磁粉检测用于承压设备检验

磁粉检测技术在承压设备定期检验中的应用,指出其应用优点和存在的局限性,磁粉检测、渗透检测和涡流检测方法的比较。     

无损检测技术在煤矿设备安检中的应用

无损检测技术主要包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测等三种主要的无损检测方法,为了减少对煤矿设备的伤害,在煤矿设备检测中应用无损检测技术能够有效地为避免煤矿安全生产事故的发生提供准确的检测依据。     

常压储罐腐蚀及安全检测方法分析

分析了常压储罐的腐蚀特点、机理及几种安全检测方法的优缺点。通过声发射、漏磁及磁粉检测的组合应用,可为安全检测方法的优化提供理论依据,同时对储罐完整性检测技术的完善具有一定的指导意义。     

抽油杆杆头自动荧光磁粉探伤机的设计

针对油杆杆两端丝扣、推承面、卸荷槽、凸缘等部位不是规则圆柱体,结构相对较复杂,不利于采用通过式传输检测方式,对于缺陷检测,通常依靠人工现场操作,具有工作效率低、劳动强度大,安全性差等缺点,因此,设计一种杆头自动荧光磁粉探伤机来代替人工操作是十分必要的。文章介绍了自动抽油杆荧光磁粉探伤机设计、新技术应用和选型,根据检测需要设计工艺流程和设备工装,设计全方位周向磁化和图像采集系统,通过精确机械设计、传感器和PLC的应用实现机电一体化功能,实现自动化操作。     

磁粉探伤在压力容器检测中的应用

随着现代工业的不断发展,对工业产品的要求越来越高,安全、可靠成为大家共同关注的问题,由于无损坏的检测不破坏试件而且他的灵敏度高,应用十分广泛。现在对压力容器的检测方法很多种。但是磁粉检测运用最为广泛。     

机件静态诊断的一种简易方法—磁粉探伤

把钢铁等铁磁性材料制造的有缺陷部件磁化后,利用其磁极能吸附磁粉的原理而成的探伤方法叫做磁粉探伤。各种设备的核心部件往往因承受交变应力而在表面形成微细裂纹,然后由表及里不断扩展,乃至断裂。因此,微细裂纹发生于表面更为有害。对各种无损检测的灵敏度和精确度的比较证实,磁粉法检测对铁磁性材料的表面缺陷最敏感,而其他方法则无法相比。有专家认为磁粉法检测可发现0.01mm的模拟缺陷。     

油套管端头专用磁粉探伤机技术方案

结合油套管的生产标准要求，针对油套管生产线采用工序布置的生产特点，分析超声、漏磁、涡流及磁粉等方法在不同场合钢管探伤的应用特点，设计研发采用磁粉探伤作为油套管生产线管端车丝前专用设备方案，并在结构上根据生产线布置做了改进，每条生产线钢管两端各布置一台进行过程检验。设备方案具有检测速度快、灵敏度高、对管端表面清洁度要求不高、易于实现等优势。     

关于API SPEC 5CT《套管和油管》规范无损检测规定的讨论

讨论了 API SPEC 5CT规范中关于石油套管管体和接箍无损检测方面存在的问题。认为在生产检验中应采用超声、电磁和荧光磁粉等多种无损检测手段,以及具有不同位置、不同方向人工缺陷的标定样管,以保证套管的质量。     

多用磁粉探伤机常见故障及排除方法

磁粉探伤设备已广泛应用于飞机、火车、汽车、拖拉机、压力容器、机床等的制造和维修,为保证它们的有效服役提供了可靠的检测手段。然而不少用户对磁粉探伤设备的常见故障及原因不清,小故障发展成大故障,造成其无法对机械及其设备故障实施诊断和监测,根据用户要求和多年研制生产探伤机的经验,总结了CYD-3000型多用磁粉探伤机常见故障及排除方法,以供读者参考。     

无损检测技术在机械制造上的应用价值与发展

机械制造在给国民经济提供技术装备的同时,其发展水平也是国家工业化程度的重要标志之一,是国家的重要支柱产业。而无损检测技术的发展,为机械制造提供了一定的安全保证。常见的检测方法主要有超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等。     

压缩机齿轮磁粉检测技术的应用

齿轮是压缩机上的主要受力部件,长期处于重负荷、高速度、强冲击的状态下运行,容易出现疲劳裂纹。采用磁轭法对齿轮表面进行荧光磁粉检测,是检测齿轮使用过程中产生的疲劳裂纹的有效检测方法,以保证齿轮长期安全运行。     

