煤和天然气联合制甲醇竞争力分析

2010年4月，陕西延长石油集团与延安市人民政府，及深加工项目合同。该项目是以煤和天然气联合制甲醇，煤层气，这种技术路线能耗物耗较低，且废气排放量少，签署了总投资达219亿元的年产180万吨甲醇而天然气供应则主要来自于油田回收天然气和为我国甲醇行业发展开辟出一条新的道路。     

C300分布式系统在粘胶厂废气回收中的应用

霍尼韦尔新一代分布式控制系统C300在粘胶厂废气回收中的应用,废气回收运行安全稳定。     

LNG装置CO2回收利用的探索

天然气工业中脱CO2过程必不可少,目前国内天然气处理厂一般采用技术较为成熟的氮甲基二乙醇胺(MDEA胺液)进行脱除。脱出后的CO2因含量不稳定,工业回收价值不高,故被直接放入大气。天然气公司延川LNG站天然气原料中CO2含量较为丰富稳定,文章主要对延川LNG装置CO2回收进行利用进行探索分析。     

浅析如何提高20万吨/年二甲醚装置中废气回收利用率

本文就某化工厂20万吨/年二甲醚项目废气回收情况进行了分析,并通过工艺方法、设备等方面的改进,提高二甲醚废气回收利用率,对合理利用资源,提高经济效益有着十分重要作用。     

低温甲醇洗装置甲醇污染对出口H_2S指标的影响与解决措施

文章分析了乙二醇项目配套的低温甲醇洗装置运行期间,系统内甲醇污染对出口H_2S指标的影响;实施了对乙二醇尾气回收流程、增加精密过滤器等技术改造,解决了甲醇污染及出口H_2S指标长期超标问题,保证了装置的稳定运行。     

硫化氢废气的资源化利用方向

硫化氢废气主要来源于含硫矿物的燃烧以及化石燃料的脱硫等过程,针对当前的硫化氢废气处理状况,提出硫化氢废气在硫磺回收、无机硫化物以及含硫有机产品回收利用的方向。硫化氢废气的资源化利用不仅有利于生态环境的保护,同时也具有一定的经济价值,具有广阔的市场前景。     

甲醇生产装置运行问题的探索与“废气”处理措施的研究

基于环保优先、绿色发展的新要求下,煤基甲醇项目在不断探索新的工艺技术、工艺设备及操作规程。文章重点针对煤基甲醇项目中甲醇合成工段排放的废气进行研究思考,探讨关于低压燃料气用户消耗能力有限导致甲醇合成工段部分废气直接排放至低压火炬,造成资源浪费的问题,并结合厂区实际情况,提出更加合理的技术改革措施。     

合成气成分对甲醇合成生产的影响

甲醇的合成受合成气成分的影响很大,本文对合成气成分对合成的影响进行了研究,分析氢碳比、CO的含量、CO_2的含量甲醇合成的作用,分析合适合成气成分。     

美开发CO2生产清洁燃料技术

位于美国新墨西哥州Albuquerque的桑地亚（Sandia）国家实验室正在开发利用太阳能使CO2生产清洁燃料技术。该技术仍处开发阶段,涉及将CO2转化为CO,CO再较容易地用于制取燃料,包括氢气、甲醇和汽油。转化过程涉及在集聚的太阳能热量存在下,将CO2通过载以铁酸钴的陶瓷材料。     

低温甲醇洗装置排放气优化运行

低温甲醇洗装置在满负荷运行期间，经检测，二氧化碳排放气中有效气组分甲烷含量大于2%，按照设计排气量22.8万Nm3/h(第一、二系列低温甲醇洗两个单元)来计算，排入大气的CH4含量高达4 560 Nm3/h，造成了严重浪费。另外，极端工况下二氧化碳吸收塔脱硫效果不佳，出现塔顶部气相总硫高于中部气相总硫现象，造成净化气硫超标。为了回收废气中的甲烷有效气组分及稳定系统工艺指标，减少有效气体浪费，提高天然气产品产量，为公司降本控亏作贡献，特提出该项目。     

高新技术成果推介(四)

醋酸生产尾气中 CO提纯回收技术　　目前国内外醋酸生产中 CO均排放或送火炬系统燃烧，而该技术采用变压吸附过程将 CO回收利用，使 CO的资源不再浪费，减少了环境污染。　　本技术是对醋酸生产尾气中的 CO提纯、回收的最合理的方法，能够将 CO提纯后返回到羰基合成前，大大降低醋酸生产的成本。本技术可使工业装置达到以下技术经济指标：回收的 CO的纯度 >97％； CO的回收率≥ 85％；用于回收的车间成本≤ 0.5元 / Nm3 CO。　　CO回收和提纯装置均为自动控制，操作简便，安全可靠。本技术也可用于其它 CO排放的场合，如羰基合成…     

