电动机频敏变阻器切除后转子中大电流来自何方

我厂两台煤磨电动机是JRQ-147-8型绕线或高压异步电动机,功率260kw,电压3000V/6000V,定子电压电流 3000V/68A,转子电压电流 427V/367A。电器设备经过改造后,把电动机的起动装置——频敏变阻器BP(型号BP_4-3154/05063)安装在远离电机40多米远的控制室内集中控制。 试车时用钳形电流表卡测转子电流发现;电机起动结束,频敏变阻器被切除后,转子电缆中仍然存有150～250A的大电流,电流没有正常的回零周期摆动。     

核电机组检修

正1、岭澳一期APP全检。APP小机通流间隙测量,复测数据中。2、3、低压转子内缸上半缸吊运及翻转示意图,内缸体为两端开口的圆筒形焊接结构,上半缸和下半缸沿水平中心线划分,通过水平结合面法兰用螺栓连接在一起。4、低压转子下落。低压转子是整体锻造结构,每一流道中5级叶轮,转子的各级叶轮、联轴器、轴封台、轴颈、仪表监测面等,都是从整     

机床控制变压器保护元件选择

湖南天雁机械有限责任公司1台未正式投用的国产无心磨床采用JBK3-400型控制变压器(图1)。某次设备停用时在GS3接了1台2kW的单相电机,电机启动过程中变压器冒烟烧毁,第二次是设备开动时在GS3上外接两台容量各约80V.A的仪器,使用不到5天变压器又烧毁。两次故障中FS1均在变压器     

从一例故障看传送带的调整

一次公司催化车间1号主风机欲投入运行,连启动两次均掉闸,第三次虽然启动了,但空载电流实测为190A,比正常时的170A偏大20A。查运行日志,该机在停运前运行良好,未发现异常。该电机功率132kW,额定电流269A,所带压缩机功率为。130kW,转速739r／min。为确保安全,进行检查。     

用骨架密封替代罗茨风机上的机械密封

两台罗茨风机 ,型号SNV2 5 ,生产厂家HIBOM。原设备轴封为双端面机械密封 (图 1)。设备使用一年后 ,其中一台轴封经常发生泄漏 ,运行时间最短为一周 ,最长不超过三个月。一年浪费油约 1t ,更换密封配件五套。图 1　轴封机械密封结构图1 机械密封失效原因分析设备工作介质为聚丙烯 (PP)粉末加氮气 (N2 )。装置有高、中、低压三个密封油 (SO)系统 ,C -5 0 1A B为其中的低压SO系统的两个用户。工艺生产要求C -5 0 1A B一台运行一台备用 ,出口管线输送的PP粉料时断时续 (连续下料易造成管线堵塞 ) ,造成了设备运行工况不稳定 ,负荷不…     

Y—▲起动电动机的断相保护

大容量的电动机一般都采用Y—△起动控制电路(见图1)。这种电路只有 B、C 两相有断相保护.我们在维修工作中常发现电动机在运行时 A 相熔断器熔断.致使电动机烧毁。为此,我们对原控制电路做了改进(见图2)。这种方法简便易行、也可用于改进其它具有两只以上接触器或继电器的控制电路。     

汽车再难发动的三种情况

汽油汽车停放一天后再难发动一辆北京BJ312吉普车外出回到单位内停在车库，第二天早上再次出车时突然起动不着火，用别的车辆拖推也不能起动着火。经反复仔细检查，汽车油路、电路都正常，汽油机就是无法起动。随即分别拆下各缸火花塞检查，发现各缸火花塞内积炭过久又很潮湿，中央电极与绝缘磁芯均沾满了油污。为此，将拆下的4个火花塞用火烤干，并清除积炭，擦吹干净装回各缸后，再打开点火开关，用手摇柄一摇就能顺利起动运转。显然，造成这一故障的原因是由于平时维修不良，致使火花塞内积炭过多，冷车起动前反复猛踩油门，加速泵泵入…     

300MW汽轮机冷态启动高中压转子振动分析及对策

1 概述湛江发电厂30MW汽轮机是东方汽轮机厂制造的N300－16．7/537/537－3型(合缸)机组,共4台。该机组为两缸两排汽方式,高、中压缸采用合缸结构,高、中压转子采用同轴。1#、2#轴承位于高、中压转子两侧,采用带球面轴瓦套的椭圆支持轴承。     

磨浆机液压推力轴承烧损分析及修复

造纸公司从加拿大 KHI 公司引进了三台大功率机械磨浆机,前年在一次突发事故中,把其中的一台磨浆机推力轴承给烧毁,致使这台磨浆机因受损而无法正常投入生产。为了减少维修费用,不请国外专家,组织本厂技术力量进行抢修。在短短的十几天内,圆满完成了对该台受损的磨浆设备的原因分析、解体和修复。     

完善棒材机组精整液压系统

安钢第一轧钢厂φ300mm棒材机组是1958年建成的棒材生产线,主要产品有直径22～32mm圆钢和螺纹钢.上卸钢采用意大利达涅利第三代核心技术液压侧驱动形式,装置由4个液压缸控制,有两个起升缸和两个横移缸组成,3个检验台采用链条移动式上卸钢也全部是液压传动. 1.问题 上卸钢和3个检验台共用1个YZB-F2500ZLG型液压站:含3台A 10VS 140DR/31R-PPB 12N00柱塞泵,开2备1,系统压力11MPa,单泵流量200L/min.实际生产中,上卸钢和检验台动作相互干涉、动作协调性差,造成上卸钢卸钢动作不稳.另外油温居高不下,对系统造成严重威胁.     

