45#钢焊接式空心淬火辊加工工艺探讨

45#钢焊接式空心淬火辊在实际中存在很多加工难点,经常有成品辊因为两端焊接轴头而造成辊身硬度偏低,或者焊接产生内应力而产生裂纹的境况发生从而导致成品辊报废。鉴于此,本文在分析影响产品因为焊接退火及因为焊接产生的应力的基础上,以45#钢空心淬火辊为例,介绍下该类零件的加工工艺和改进方法。     

45钢控时水浴淬火的强韧化

采用不同淬火方式对45钢淬火,之后进行不同温度的回火处理,研究其组织和力学性能的变化。结果表明,随回火温度的升高,马氏体不断分解,经450℃回火组织为回火托氏体,550℃回火获得回火索氏体组织;820℃水浴淬火由于冷速较慢,组织中存在少量的铁素体。450℃回火状态下,虽然820℃控时水浴淬火的强硬度比820℃完全淬火稍低,但韧性高,综合强韧性考虑,45钢经820℃控时水浴淬火+450℃回火后的综合力学性能最优。     

基于多物理场的T10钢热力耦合分析

气体淬火是改善金属及合金材料性能的方式之一。当在常压环境下以高速氮气对工件进行淬火时,由于工件温度急剧变化及温度分布的不均匀,将引起工件内部应力分布不均匀。本文利用ANSYS软件中的热力耦合模块,对T10钢工件采用高速氮气淬火时的力学性能进行了分析,讨论了淬火过程中温度变化对T10钢工件力学性能的影响。     

淬火钢的硬度测试研究

淬火可以减少金属和塑料材料的晶粒尺寸,增加其硬度,故测量淬火钢的硬度可反应出淬火的完成度.硬度是材料抵抗变形的能力.这是通过测量表面抗压痕阻力的标准测试来确定的.本文中,主要采用两种硬度的测试方法——洛氏压痕硬度测试和显微硬度测试来测试淬火钢的硬度,分析其淬火后硬度变化的规律.     

45号钢淬火后形貌及硬度的研究

45号钢为工业常用钢,在实际加工中,为了实现机械性能的增强,必须先经过淬火再回火的过程.本文重点研究45号钢淬火后在光学显微镜下组织形貌及微观相的变化,并于其他热处理过程后的结果进行对比,探究淬火钢机械性能显著改变的原因.同时,测量淬火后45号钢的硬度并与其他种类钢进行对比研究.     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成＂二次淬火＂,形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成"二次淬火",形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

淬火、回火对钢的组织和性能的影响

淬火、回火是钢的热处理常用的方法,通过淬火、回火可有效改善钢的组织和性能,为后续生产做好组织和性能的准备。     

常压高速氮气淬火特性分析

淬火作为改善金属及合金材料性能的主要方式之一,淬火介质的选择对工件淬火后的质量起到关键作用。本文在常压环境下以高速氮气作为淬火介质对T10钢工件进行淬火处理,对高速氮气的淬火特性和冷却能力进行评价。研究结果表明:随着氮气流速的增大,常压高速氮气淬火介质的冷却能力、工件内外温差、计算平均冷却速率都呈现增大趋势。研究为高速氮气淬火提供了理论依据。     

渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生机理及预防措施

哈尔滨工程机械制造有限责任公司在自行研制开发国产化减速机过程中,发现有一种渗碳淬火齿轮在磨削时出现磨削裂纹,为此该厂有关人员,从热处理和磨削工艺两方面进行了大量研究工作,就其裂纹形成杌理基本达成共识,并提出了预防措施,有效杜绝了磨削裂纹的产生.     

