支撑剂新旧标准及实验方法比对

通过新标准SY/T 5108-2014《水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法》与旧标准SY/T 5108-2006《压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》测定支撑剂实验性能检测指标的比对,显示新旧标准方法测定,样品测定结果存在差异;且新旧标准方法操作中存在区别,新标准改善了支撑剂样品分析的准确度、对我国压裂支撑剂行业标准与国际ISO标准的对接起到了重大促进作用。     

模拟地层条件下的支撑剂耐酸性能评价实验研究

提出了一种针对石油压裂支撑剂耐酸性能检测的新型测试方法和设备,该方法可模拟地层温度(30~150℃)、闭合压力(10~100MPa)和不同酸介质流速(1~70m L/min)对支撑剂进行耐酸性能测试。实验选用石英砂、陶粒、树脂覆膜砂进行了对比测试,结果表明,采用该测试方法所得的酸溶解度值在酸介质相差50倍浓度下较行业标准测试值仍高出5.48%~45.83%,破碎率增幅达到3.7~15.75倍,导流能力损害率达到75%~100%。该测试方法对压裂工艺中支撑剂的优选有一定指导作用。     

低渗透油藏压裂用支撑剂质量影响因素分析

采用石油天然气行业标准SY/T 5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐方法,对支撑剂的粒径分布、酸溶解度、浊度、密度及抗破碎能力等性质进行了检测,结果表明:酸溶解度、抗破碎能力是压裂支撑剂质量监督检验最突出的问题,粒径、浊度次之;425～850μm粒径范围的石英砂视密度测试值分布在2.50～2.84g/cm3之间,平均值为2.64g/cm3,体密度为1.40～1.67g/cm3,平均值为1.61g/cm3;中低强度陶粒视密度测试值分布在2.76～3.40g/cm3之间,平均值为2.96g/cm3,体密度为1.49～1.74g/cm3,平均值为1.64g/cm3;粒径大小、细小微粒及杂质含量多少,对浊度、酸溶解度检测影响最大,抗破碎能力影响次之。     

压裂支撑剂检验质控探讨

压裂支撑剂是石油、天然气工业水力压裂作业重要的专用材料,做好压裂支撑剂检验工作对油气田生产具有重要意义。压裂支撑剂检验的8项指标中,破碎率和酸溶解度最易超标,是生产厂家及检验单位最为关注的2项指标。针对该2项指标与工程院进行了比对分析,提出了质控建议。     

陶粒支撑剂质量监督检验分析

依据石油天然气行业标准SY/T 5108-2006《压裂支撑剂性能指标及测试推荐方法》,对陶粒支撑剂8项性能指标进行检测。2013年和2014年共检测1 103个样品,对检测结果进行分析。结果表明,规格850μm~425μm的陶粒支撑剂抗破碎能力超标问题最严重,不合格率达到了1.54%;其次是体积密度、视密度、酸溶解、浊度4项指标均有不同程度的不合格现象,粒径符合率的超标问题仅限于规格范围窄的小颗粒陶粒;陶粒支撑剂的圆度、球度、规格为850μm~425μm的陶粒支撑剂粒径符合率未检出不合格样品,陶粒支撑剂的性能指标密度与抗破碎能力、体积密度与视密度、酸溶解度与浊度之间存在关联性。     

压裂支撑剂性能对导流能力影响室内研究

通过对不同种类、规格、密度、圆球度、浊度、粒径分布、破碎率的压裂支撑剂短期导流能力室内研究,明确影响压裂支撑剂导流能力主要因素,提出了提高压裂支撑剂导流能力的方法。数据表明,压裂支撑剂的抗破碎能力、粒径均匀程度、密度、圆球度性能是影响支撑剂导流能力的重要因素。较低破碎率的压裂支撑剂导流能力较高,粒径分布的集中程度越高可获得较高的裂缝导流能力,体积密度越小、圆球度越好的压裂支撑剂的导流能力越好。     

高温高压条件下支撑剂导流能力评价研究

鸭西、青西油田下沟组储层埋深超过4000m,闭合压力一般为70～100MPa,有些储层甚至高达110MPa,油藏温度大于120℃。为了提高压裂改造效果并延长压后有效期,采用导流仪从支撑裂缝导流能力方面对深井压裂支撑剂的选择进行了分析研究。主要评价了不同强度、不同铺砂浓度下支撑剂长期导流的能力,柴油为流体介质时支撑剂强度、支撑剂粒径对导流能力的影响,破胶液残渣对不同粒径支撑剂导流能力的损失程度。研究结果显示,支撑剂在高温高压环境下能够提供理想的支撑裂缝导流能力,以达到增产的目的。     

改性支撑剂技术在油田的应用

随着对石油的大力开采,浅层和易开采的油气田已接近饱和,开发重点逐渐转向深层致密油和页岩气,而支撑剂作为压裂技术中不可替代的物品也备受关注,然而传统的支撑剂已不再满足石油工程师们的要求,人们逐渐将目光转移到改性支撑剂身上。支撑剂通过改性能使其自身具备一些特殊的功能,如:低密度、高强度、耐热、耐酸、高导流和降低回流等。以满足油田不同的开采需要。文章主要讲述改性支撑剂技术以及其在油田中的应用情况。     

