螺杆泵采油技术研究

在利用螺杆泵进行稠油和出砂严重的油藏开发过程中,经常存在着油杆断裂、卡泵和供液不足等问题的发生,因此开展螺杆泵采油技术的优化研究,对于提高螺杆泵采油技术的开采效益,促进油田经济效益具有重要的意义。文章通过调研分析,研究了螺杆泵采油技术的工作特点和性能,结合稠油油藏的特性,确定了合理的螺杆泵的工作参数,并且提出了提高螺杆泵采油技术效率和寿命的措施,通过研究推动了螺杆泵采油技术的发展,促进了油田的经济效益。     

地面驱动螺杆泵采油技术优化研究

地面驱动螺杆泵是由地面电动机带动驱动头,经减速带动光杆和抽油杆柱旋转,驱动螺杆泵转子旋转抽油的一种抽油泵.它具有结构简单、运动件少、故障率低以及价格便宜等特点,因此近年来在我国稠油、高含砂和高气液比的井开采中有着较为广泛的应用.然而,我国在地面驱动螺杆泵的实际应用时间较短,经常出现工作参数不匹配,采油工艺选择不当等方面的问题,导致设备及油井的生产功效得不到充分发挥.本文结合实际工作经验,从地面驱动螺杆泵的工作原理出发,并着重就其采油技术工艺的优化进行了分析与探讨.     

大排量螺杆泵采油技术在高含水油田的应用分析

本文主要分析了电泵采油技术在高含水阶段能耗实际情况,依据目前螺杆泵采油技术发展实际情况来看,不断发展和研究螺杆泵采油相关技术,以便于达到提高螺杆泵采油技术的应用水平,极大程度的提高了油井检泵周期和产液量。合理对比电泵采油工艺和大排量螺杆泵采油相关技术,不断推广应用大排量螺杆泵采油相关技术,经过大量实践证明,在相同采油量基础上大排量螺杆泵采油技术只占电泵采油工艺能量消耗的三分之一,并且已经获得一定节能作用,因此,在高含水油田中应用大排量螺杆泵采油技术具备一定应用前景。     

螺杆泵过盈值匹配技术模板的建立与应用

自2009年大庆喇嘛甸油田一直在试验探索着螺杆泵过盈值的合理匹配问题。针对不同采出液浓度区块试验不同过盈值的小过盈螺杆泵,分析试验效果,统计回归试验数据,形成了螺杆泵过盈值匹配技术模板。通过应用螺杆泵过盈值匹配技术模板,大幅度降低了运行扭矩,达到了低故障和节能的效果。     

螺杆泵变频运行模式探究

苏南集气站天然气采出水使用螺杆泵全封闭式管道输送,螺杆泵因其结构简单、嗓音小、耗能低以及维护保养简便等特点成为苏南生产现场一种高效的动态设备.变频器在螺杆泵启停及运行过程中使用,结合电气调频控制原理,在闪蒸罐液位实时变化过程中通过站控系统对螺杆泵实施自动控制和变频调速,在不同的液位设置对应变化的调频频率,以实现采出水排...     

提高螺杆泵井洗井效果的措施分析

针对螺杆泵过流面积较小、洗井排量低和排液难的问题,采取了优化洗井阀结构、调整杆管配合扩大过流面积和应用变频调速实现无级调速3项措施,提高了螺杆泵井洗井效果。措施后过流面积、洗井排量分别增大了47.0%和46.8%,洗井时间缩短了0.6 h,含水恢复时间缩短了1.1 d。实现了螺杆泵大排量洗井和洗后快速反排的目的,提高了螺杆泵井洗井质量。该技术为进一步提高螺杆泵井洗井质量提供了技术支持。     

浅谈Z集气站采出水工艺流程优化措施

采出水外输系统是天然气集气站的重要组成部分,天然气在通过高效卧式分离器分离气液后,液相部分转运至闪蒸罐内沉降,然后通过螺杆泵外输至天然气处理厂。由于选取的螺杆泵型号差异及流程上的单一性,在大量天然气携液进站后造成站内液量过高无法及时外输,将液相排入应急地埋罐使用罐车进行拉运,容易带来装卸车风险、运输风险、经济风险等隐患。2019年在Z集气站的建设过程中,对采出水工艺流程进行了优化,为该集气站的采出水外输系统增加了多道工艺,此工艺技术的成功应用为苏南区块液相管理积累了宝贵经验。     

利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断的探讨

随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,抽油杆柱断脱、漏失、卡泵等故障不可避免地出现在螺杆泵油井运行过程中.因此有必要对螺杆泵井工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益.本文浅谈了当前螺杆泵油井的工况诊断方法,探讨了利用电参数对螺杆泵井进行工况诊断,并对螺杆泵井的常见故障进行了分析.     