无机水溶性淬火液在铁路弹簧钢淬火中的应用

通过金相观察等实验手段,研究了60Si_2Mn弹簧钢感应加热过程中用无机水溶性淬火液替代淬火油的可能性。结果表明,在所实验的感应加热温度条件下,60Si_2Mn材质的弹簧垫圈淬火后均获得了完全的淬火马氏体组织,无淬火裂纹;并随着加热温度的降低,马氏体尺寸减小;硬度均≥64HRC;且无机水溶性淬火液浓度和温度在一定范围内变化,弹簧垫圈淬火后的金相组织基本相同,优化工艺后,小批量生产的产品淬火金相组织及其各项性能指标,均完全符合相关的技术要求。     

低碳钢齿轮轴裂纹、断裂失效分析与对策

针对低碳淬火钢齿轮轴加工中出现裂纹和断裂部位进行检测和分析,得出产生失效的原因而采取的措施进行阐述.     

淬火液在Ф127mmG105新钻杆热处理上的应用

钻杆制造厂在Ф127咖G105新钻杆焊后进行热处理过程中,原来采用水作为淬火冷却介质,但是水的冷却速度过快,有着很大的不稳定性,淬裂危险很大.现在采用冷却特性优良的有机高分子集合物水溶液作为淬火介质,其稳定性高、使用寿命长,全面提高钻杆焊接区综合机械性能,使钻杆的焊接质量水平上升到了一个更高的台阶.     

低碳钢齿轮轴裂纹、断裂失效分析与对策

针对低碳淬火钢齿轮轴加工中出现裂纹和断裂部位进行检测和分析，得出产生失效的原因而采取的措施进行阐述。     

ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机的设计

轴承是最关键的基础件之一,轴承套圈类零件的热处理是轴承制造的关键工序。传统的热处理多采用自由淬火的方式,由于淬火变形过大,必须增大磨削余量,使磨削加工时间变长,同时带来了轴承材料的无为消耗。因此,国外轴承行业普遍采用模压淬火,用内撑式或外夹式淬火模具控制淬火工件,强行阻止热工件淬火变形,把淬火质量控制在最佳水平,提高生产效率,将废品率降至最低,在满足硬度和金相要求的同时,解决了淬火带来的一系列问题。我们研制的ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机,它可以完成外径Φ70-400mm范围内不同形状、不同材料工件的淬火,在本行业有着结构紧凑、技术领先、经济效益显著等优点。     

直方图在品种钢质量控制中的应用

天铁集团炼钢厂自2000年以来，不断开发冶炼新产品，相继开发了12LW、TM8、HG16、HRB400、20#、45#、50#和45Mn等钢种。现已具备了年产250万吨钢的生产能力，同时品种钢生产工作稳步进行，我厂结合品种钢的开发，综合运用了多种统计技术，如因果图、排列图、对策表、     

金属陶瓷刀具切削淬火钢的磨损机理探讨

使用纳米陶瓷基复合材料制成的刀片来进行淬火钢单因素的试验,并且在试验过后使用SEM、EPMA来对刀片进行探究。经过试验表面,纳米复合基金属钢刀片具有较高的耐磨性与切削能力,其主要的切削模式是在压力下形成的挤压变形与粘附磨损,同时具有一定的氧化磨损与质变磨损。     

强烈淬火对钢的影响

淬火技术的关键就是减少工件的畸变和开裂倾向。传统淬火要想获得理想的淬火组织,其工件畸变和开裂的倾向比较大,而强烈淬火则既能获得理想的淬火组织,又能避免工件淬裂和发生过大的畸变。本文从强烈淬火原理出发,阐述了强烈淬火这种新型的热处理方法。     

浅谈大型铸锻件淬火冷却介质的选择

文章通过分析大型铸锻件热处理材料成分、结构特征、一般技术要求等,针对热处理行业常用淬火介质水、油、新型有机淬火介质等各自优缺点,结合生产实际提出了型铸锻件热处理淬火冷却介质的选择原则,以供制定工艺参考。     

金属陶瓷刀具切削淬火钢的磨损机理探讨

使用纳米陶瓷基复合材料制成的刀片来进行淬火钢单因素的试验，并且在试验过后使用SEM、EPMA来对刀片进行探究。经过试验表面，纳米复合基金属钢刀片具有较高的耐磨性与切削能力，其主要的切削模式是在压力下形成的挤压变形与粘附磨损，同时具有一定的氧化磨损与质变磨损。