工业自动化生产过程中PLC控制系统的设计

新世纪的到来,我国进入了大数据时代,自动化信息技术的高速发展,掀起了一场工业技术革命,PLC控制技术一经研发问世,就备受社会各界的广泛欢迎,并在各个企业的生产过程中逐步占据了主体地位,大大提高了企业的生产效率。PLC控制技术是在传统控制设备上的技术延伸,借助先进的计算机技术、自动化信息控制技术,研制而成的领先控制系统,在工业领域中应用能够大大提升企业的生产效率。     

基于Anybus网关的PLC间通信研究

随着科技的发展,工业PLC已广泛应用于烟草自动化控制领域。利用Anybus网关实现罗克韦尔PLC与西门子PLC的数据交换,建立罗克韦尔和西门子两个不同品牌PLC之间的通信,使得罗克韦尔PLC可以接入以西门子PLC为主的工业网络控制系统。     

基于PLC技术在电气工程自动化控制中的应用分析

PLC技术是计算机技术中的一种可编程控制器技术,可以有效弥补传统电气工程自动化控制中存在的不足,使电气工程自动化控制技术的质量得到有效提升,使电气工程更加安全,对推动电气工程行业的发展起促进作用。电气工程实现自动化控制是未来发展的趋势,而应用PLC技术能够促进自动化控制的发展。文章主要从PLC技术的优势、PLC技术在电气工程自动化控制中的应用以及电气工程自动化控制技术的发展趋势几个方面进行了分析探讨。     

PLC在油库泵房自动控制中的应用

传统的油库泵房是采用手工操作的,但是具有较低的效率,为了提高泵房的自动化程度,采用了现在工业运用普遍的PLC控制程序。本篇论文重点介绍的是PLC在油库泵房中的自动化控制,并且详细地阐述了PLC控制器的益处。此文提供了控制流程图和PLC系统控制的框架。     

PLC控制系统在大型化工厂设备改造中的应用价值

PLC控制系统是将微处理器作为核心,集通信技术、自动化技术、微机技术为一体的通用工业装置。利用PLC控制系统应用在大型化工厂设备改造过程中,就是通过PLC技术智能化改造普通化工厂设备,对电气控制系统重新设计,使最新网络技术与控制技术在改造过程中使用,使大型化工设备系统加工效率、精度和稳定性得到提高。通过PLC控制系统实现化工厂设备改造满足市场需求,具有广阔的应用前景。文章介绍了PLC控制系统的结构及通信原理,并对其在化工厂设备改造中的应用价值进行了分析。     

PLC技术在机电工程自动化中的运用分析

随着我国科技水平的不断提高,国家现代化建设也在不断推进,在这个发展过程中机电工程自动化发挥了重要作用。现阶段PLC技术在我国电气工程中得到了极其广泛的应用并成功地实现了计算机和自动化控制以及通信信息技术的良好结合,从而使得机电工程在实际的应用中具备非常强的安全可靠性、灵便性和简捷性等。深入分析PLC技术在我国机电工程自动化领域中的应用。     

PLC技术在电气工程自动化控制中的应用研究

作为一种可编程控制器技术,PLC技术可以进一步弥补传统电气工程自动化控制中存在的不足,促使电气工程自动化控制技术质量的全面提升,最大限度确保电气工程的安全,进一步助推电气工程行业的稳健发展。实现自动化控制是今后电气工程发展的必然趋势,合理使用PLC技术能助推自动化控制的稳健发展。文章结合作者自己的工作经验,深入论述了PLC技术在电气工程自动化控制中的应用。以期全面提高电气工程自动化控制的效率和质量,     

自动化技术在煤矿机电设备控制的应用

近几年,煤矿机电设备有了质的飞跃发展,从传统设备转变为自动化设备。随着计算机信息技术的发展,煤矿机电设备中引入传感技术、PLC控制技术等自动化技术,提高了煤矿机电设备的运行效率,实现了设备故障预判与自动检测,有效保障了煤矿生产的质量。     

SCADA系统在水厂的应用

随着计算机、电子技术、通信技术的高速发展,系统的二次设备及自动化水平也发生着新的变化。企业生产过程控制技术环境大为改善,实现管控一体化更为现实和迫切。SCADA(Supervisory Control and DataAcquisition)是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。该系统被广泛应用于供水、供电、化工、油田等行业。现场控制设备有DCS(DISTRIBUTEDCONTROL SYSTEM),PLC(program logiccontroller),还有各种智能通讯表等,并采用软件对其进行数据采集、监控。上海石化水厂SCADA系统,对远程现场的运行设备进行监视和控制,实现远…     

PLC在工业电气自动化中的应用

PLC技术的出现在很大程度上促进了工业生产的发展和进步,特别是在工业电气自动化中,PLC技术可以在不同的工作系统中发挥作用,这对于工业电气自动化的发展来说具有重要的意义。本文主要针对PLC的工作原理以及特点的概述、PLC在工业电气自动化中的具体应用两个方面的内容进行了详细地探讨和分析。     

