,而且严重影响生态环境。文章通过对全矿埋地金属腐蚀防护系统现状进行调查,分析认为该系统亟待完善、更新,对系统完善工作提出了几点建议。     

中俄长输管道阴极保护标准技术差异分析

阴极保护是预防长输管道腐蚀最安全的技术.近年来我国建设运行了中缅、中亚、中俄等大型油气管道工程.长输管道敷设于山区、戈壁和高寒地区,对管道设计和安全运行提出更高要求.提出了借鉴俄罗斯管道标准先进经验和做法的理念.分别从土壤腐蚀性测试、阴极保护电位准则、阴极保护系统运行维护、密间隔点位测试和管道腐蚀风险等级等方面,研究了...     

西气东输系统阴极保护措施优化

西气东输系统属于我国的长距离管道输气系统,为了保证系统安全平稳运行,为沿线用户输送高质量的天然气,加强对管道的防腐管理是非常重要的。管道系统的阴极保护措施,是延缓长距离输气管道腐蚀的关键要素之一,因此对西气东输系统阴极保护措施进行优化,才能延长管道的使用寿命,提供管道系统的服役年限,因此降低长距离管道输气的成本。