双螺杆泵的流量不足故障与处理

文章针对螺杆泵在开工使用过程中出现的流量不足问题进行了总结分析,为生产管理、工程技术人员提供了参考。     

螺杆泵井产液量远程计量方法研究及应用

针对大庆油田螺杆泵井远程计量中存在的问题,本文利用最小二乘法建立实测电参数与泵效之间的关系,通过阈值法诊断螺杆泵井工况,在工况诊断的基础上,进行产液量的计量.实践证明,该方法大大提高了远程自动计量和故障诊断的准确率.大庆油田的现场实验证明该方法能够满足油井远程诊断和计量的需要.     

强化质量管理促进螺杆泵采油技术规模应用

从螺杆泵采油技术在油田应用中的实际出发．阐述了该项技术在从试验向规模化推广应用过程中，以强化全面质量管理为基点．重视螺杆泵采油技术应用中各个环节的质量控制，从组织机构的建立、管理制度的制定、人员素质的提高、配套技术的完善等方面。强化管理和质量控制，使这项试验技术成功转型为常规技术，并得以规模化应用。阐明了全面质量管理在螺杆泵采油技术应用中发挥的重要作用。     

变参数计量方式在油田的应用

为了实现螺杆泵井单井产量计量,结合不稳定试井基本理论,提高计量准确率。开发螺杆泵井的单井计量工具,现场应用10口井,结果表明:研制的螺杆泵井变参数计量装置操作方便、精度高、测试时间短,便于现场应用。     

建立质量保障体系 加强重点工序质量控制延长油井检泵周期

针对油井检泵周期短、生产时率低的问题,从管杆泵等设备、油层物性和原油物性、技术配套、作业施工和采油管理等5个方面进行了详细的剖析和查找原因,在此基础上建立了5个方面的延长油井检泵周期的质量保证体系,在实施过程中加大了体系的控制和考核力度,取得显著效果。与2006年相比,减少断脱45井次,油井平均延长检泵周期63d,全年减少栓泵183井次,提高生产时率增产原油1293t,获效益1689万元。     

提高电泵井的修井施工质量

沈阳采油厂共有88口电泵井,平均单井日产油量是全厂单井平均日产油量的3倍,对于全厂原油稳产至关重要。为了提高电泵井的修井作业质量,针对目前存在的问题,采取相应的技术改进措施,有效地保证了电泵井的修井施工质量,创造了显著的经济效益。     

油田抽油机寿命研究

通过可靠性原理对油田抽油机使用寿命进行了研究，得出了抽油机使用过程中的劣化规律，提出了抽油机的合理大修周期和最佳使用寿命．最终为油田企业的设备报废机制提供理论支持．从而大大减少了设备使用过程中的安全损失。     

潜油电泵机组失效分析方法与软件

根据潜油电泵机组结构和工作状态,应用可靠性分析理论和方法,建立了无参数统计处理方法和有参数分布类型统计处理方法,并在PC机上开发了Epsras．exe软件,为潜油电泵机组失效分析提供了理论方法和计算软件。     

浅谈有杆泵作业施工质量控制

在刮蜡中根据蜡的特点总结施工彻底清蜡方法、冲砂中发生带有砂的循环液影响冲砂效果,提出对冲砂池的改进以及冲砂泵的排量,确定砂子的上返速度等的计算提高冲砂施工质量,清蜡钢丝绳、测管仪器的应用,油管试压的结合杜绝不合格抽油杆和油管下井,并对如何避免抽油杆刮碰现象提出了要求,对保证有杆泵作业施工质量起到控制作用。     

钻井泵活塞质量的可靠性评定

采用数理统计方法对大庆地区常用的三种钻井泵活塞的寿命分布规律进行了探讨,应用可靠性理论对钻井泵活塞可靠性指标进行计算和分析.同时,为比较和综合评价这些活塞质量,对其寿命方差和均值的差异性进行检验,为钻井泵活塞的试验研究、生产制造及使用管理提供客观的质量评定方法.     

燃气调峰机组凝结水系统改造的效益分析

为进一步推进技术改造和节能降耗工作,挖掘发电厂辅助设备的节能潜力,结合华兴电力有限公司2×395MW燃机的运行实际,提出在燃机停运期间,采用停机辅助凝泵的节能改造方案。避免在机组停机期间使用功率较大的凝结水泵运行,进一步降低了厂用电率,减少了生产成本,增加了企业的经济效益,增强了企业市场竞争力。实践证明,凝结水系统增设停机辅助凝泵,年平均厂用电率可下降0．04％,提高了企业经济效益,同时增加了辅机的安全可靠性,并且操作简单,取得了预期的效果,可为其他同类电厂提供参考。     

运用质量管理方法提高潜油电泵检泵周期

结合潜油电泵检泵资料。分析影响潜油电泵栓泵周期的因素主要为油井自身环境、潜油电泵机组质量以及技术服务人员在现场施工和管理,运用查找影响潜油电泵检泵周期的要因和非要因的质量管理方法,制定对技术服务人员专业素质培训、辅助技能获取以及责任心激励和教育的相应措施,从而提高潜油电泵的检泵周期。