工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨

本文从工业仪表自动化控制技术概述入手,以及其在电气仪表设备保护、故障测定、仪表自动控制和运行监控等方面的作用,分析了工业仪表自动化控制中PLC、DCS和工业PC等发面的发展现状与前进方向及运动趋势,并从电气与仪表设备的智能化、无线化、数字化与高精度化发展;自动化和信息化的相互结合;电气与仪表自动化控制过程可靠性与安全性和自动化控制系统的管理、维护检修、更新改造和成本等方面,探讨了工业仪表自动化控制技术发展的新趋势、新方向,以期为推动工业仪表自动化控制技术的持续发展提供参考.     

石油化工电气自动化控制中的PLC技术应用

随着科学技术的不断发展进步,传统的石油化工电气自动化技术已不能满足生产发展要求,一种新的自动化控制系统—PLC技术应运而生。PLC技术是一种集中了各种运算功能的工艺控制装置技术,可以应用在石油化工电气自动化控制过程里。PLC技术具备较强的灵活性和通用性、可靠性和易操作性。文章简要分析了PLC技术的应用原理及其优势,重点阐述了电气自动化控制中PLC技术在石油化工工程中的具体应用。     

煤矿机电设备控制中PLC技术的应用研究

随着机电设备广泛应用,煤矿生产的自动化水平提高,煤矿生产效率不断提高。在设备控制中引入PLC技术,通过PLC自动化控制取代人工控制,减少人为误差。从PLC技术的特点出发飞,分析其在煤矿机电设备控制中的应用优势,并就煤矿机电设备控制中PLC技术的应用情况进行研究。     

PLC技术下污水处理站管控智能生产平台分析

现代化的污水处理站不断提升自动化水平，利用PLC控制器对污水处理设备进行远程控制，同时采集设备运行数据进行展示、分析和监控。站内管控一体化智能生产平台依托于PLC技术，集成了ERP、数据库、服务器、交换机以及工业以太网，可构建起具有一定智能化水平的综合性管控系统。研究中利用King View实施软硬件组态，将站内运行数据存储在关系数据库和工业实时数据库中，为工程技术人员和管理人员提供Web访问和客户端访问路径，有效提升管理效率。     

电气设备自动化控制中应用PLC技术的实践研究

针对电气设备自动化控制系统的运行状态,文章对PLC技术进行分析,总结PLC技术优势,研究电气设备自动化控制中存在的问题,旨在针对这些影响因素构建行之有效的实践方案,以提高PLC技术在电气设备自动化控制系统中的运用价值,为电气设备的稳定运行提供支持。     

瓦斯发电提效装置监控系统设计

瓦斯发电提效旨在通过改善瓦斯浓度波动和瓦斯含水量实现提高发电站发电量的目的。为保障提效装置安全、稳定及可靠运行开展了监控系统设计,首先开展了监控系统功能设计,确立了PLC+IPC的监控模式,接着开展了硬件选型及软件设计,最后通过现场运行表明:进入发电机组的瓦斯其浓度波动控制在2%/min以内,相对湿度<80%,且瓦斯中无液态水,发电机组发电效率提高12%,提效装置运行良好。     

西门子PLC300的技术特征及其应用

进入21世纪,自动化技术高速发展,许多方面的自动化程度都在提高,可编程逻辑控制器(PLC)也在许多的领域被广泛应用。其中,因为西门子PLC300拥有优良性能、技术先进等优点从而被许多企业所关注。文章对西门子PLC300的技术特点和应用领域进行了介绍,并且从西门子PLC300在自动化控制领域重要地位开始,对其技术的特点和工作原理等进行了解析,叙述了西门子PLC300的应用。     

DCS及其发展趋势

过程控制系统发展历史及几代控制系统的特点 工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机以及其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。     

PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用

当前化工生产中各类化工装置的创新发展越来越突出,尤其是随着电气自动化控制模式的引入和应用,化工装置的运行效果同样也越来越理想,其中PLC技术的应用就是比较有优势的一点,在化工装置电气自动化控制系统的设计中,PLC技术的应用是比较常见的一个基本方式,该方面的研究也就表现出了较强的价值效益,应该予以高度重视。下面就重点围绕着PLC技术及其在化工装置电气自动化控制中的有效应用进行了简要分析论述,希望具备参考借鉴作用。     

基于S7-200与触摸屏的称重机设计

PLC在工业过程控制中不仅能处理点数众多的数字量信号,而且能实现模拟量信号控制及运动控制。工业现场中的模拟量信号如压力、温度、流量等由传感器采集后送到PLC处理。以称重传感器为例,介绍了模拟量控制中的传感器选型、PLC参数设置、模拟量编程、触摸屏开发等技术。