不同原料路线烯烃项目成本比较

随着中东大量低价进口甲醇的进入,国内许多企业开始考虑以进口甲醇生产烯烃。进口甲醇生产烯烃．可以减小烯烃项目总投资规模,节约国内资源,同时也减少了CO：排放。进口甲醇制烯烃项目的竞争力,很大程度上是由甲醇进口价格决定的。本文根据近年来甲醇、石脑油进口价格情况,对甲醇制烯烃（MTO）和石脑油制烯烃两种工艺的生产成本进行测算和比较,由此建议,如果能获得较低价格的进口甲醇,     

7万吨／年甲醇、3万吨／年合成氨新工艺技术探讨

一、概况 合成甲醇的原料气为H2>、CO、CO2>,这些气体按所要求的比例在一定的压力、温度和催化剂作用下反应生成甲醇. 甲醇生产主要是煤焦、油、天然气,以天然气为原料制甲醇的合成气是最理想的工艺路线,生产成本低,甲醇的质量好,但是我国天然气原料价格高,除西部地区天然气价格较低外,全国其他区域天然气价格均大于1元/米3>,使甲醇生产企业成本较高,以油为原料制取合成气生产甲醇,近几年油价过高,原料成本大幅上升,经济效益下降,使这些企业已无法坚持生产,只得改为以煤为原料.     

一种基于余热回收的CO2污水源热泵系统设计与性能研究

CO2属于环境友好型制冷剂,其跨临界循环非常适用于热泵系统。通过对自然工质物性和CO2污水源热泵专用活塞压缩机不可逆损失的研究,构建了带节流阀和带膨胀机的2种单级CO2污水源热泵系统数学模型,开发了一套CO2单级热泵循环性能分析平台。该项目拟设计一种高效稳定的CO2污水源热泵系统,实现城市污水低温余热的回收再利用,既符合社会可持续发展的要求,同时也是节能减排的重要组成部分。     

机动车排气检测仪器应用分析

机动车排出的有害气体主要为CO_2,NO,CO等,用于机动车排气检测的设备主要有不分光红外线废气分析仪、氢火焰离子型分析仪以及化学发光分析仪。以不分光红外线废气分析仪为例,分析机动车排气检测仪器的设备结构与工作原理,总结其扩展应用。     

甲醇新技术的开发

近年来甲醇生产技术不断得以改进,以降低合成气成本为目标的新型造气工艺不断改进,新型反应器和高效催化剂等在工业上正得到广泛应用。甲烷直接氧化制甲醇、CO2和有机生物质为原料的新合成甲醇工艺的研究开发也较为活跃。     

沥青烟气回收利用对企业节能减排的积极作用

通过对河北省唐山市煤化工企业唐山开滦炭素化工有限公司沥青工段生产、储运过程中产生的有机废气沥青烟进行取样分析,并结合现有设备装置情况,对现有设备进行工程技改设计、安装、调试、检验和运行等实践研究,采用"气体回抽+洗油吸附+不溶废气焚烧"有机气体处理回收技术。并且在生产中逐渐积累操作经验,实现了有机废气的高效回收利用,一方面使排放废气达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)同时为该公司的焦油生产系统提供一定生产热量,实现了产业节能作用。     

二甲醚装置生产残液中甲醇的回收

二甲醚被广泛的用于有机中间体的合成,且需求量呈逐年增加的趋势。当前二甲醚的制备技术已经比较成熟,随着人们对节能减排的重视,二甲醚装置生产残夜中甲醇的回收和再利用受到了人们的重视。本文以蒙城金源化工有限责任公司二甲醚生产过程中甲醇的回收为例,对二甲醚中甲醇的回收工艺的改进及其相应经济价值的提升进行了分析。     

液硫脱气废气入克劳斯炉在硫磺回收装置的应用

随着新的污染物排放标准对SO_2限制越来越严格,研究和探索液硫脱气废气的处理具有十分重要意义。某硫磺回收装置根据调研采用对装置影响最小的废气入克劳斯炉的工艺,在新工艺条件下,研究了液硫品质和空气鼓泡量的关系、对比了新工艺和常规工艺烟气排放量和评估了新工艺对克劳斯炉操作的影响,最后综合考虑评判出新工艺相对于常规工艺具有的诸多优势。     

为二氧化碳找出路

为解决二氧化碳封存问题,保护大气环境,中原油田科研人员把二氧化碳注入低渗透油藏提高采收率近7个百分点,实现"变废为宝"。二氧化碳封存既解决了炼油厂尾气排放问题,又促进了油田增产,可谓"一石二鸟"。4月8日,中原油田石油化工总厂职工对2万吨/年二氧化碳运行装置进行巡检。该厂炼油废气富含二氧化碳,过去受技术条件的限制,废气无法回收利用,只能排放