玉门油田深井压裂支撑剂的选择与再认识——覆膜支撑剂导流能力研究

鸭西高应力区块已经成为玉门油田上产稳产的重要区块,为充分发挥该区块的上产贡献,需提高该区块深井压裂效果,进而开展支撑剂充填裂缝导流能力研究。从影响导流能力的储层环境因素(闭合压力、储层温度、铺砂浓度)对青西采油厂三口深井压裂所采用的抗压强度为130MPa覆膜支撑剂进行评价分析,结果表明在任何条件下,该覆膜支撑剂的导流能力远低于86Mpa陶粒,和相关研究存在一定的差别,因此覆膜支撑剂能否用作玉门油田深井压裂支撑剂有待商榷。     

关于压裂支撑剂评价实验的若干思考

水力压裂是油气井增产、水井增注的有效措施,压裂支撑剂性能的好坏直接影响人工裂缝的导流能力。在从事支撑剂性能评价试验中,发现若干对支撑剂性能评价试验的影响因素。研究结果对压裂支撑剂的评价标准以及下一步有效地改进具有重要的指导意义。     

九龙山致密气田压后支撑剂回流机理研究

四川九龙山气田为低孔、低渗致密砂岩气藏,储层的孔隙度和渗透率极低,但储层微裂缝较为发育。该区气井进行压裂作业后,出现了支撑剂回流的现象,支撑剂回流导致压裂支撑缝长、缝宽变小,同时也会导致导流能力下降。以单颗粒支撑剂受力分析方法为基础,研究了压裂气井支撑剂回流机理,推导了该区支撑剂发生返排的临界流速;结合改造研究区气藏的施工数据,分析了影响支撑剂回流临界流速的因素,临界流速会随着支撑剂的密度和粒径的增加而增加,而压裂液的黏度降低将会明显增大临界流速;结合工程流体力学和气藏工程原理,建立返排油嘴临界尺寸与返排临界速度的关系,通过井口控制油嘴尺寸来控制压裂液返排速度,形成了一套支撑剂回流控制技术,为现场施工控制压裂液返排提供指导。     

提高油田压裂支撑剂产品检测准确性研究

对油田用支撑剂质量的准确判定直接影响油田压裂增产效果,因此对支撑剂的准确判定是非常重要的。主要对支撑剂体积密度、圆度、球度性能测试方法和工具进行改进,研制开发新的测试仪器和分析软件,降低检测人为误差,提高检测准确性。并对改进后实验仪器进行实验分析,确定其可行性。     

实验环境对压裂支撑剂破碎率的影响

压裂支撑剂质量的准确判定直接影响着油田压裂增产效果,快速评价压裂支撑剂的关键性能指标为破碎率。通过结合生产厂家检测环境与质检中心检测实际情况,对影响压裂支撑剂破碎率检测的标准应用、温度湿度、实验过程等因素进行分析,同时对生产厂家的产品质量控制与室内实验操作过程提出改进建议,从而提高检测的准确性,降低检测的误差。     

对我国支撑剂评价标准与API标准接轨的几点看法

对我国压裂支撑剂评价标准与API标准接轨工作中的取样次数、样品合成、筛析试验、抗破碎能力等问题进行了论述,对压裂支撑剂性能评价的标准化工作和支撑剂的生产及使用有一定的指导意义.     

压裂支撑剂(陶粒)破碎率测定影响因素分析研究

阐述了压裂支撑剂破碎率检验过程中的影响因素,具体分析了分样、体积密度和粒径对破碎率的影响,提出了在压裂支撑剂破碎率检验影响因素,为得到更为准确、可靠的检测结果提供依据。     

支撑剂酸溶解度检测过程的质量控制

依据行业标准SY/T 5108—2014《水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法》,解读了检测支撑剂酸溶解度的实验过程。针对不同实验因素对结果的影响开展分析,用误差来说明每个实验因素对检测结果的影响程度,发现:实验过程的称量、恒重以及反应时间对检测结果产生了不同程度的影响。     

影响压裂支撑剂酸溶解度检测结果的因素分析

压裂支撑剂是压裂工艺技术获得成功的关键,压裂支撑剂在深层地下工作,要具有良好的耐酸性能。酸溶解度是压裂支撑剂的一个重要指标,在实验室检测过程中,配酸质量比例、样品是否经过烘干处理、水浴时间、真空过滤等检测过程都会对检测结果产生一定的影响,通过酸溶解度检测过程的影响因素分析,来保证实验结果的公正。     

压裂支撑剂(陶粒)破碎率检测影响因素研究

油田压裂支撑剂(陶粒)的破碎率指标是关键技术指标.在按照石油行业标准进行产品质量检测时,压裂支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度等这些对破碎率指标有影响的因素往往被忽视.检测人员通过大量的对比试验证明,支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度对压裂支撑剂(陶粒)破碎率指标有一定影响,当检测数据处于边缘数据时,这些影响因素对产品质量结果的判定起到关键作用.     

石油压裂支撑剂应用实践与展望

在石油开发过程中,因为裂缝导流能力必须要超过可以消除井下大部分径向流同时允许线性流由油层流入裂缝之中,因此一定要让支撑裂缝当中的渗透率高于油层岩石渗透率。而石油压裂支撑剂研发使用给其提供了极大的可能,它可以广泛的使用在多个领域。本文主要研究了石油压裂支撑剂的应用实践,旨在给其提供一定的参考和帮助。     

玉裂支撑剂（陶粒）破碎率检测影响因素研究

油田压裂支撑剂（陶粒）的破碎率指标是关键技术指标。在按照石油行业标准进行产品质量检测时,压裂支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度等这些对破碎率指标有影响的因素往往被忽视。检测人员通过大量的对比试验证明．支撑剂的潮湿度以及破碎试验筒的硬度对压裂支撑剂（陶粒）破碎率指标有一定影响,当检测数据处于边缘数据时,这些影响因素对产品质量结果的判定起到关键作用。