在线油液监测与故障智能预警系统在电力行业的应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的监测,根据润滑油参数的变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态。油液自动净化模块主要通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要的现实意义。     

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过系统在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的原位监测,根据所监测的润滑油的参数变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态,同时油液自动净化模块主要是通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液的指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要现实意义。     

废油的回收与再生

润滑油是由矿物原油(石油)加工成基础油后根据不同需要添加不同的添加剂而调配成的具有不同粘度、不同油性和不同特殊性能的多品种油液,如机械油、齿轮油、汽轮机油、车用机油、压缩机油、液压油等。润滑油用过一段时间后,由于混入机械杂质和油本身被氧化,逐渐变质,继续使用不但达不到润滑效果,还会造成各种事故,影响设备的正常工作,这时就需要更换新油,换下来的油习惯上称为废油。 废油并不全是废物。从成份上看废油中除矿物油基础油和必要的添加剂外,含有变质物和杂质。这些变质物杂质主要为氧化产生的胶质物、过氧化物、添加剂损耗后产生的化合物、有机酸、灰尘、纤维物、金属粉末、油膝、水等。由于润滑油的变质和使用条件不同,废油中所含杂质的种类和数量也不尽     

机械设备油液污染控制方法

液压润滑系统油液污染产生的原因、油液颗粒污染和水污染对机械的危害；一种先设定系统油液目标清洁度，再进行定期检测和在线油液净化处理的污染控制方法。     

快速质量检测技术在设备润滑管理中的应用

应用油液质量快速分析仪，检测新油与在用油的介电常数并进行比较，确定油液变质程度，从而判断油液可否继续使用，改传统的按期换油为按质换油。     

一种废润滑油的再生工艺

对回收的废润滑油进行再生研究,先通过加碱水破乳、中和酸性油絮凝杂质;然后经三相离心机分离出碱水、油渣和废油;废油经一段减压蒸馏除去废油中水分和轻质油后液相高位差流入二段减压蒸馏,二段将废油中大量低沸点的油蒸出,从而减轻刮板的负荷;蒸出的气相进减压精馏,根据油品的沸点不同分离出一线、二线和三线基础油;二段蒸馏的液相与精馏塔溜下来的液相一起再次进行减压蒸馏,将未蒸发的油再次提取,由于液相粘度较大,采用刮板蒸发;二线油和三线油经汽提精制罐3公斤饱和蒸汽汽提和白土充分吸附后,过滤出白土得到成品基础油150SN和250SN;油水罐静置废水去乳化液车间处理,轻质油和不凝气、渣油、废白土一起去回转窑焚烧处理。     

预防润滑故障的三个办法

1.润滑油分析 润滑油分析是对新购油品和设备在用油品取样,通过油液质量检测仪器,检测出结果.如:新购油品是否合格,使用中的油品污染程度,油中水分含量、金属微粒含量等.用这些检测结果与油品的标准分析报告相比照,可以了解油液的实际状况,能够把传统的按期换油改为按质换油.     

董事长吴长鑫携全体员工向社会各界臻致意

重庆和鑫石油有限公司始建于1986年，是从事废物治理、废机械油、废汽油、废柴油、特种油及其它废油料的处理、提炼、精制后再循环利用的再生能源生产企业。公司拥有固定资产600万元，原料油加工能力9000吨，累计处理各种废油4万多吨，有效地解决了当地很多企为废油再生利用、能源紧缺的矛盾，既节约了资源又减少了环境污染。与中国人民解放军后勤工程学院油品应用系合作开发的新型无铅油抗爆添加剂项目，被重庆市列为能源综合利用循环再生新项目计划。     

巧制水油分离器

革新者：水钢轧钢厂运行车问运行二班运行二班 职工巧用有利地势制作的水油分离器，对使用过后的美浮150号油再次分离，58桶废油分离得28桶，实现废油不浪费。     

工业润滑油应用中的漆膜问题

润滑油中的漆膜是一种高分子烃类聚合物,是油品变质产物,形成机理可分为油品氧化和油液"微燃烧"两类。论述漆膜的危害、漆膜生成机理和检测方法。案例说明静电净化不仅能有效去除油液中的不溶物,而且可冲洗沉积在金属表面上的漆膜,延长油品的使用寿命。     