螺纹锁紧环高压换热器的检验检测及缺陷处理

针对长期停产状态下的15台螺纹锁紧环高压换热器进行首次定期检验。通过资料审查、宏观检查,确定重点检测部位,在不抽芯的情况下对螺纹锁紧环高压换热器进行壁厚测定、磁粉检测、超声检测、超声波衍射时差法检测、硬度检测、金相检测。发现一处近内表面缺陷,通过抽芯进行内壁检测,验证了外壁检测结果,并对缺陷进行了处理。     

PASSIM卷烟机烟纸供给系统改造

PASSIM机组的烟纸供给系统以磁粉离合器作为备用盘纸的驱动传输装置。由于磁粉离合器存在消磁、磨损、打滑等弊病,造成烟纸搭接成功率低,影响机组的运行稳定性。使用独立的电子齿轮传动机构(交流伺服系统)替代磁粉离合器装置,提高了设备的运行效率。     

微机控制全自动磁粉探伤机

磁粉探伤机是利用电磁原理检查机械设备工件表面裂纹，具有灵敏度高、显示清晰准确、信噪比大等优点，是设备制造和检修普遍采用的重要检测设备。     

自冷式磁粉制动器适用条件

国产卷筒纸胶印机给纸机张力控制大都采用水冷式磁粉制动器。这种制动器工作时能输出较大的制动力矩和滑差功率,因此被广泛采用。但是,由于磁粉制动器内部有水循环系统用焊接或热压封闭水道,因加工精度和焊接质量造成的漏水问题屡屡发生,导致磁粉粘接、线圈烧坏不能使用。另外,还需要配备一套外部水循环系统,以保证磁粉制动器工作时产生的热量与水交换并带出散发掉。操作上还需要时刻注意,开机时应先开水泵冷却电机,以保证磁粉制动器正常运转。显然,没有水循环的磁粉制     

在役高压管汇失效分析及检测方案实施

通过对高压管汇常见的失效案例进行分析,指出定期检测的必要性。在役高压管汇检测参照相关标准和检维修流程执行,声发射检测技术弥补了磁粉探伤仅能检测近表面缺陷的不足。移动式检测服务车具有机动性强、综合服务能力强和可靠性高等优势,可开展贴近施工现场的检测服务。以某检测公司涪陵基地为例,所检测的产品在有效期内故障率大大降低,2017年未发生一起安全事故,有力地保障了涪陵页岩气田的安全生产。     

在用造纸铸铁烘缸定期检验方法

造纸铸铁烘缸作为一种压力容器,在使用过程中应进行定期检验。分析造纸铸铁烘缸的材料特点、结构形状、应力分布和使用工况,选取有效的无损检测方法和检测部位。利用凸缘部位进行铸铁超声波声速的校准,准确检测铸铁有效厚度;结合材料强度和硬度的关系,通过硬度检测判断铸铁力学性能的变化;分析由于冷凝水的存在,得出检查虹吸管的必要性;分析烘缸本体和螺栓的受力情况,得出易产生的缺陷部位和磁粉检测的必要性。     

潜油电泵气体处理器失效原因探讨

潜油电泵在油田的生产作业过程中发挥着重要作用,但也经常会出现气体处理器穿孔或断裂等故障。某油田潜油电泵出现气体处理器故障后,对其外观、壁厚检测并通过磁粉探伤以及扫描电镜观察等相关测试后发现,穿透性裂纹是导致穿孔的主要原因。     

微磁无损检测在压力容器定期检验中的运用

无损检测是压力容器定期检验中的主要检验项目之一,常规的无损检测方法如超声检测、磁粉检测、渗透检测均不同程度的存在一些不足。文章作者采用微磁检测技术对人工缺陷模拟试件进行试验检测,结果表明,微磁检测技术能够快速检测出试件上的缺陷且定位准确。最后通过工程实例证明了该技术的可靠性。微磁检测可以在焊缝检测粗扫时候使用,以快速检测是否存在缺陷,是一项值得推广的新型无损检测方法。     

磁痕成像系统自动无损探伤与判别技术探讨

为达到磁痕成像观察的精准判断与检测,需要进行磁痕成像系统的自动化技术改进,通过利用LED紫外线光学技术和工业高清摄像拍照相机的组合应用进行磁痕的采集,并以此为依据进行自动无损探伤以及自动成像技术研究,进而实现轮对、轮轴荧光磁粉探伤的自动化自检过程。通过对磁痕成像现有技术的运用情况,以提高磁痕探伤技术效果为目标,研究自动无损探伤与自动判别技术的应用。