液压传动系统的故障分析与排除（十一）

第十讲故障分析实例(2) YT32-500型万能液压机,适用于塑性材料的压制。也可用于校正、压装、砂轮成型、粉末制品、冷挤压金属零件成型及塑料制品压制成型工艺等。一、YT32-500型万能液压机液压传动系统该液压机的液压传动系统(见图),主液压缸能完成滑动横梁快速下行、慢速压制、保压、回程和悬空停止动作;顶出液压缸实观顶出、回程和任意位置静止等动作。1.主缸运动(1) 主缸活塞快速下行按下起动按钮,电磁     

百万核电机组凝汽器双联低加吊装技术

正通过以阳江核电1、2、5号机组为实施载体,提出了百万级机组超长超重凝汽器低压加热器从汽机房低压缸上口直接斜穿的方法,模拟计算低压加热器穿装的应用效果并革新传统A列外穿装方法,证明该方法具有较好的安全性、实用性和经济性。随着国民经济的不断发展,现代工程建设逐步显现出规模大、科技含量高、施工难度大、周期长等特点。整个施工过程对安全性、高效性等方面的要求越来越突出。     

煤气压缩机常见故障浅析

我厂是年产焦炭108万吨的炼焦制气厂,使用5台5L-90/1型煤气压缩机向唐山市几十万户居民供应煤气。 一、5L-90/1型煤压机简介 5L-90/1型煤压机为5L-40/8型空气压缩机变型而来,二级气缸也变成了一级气缸,立缸和卧缸都为φ600mm的双作用一级压缩气缸,活塞行程240mm,排     

可调磁力吸台

在机械设备修理中,常遇到带角度的斜夹条。为了能对此种零件二次加工厚度尺寸及逐步实现以磨代刮,我们设计了可调磁力吸台(图1)。经使用证明,效果良好,它具有体积小、重量轻、、操作方便、加工长度范围大等优点。我们选用10个 CZ—6A 磁性吸座作为磁力吸台的吸盘。     

改造KFZ—300空气分离设备提高制氧能力

这台50米~3/时制氧机实际上只有40米~3/时的能力,满足不了生产需要。该厂对这台设备进行了技术改造,效果显著。主要是把分馏塔塔板孔径由原来的φ0.8毫米扩大到φ1.3～φ1.5毫米;采用5A 分子筛净化空气流程,节约用碱,简化操作程序;改革膨胀机的进排气阀和长缸等,提高绝热效率,缩短冷却周期,降低     

高转速电机轴承失效故障解析

某公司冷凝水泵电机为低压三相异步电机,功率18.5 kW,转速2940 r/min。系统共有4台冷凝水泵,无备用,冷凝水泵电机为公司关键设备,常年满负荷连续运行。前期利用检修机会4台全部更换某品牌轴承后,使用2个月后,有3台连续发生轴承异音情况,故障停机。为此进行系统深入分析与总结,提出判断及处理方法,以保证快速有效的排出故障,对今后轴承故障判断具有指导和借鉴意义。     

空压机的两处小改进

1.二级缸到后冷却器间的管道加排污截门 L5.5-40/8、4L-20/8型空压机,连接二级缸到后冷却器间的管道需低于地平面。一年冬天,一台空压机停机检修,准备开启备用机,但开机后机器运行正常,储气罐却没有压力。各处截门等相关部件正常,后敲击管道,     

水泵曲轴箱温度偏高分析及措施

1．问题 合成氨装置中氨回收单元配备有两台高压洗涤水泵10P001A/B，由F．PERONI公司制造，型号TITAN031．20，卧式三缸柱塞泵，由22kW电机驱动，并配有一齿轮减速箱。曲轴箱采用恒油位飞溅润滑，装N150抗磨齿轮油14L。泵自投入使用以来，轴瓦等零部件使用周期约为18个月。因国产配件订货周期短，价格低廉。检修时，连杆大、小头瓦，销子等使用了国产配件。泵正常运行时温度应在45℃左右，但开启10h后温度升至80℃，且温升越来越快。拆开曲轴箱检查发现底部沉积大量合金碎片和屑末。十字头销头瓦磨损严重，部分已磨透。销子也磨出环状深槽。大头瓦部分合金因磨损过热而皇蜂窝状脱落，曲轴轴颈上粘有大量的轴瓦合金，且表面粗糙。     

两起电机烧毁事故的分析

正1.YKK400-4电机烧毁风机正常停车,全体电修人员对6台变压器进行清扫和2~#主电机进相机接线工作。未对2~#磨排风机进行任何操作。恢复供电后不久,2~#磨排风机启动时,岗位人员反映电机产生异响和弧光,随即保护跳闸。对电机进行检查,电机各部温度正常。对电机进行盘车检查,未发现剐蹭、扫堂现象。电机各部分接线紧固、无烧痕、无过热。拆线进行绝缘检查,2500 V摇表检查无异常。联系实验组做实验,实验组摇表检查无异常。三相直阻也平     

XT4042-F41铣头传动装置的改进

XT4042-F41铣头传动装置是组合机床的通用部件之一。我厂柴油机缸头流水线使用了两台卧式单面双头铣专机来铣削缸头平面,其铣削动力头就是该装置(按大连机床厂图纸自行制造的)。由于产品设计的改进,平面铣切余量增大,造成该装置的电机轴01(图1)、齿轮轴02的齿部 A 和轴 B 以及齿轮03经常损