高温酸化缓蚀剂缓蚀效果试验研究

高温酸化缓蚀剂腐蚀速率的检测主要依据石油天然气行业标准SY/T 5405—1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》。在缓蚀剂检测过程中,发现腐蚀速率受到缓蚀剂加量、实验仪器、操作方法等因素的影响。通过实验验证提出:行业标准中缓蚀剂的加量为一个范围,不同加量时,判定结果不一致,且腐蚀速率小于一级评价指标;实验仪器的材质和反应釜容积对实验结果影响较大;钢片与酸液反应的时间越长,腐蚀速率越大,建议限定实验仪器升温至测定温度的时间应1h;高温高压反应釜中的氧气会影响腐蚀速率的检测结果;缓蚀剂单剂的评价结果与酸液体系的评价结果差异较大。     

酸化缓蚀剂行业标准在产品质量检验中存在问题剖析及建议

测量油田化学剂中腐蚀速率项目,主要是依据石油天然气行业标准SY／T5405—1996《酸化用缓蚀剂试验方法及评价指标》中规定的方法。在腐蚀速率质量检验过程中发现,同一产品相同条件下加入不同质量分数缓蚀剂得到的测量结果存在明显差别的情况．影响了产品质量判定;标准中的判定指标与实际测量结果存在矛盾;高温高压动态条件无法准确确定反应时间。酸化缓蚀剂行业标准中存在加入质量分数不明确、评价指标错误、高温高压动态腐蚀试验方法操作不严谨及相应测定仪器的不适宜等问题．造成对依据此行业标准进行产品质量检验工作的困扰,影响了对依据该行业标准产品的质量判定结果。根据对存在问题剖析情况提出了系列建议。     

酸液高温腐蚀实验及合理使用相关标准探讨

目前规范酸液综合样的腐蚀相关标准并未出台,实际应用时参考标准SY/T 5405-1996,而该标准规范的酸液缓蚀剂评价仅适用于缓蚀剂单剂评价。大量酸液高温动态腐蚀实验表明,酸液铁稳剂、助排剂、黏稳剂等常规添加剂对酸缓蚀剂的缓蚀性能影响较大,酸液缓蚀单剂评价满足标准SY/T5405-1996要求而酸液综合样腐蚀性能则严重超标。不同材质的钢材抗酸腐蚀能力差异较大,实际应用酸液缓蚀性能评价时不应仅限于相关标准中要求的N80钢片,应以实际施工作业管柱材质进行相应实验。同时,高温条件下酸液综合样腐蚀评价实验温度条件应该结合井筒温度场合理优化。     

A油田酸化解堵液及其对应酸化缓蚀添加剂优选

为了清除岩石孔道中堆积的固形堵塞物,恢复储层渗透率,对酸化解堵液及其对应酸化缓蚀添加剂进行研究。选用HCl、HF、HBF4溶解岩心粉末,得出固形堵塞物溶解剂最佳浓度;通过酸化缓蚀剂与解堵液混和后对金属的腐蚀试验,筛选酸化缓蚀剂配方。实验表明,5%HCl+2%HF+3%HBF4混合酸液对岩心粉末的溶解率为16.93%,有良好的溶解效果;酸化解堵液对挂片的腐蚀很严重,其空白样的腐蚀速率远远大于标准规定腐蚀速率2.0 g/(m~2·h)的要求,若不加药剂防腐,井下设备必将被腐蚀;腐蚀速率随着酸化缓蚀剂HSSD-1的浓度升高而降低,当浓度升高到某一阈值后,药剂对腐蚀控制能力变弱,曲线趋于平缓;当HSSD-1缓蚀剂浓度为2.0%时,腐蚀速率为1.487 3 g/(m~2·h),其腐蚀速率低于标准要求,缓蚀效果良好,能够满足油田要求。     

对SY/T 5273-2000标准中腐蚀速率或缓蚀率计算的认识和建议

采用缓蚀剂防腐,是一种经济、方便、有效的防护措施,腐蚀速率或缓蚀率是缓蚀剂的重要性能指标,评价的主要依据是石油天然气行业标准SY/T 5273-2000。该标准中腐蚀速率或缓蚀率的计算,未考虑酸洗空白失重。通过评价试验结果证明,如果不考虑酸洗空白失重,计算出的腐蚀速率偏大,缓蚀率偏小,人为地夸大了腐蚀、缩减了缓蚀剂的防护效果。     

酸化中油井设备的腐蚀抑制探讨

油井酸化工艺也被称为酸处理工艺，作为一项重大的增产和稳产的技术措施，在我国多数油田生产中都采用了酸化技术。然而因酸化工艺的采用，也容易导致油井设备出现严重腐蚀问题。目前，用于酸化中油井设备腐蚀抑制的主要措施是采用缓蚀剂，可起到有效保护油井管线及设备的作用。本文结合实际工作经验，主要就用于油井酸化工艺中缓蚀剂的发展及应用、作用机理、性能要求等方面的内容进行了分析与探讨。     