YLJ型液压驱动滤油机的研究与应用

油液污染是机械设备存在的普遍问题,而采矿设备液压系统,由于工作条件恶劣,其油液污染尤其严重,使设备经常出现故障,无法保证正常运行。采用滤油机对系统油液进行强化过滤,是保证油液清洗度,减少故障,提高开机率,节省能源,降低维修费用,提高经济效益的有效措施。液压驱动滤油机是一种适用于工作条件恶劣,油液极易污染,使用维护不便以及缺少电源或不便使用电源的各种矿山、工程、重型等机械设备,可采用设备本身的液压和系统作为动力源,为本设备或其它设备的油液进行过滤。此外,为保持液压系统,润滑系统油液的清洁,在系统更换或补充油液时,可作为加油装置,将新油过     

超高压油泵的容积效率计算

目前通用的油泵容积效率计算公式,均未考虑油泵排油时,油液受压缩,吸油时油液膨涨,以及油缸死容积的影响,因而对超高油泵,特别是对压力 P>600bar 时,计算误差较大.本文在分析了超高压泵能量损失的基础上,考虑了油液受压缩等影响因素,提出了计算容积效率的新方法。     

实用的油水杂质分离器

为了节省能源,回收利用废机油,我们制造了1台油水杂质分离器(箱),见附图.废机油由油泵输送,经污油入口1,滤油器4,进入分离器10中,油位表8显示油位.废机油经过滤后,还含有水分与微小杂质,待经过短时间沉淀后,先将沉在油液下面的水由排污阀6排出,然后通入蒸汽.蒸汽由输入阀7,进入散热器9,将废油加热,促使其中水分蒸发,由蒸发窗5排出,微小杂质被分解沉积于分离器底部.此时即可打开排     

继承发扬大庆精神 永做油田精品联合站

中十六联合站隶属于大庆油田第一采油厂第三油矿，于1997年11月建成投产，担负第一采油厂第三油矿1200多口油井采出原油的处理任务。主要功能是将油、气、水三相混合物进行分离，处理后达到国家标准的净化油外输到油库，分离出的污水经过处理合格后外输到注水站回注地下，循环利用伴生的天然气经过简单净化后增压，外输到天然气处理站进行深度加工。     

采用静电净油法降低生产成本

1.实现液压阀无故障下面是某工厂对运转的10台点焊机器人上的液压油采用了新的污染管理后,所取得的成效与问题。 (1)设备制造厂家规定的油液管理标准:每500h换一次管路过滤器,每1000h换一次新油。 (2)尽管按规定进行了油液管理,机器人上的伺服阀每月仍发生数起故障。     

KXP废油脱色净化机

<正>KXP废油脱色净化机,集滤油设备功能为一体的同时增加了油水自动分离系统(无需沉降,反比重分离法,分离率100%)和乳化分离系统。能自动分离酸、碱、芳氢、甲烷、苯、轻质油、汽油、煤油、柴油、氧化、碳化、气化、乳化、胶化物(这些物质在油品中导致黏度、闪点、挤压、抗磨、黏度指数、腐蚀性能下降),分离率达98%。产品在自然温度低于-30℃时,依然可净化3000#以下的各种液体油,提高油品因使用过程中下降的理化指标,处理后的油品可以达到国家油品标准(GB)。     

800m~3制氢天然气压缩机油箱油乳化原因分析

针对天然气压缩机油箱油液乳化问题进行检查分析,找出问题的原因及解决方法,并提出相应的预防措施及建议。关键词:天然气压缩机;油冷却器;油液     

废润滑油再生工艺

通过机械法进行废润滑油的再生处理工艺,采用轻度污染、重度污染的两种废油试样,分别经自然沉降过滤工艺,高速离心式分离工艺,陶瓷膜精密过滤再生工艺,对废油试样进行再生处理,对比三种工艺效果。     

智能工厂下的油液监测——TruVu360~(TM)智能油液监测平台

正目前云计算、物联信息系统、物联网、认知计算从根本上改变了制造业的模式,数据成为主要的能源,数据的收集、分析和处理,带来了技术创新。工业4.0最显著的成果是获得海量的数据,这在以前是无法想象的,但是,大数据不等于有效信息,也不会自动转化成有效信息,如果不经过处理,这些数据99%都会一无所用。油液监测也是一样,很多企业的油液检测报告,束之高阁,并没有起到相应的作用。企业需要采用新处理模式对大数     

变速箱的几种防泄漏装置

我公司80年代末从美国引进一条制罐生产线,共有100多个各类变速箱,其中约5％的箱体都带有防泄漏装置,这些油箱使用十二、三年从未发生过漏油。 这种变速箱采用油浴润滑,齿轮浸入油液1～2个齿高,当齿轮运转时,油液除了被带到啮合表面进行润滑外,还被甩到箱壁及轴承处对轴承进行润滑。为了防止这部分油的泄漏,采用Y型、J型或其它橡胶油