CO2驱采油井缓蚀剂加药制度优化

CO2腐蚀问题是制约CO2驱油的最关键问题之一,矿场条件下CO2腐蚀严重地影响了油田的正常生产。目前油井防腐措施是在油套环空投加缓蚀剂,根据CO2驱工矿变化特点,通过室内实验评价和现场实践相结合,认识了缓蚀剂浓度、加药方式、加药周期对CO2驱采油井防腐效果的影响,制定了合理的CO2驱矿场缓蚀剂加药制度,提高了药剂的利用率和CO2腐蚀防护的针对性。有效降低了CO2防腐措施的成本。通过腐蚀监测及残余浓度检测表明,腐蚀速率低于0.076mm/a,综合防腐措施满足现场需求。     

采油工艺研究院材料检测中心

正材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证。2010年获得美国API认证证书。主要承担油田压裂工艺、酸化工艺、防砂工艺、堵水调剖工艺、三次采油工艺等工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂液、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。设置主要专业实验室有:压裂支撑剂评价实验室、酸碱评价实验室、高温高压动态缓蚀性能评价实验室、驱油用聚合物评价实验室、钻井泥浆评价实验室、油田化学剂评价实验室、电化学腐蚀实验室、岩心流动评价实验室、高温高压页岩膨胀评价实验室、油田水分析     

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正材料检测中心1994年11月在胜利油田首家通过了国家计量认证。2010年获得美国API认证证书。主要承担油田压裂工艺、酸化工艺、防砂工艺、堵水调剖工艺、三次采油工艺等工艺措施用化学剂检测评价实验工作。包括压裂支撑剂、压裂液、各种酸化用酸液及添加剂、粘土稳定剂、堵水调剖剂、驱油用聚合物等30多项产品的质量检测及性能评价实验工作。设置主要专业实验室有:压裂支撑剂评价实验室、酸碱评价实验室、高温高压动态缓蚀性能评价实验室、驱油用聚合物评价实验室、钻井泥浆评价实验室、油田化学剂评价实验室、电化学腐蚀实验室、岩心流动评价实验室、高温高压页岩膨胀评价实验室、油田水分析实验室等。拥有具有世界先进水平的各种实验仪器设备100多台套。     

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孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

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对SY／T5405—1996的几点看法

SY/T5405-1996《酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标》是由原中国石油天然气总公司1996年12月15日发布,1997年6月30日实施的行业标准。它规定了油气田盐酸及土酸酸化用缓蚀剂性能的试验方法及评价指标,是本行业酸化用缓蚀剂性能评价的依据。我们在实施该标准过程中遇到一些问题,现就此提出几点看法,供讨论和参     

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采用新型测试装置在高含H_2S油田现场检测腐蚀

为了在某油田开展长周期现场腐蚀试验,设计并加工了一种特殊的腐蚀检测装置。介绍了该现场腐蚀检测装置的安装方法和检测流程。将几种典型的试验材料,如L80碳钢、P110S碳钢和13Cr不锈钢安装在试验短接上,在油田现场试验,实际试验周期98 d,比推荐的标准试验周期3个月更长。通过试验评价了均匀腐蚀速率和点蚀,碳钢表面存在点蚀,13Cr表面无点蚀。试验结果表明:长周期现场腐蚀测试结果比室内短周期测试的可靠性更高。     

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压力容器腐蚀原因分析及解决对策

为延缓压力容器的腐蚀速率，以某压力容器为例，开展腐蚀原因及解决对策的研究。通过对压力容器腐蚀情况的分析，明确造成压力容器腐蚀的主要原因。根据环境中的腐蚀因子，选择屈服强度<220 MPa的铁素体钢或碳钢作为压力容器的主要材料，优化接头焊接；为避免容器筒体无法承载内部压力从而出现腐蚀问题，计算压力容器筒体强度，设计管板厚度；根据实际情况，设计缓蚀剂的应用，完善压力容器衬里防护。设计方法经过检验证明：该方法可以提高石油化工压力容器的气相与液相防腐蚀能力，降低容器的腐蚀速率。     

马岭油田南一区缓蚀剂的应用评价

南一区是岭南作业区的主力区块之一,由于使用采出水回注补充地层能量,且区块处于三高开发阶段,综合含水为89%,油井腐蚀严重,严重地影响了开井时率及经济效益等指标的完成。为了解决这一难题,我区针对性的制定了南一区腐蚀严重井油套环空投加金属缓蚀剂的措施并实施。本文主要从南一区腐蚀成因、腐蚀类型及金属缓蚀剂的针对性原理进行阐述,并对投加缓蚀剂的应用效果进行评价。