防漏堵漏技术在石油钻井工程中的应用

石油的开发与利用,不仅可以满足社会对能源的需求,同时也能够进一步促进社会发展。石油资源不可再生,因此必须十分重视石油开采效率以及开采质量。为此,在石油开采期间内,需要合理运用现代化新型技术,确保提高石油开采总量。但在石油钻井工程开展期间内,经常会出现油井泄漏问题,严重影响油田环境和质量,对石油开采工作造成严重影响。为了有效解决该问题,需要采用防漏堵漏技术,针对石油开采实际情况,做好优化工作,确保石油开采质量得到全面提升。     

防漏堵漏技术在石油钻井工程中的应用

在当前良好的经济背景下,石油公司在钻井技术方面得到了优秀发展,使其在市场中产生了较强的竞争力。但是在作业的过程中,仍然会发生井漏的情况,这不仅让相应开采公司损失了一定油量,还会对工作的正常运行造成了阻碍。基于此,文章重点分析了在石油钻井工程中导致井漏的原因,以及在使用中的影响因素,同时阐述了在现实使用中的问题,以及优化策略。     

钻井液防漏堵漏技术研究

钻井液泄漏容易造成安全隐患,是长期困扰钻井工程的一大难题。提高地层承压能力是目前常用的解决钻井液泄漏问题的发展趋势。本文以造成钻井液泄漏的原因作为切入点,通过分析地层特点,研发钻井液防漏堵漏方法,为强化井筒的防漏堵漏钻井液及封堵材料优选提供了更科学便捷的方法。     

随钻防漏堵漏技术探析

钻井施工过程之中会经常出现井漏的问题。地层承压能力低等情况主要发生于以下几类地层之中,主要包括:复杂构造地层、裂缝发育地层以及窄安全密度窗口地层等。针对不同漏失选取优质的防漏堵漏材料并且于现场反复试验,根据实践提出钻井过程中应当采用的防漏堵漏技术和措施。实践表明,恰当合理的防漏堵漏技术和措施,不但防漏效果良好,堵漏成功率高,而且能明显提高地层承压能力。     

控压循环堵漏压井技术在渤海喷漏同层井中的应用

"喷漏同存"一直是钻完井作业尽量避免的复杂情况,一旦发生,处理相当困难。渤海油田某区块沙二段Ⅲ油组一口大斜度定向井注水井B11,由于油田的深入开发存在油藏预测之外的异常高压层,在完井作业射孔结束后发生了井涌,并且在压井过程中存在"喷漏同存"的情况。现场采用精细控压循环堵漏压井技术,压井期间使井底压力保持恒定,迅速平衡地层孔隙压力,由于技术措施得当,作业中的井控风险得到控制。该复杂情况井控的成功处理,为今后完井作业中处理"喷漏同存"实现安全完井提供了可借鉴的实用技术。     

连续循环钻井技术在渤海油田中的应用

连续循环阀钻井工艺可以解决易发生沉砂卡钻事故及窄密度窗口的特殊井,该工艺设备由循环短节、循环管汇和控制系统组成。介绍连续循环钻井工艺的基本原理和施工步骤,以及使用过程中遇到的问题和后续改进方向,并在渤海油田锦州区块成功应用。     

渝西区块页岩气钻井防漏堵漏技术研究

川渝地区优质页岩气储量丰富,勘探开发潜力巨大,深层页岩气已逐步成为勘探开发的重要区域,渝西区块地质地貌复杂、埋藏深、缝洞发育明显,嘉陵江与须家河组不整合接触、灰岩云岩岩溶发育、构造裂缝断层发育,井漏复杂事故频发,严重制约了钻井施工提速提效。针对上述工程地质难题,开展了页岩气钻井防漏堵漏技术研究,系统阐述了岩溶勘查、井身结构优化、物理化学类、水泥浆、膨胀管等技术工艺的封堵效果,明确了井漏预防处理措施。目前井漏治理难度大,恶性井漏频繁,综合堵漏工艺技术具备一定效果,但仍需进一步开展堵漏新材料、新工具及配套工艺技术攻关。     

石油钻井工程防漏堵漏工艺质量标准的研究

在实际的石油开采与钻井中经常发生井漏现象,因此,在石油钻井工程中必须要重视防漏堵漏问题,以确保石油钻井工程的顺利进行。本文从阐述在石油钻井工程中应用防漏堵漏工艺的意义入手,分析了防漏堵漏工艺在应用时出现的问题,并提出了防漏堵漏工艺的改进措施。     

HQ油田随钻防漏堵漏钻井液的研究与应用

本文通过对HQ油田洛河层孔隙度结构特征、裂缝形态和发育情况等进行研究,得出低压诱导性裂缝是导致钻井过程中井漏和堵漏一次成功率偏低的主要原因.通过堵漏机理研究,优选出弹性堵漏材料、胶束聚合物和填充材料,经过室内防漏堵漏评价实验,研究防漏堵漏钻井液体系的适应性.现场试验证明防漏堵漏可在较短时间内有效封堵漏层,并取得良好的应用效果.     

忍者齿PDC钻头在渤海油田花岗岩潜山地层的应用

为了解决渤海海域深层太古界花岗岩潜山地层机械钻速低的问题,渤海油田引入PDC钻头配合扭力冲击器钻井提速新工艺。但因钻头特性与地层匹配性较差,机械钻速未得到大幅度提升,出井钻头磨损比较严重。通过对PDC钻头切削齿的改进,提出使用忍者齿PDC钻头配合扭力冲击器,大大增强了钻头整体的抗冲击性能。现场实践证明,机械钻速提高65%～72%,进尺提高6～7倍,出井钻头磨损正常,提速效果明显。这一技术解决了渤海海域深层太古界花岗岩潜山地层机械钻速低的问题,在渤海油田后续深部地层的勘探开发作业中值得推广使用。     

冀中凹陷留107断块堵漏和防漏相结合固井技术

通过优选低密度堵漏型水泥浆体系、优化技术措施、完善工艺流程,研究了堵漏和防漏相结合固井技术,在现场应用中取得了良好效果,固井合格率100%,解决了该区块固井难题,为后续勘探开发积累了有益的经验。     

防水堵漏技术在水利工程中的应用

对水利工程渗水的成因、堵漏防水施工、防水技术等几个方面进行了论述,并结合工程实例,对高压灌浆施工工艺流程及防水施工质量控制要点进行了分析.     

承压堵漏技术在阿雷斯油田的应用

阿雷斯油田位于克兹勒奥尔达北112公里处,油藏埋藏深度1500米到2200米不等,1700以下夹厚度不等的砂层、疏松薄煤层,承压能力低,破裂当量密度仅为1.39 g/cm3,不能满足固井最低当量密度1.70 g/cm3的要求.如果不提高地层承压能力,固井期间易出现井漏,影响固井质量,甚至水泥上返高度不够.现场通过承压堵漏工艺提高地层承压能力,解决固井井漏问题.文章对承压堵漏的现场应用情况进行分析总结,得出一些有意义的认识和建议.     

内置式短节的研制与应用

本文针对中原油田采油五厂油井生产过程中不法分子从考克处偷油,造成原油流失资源浪费,该技术主要是把取样短节进行了改进,把以往露在井口的考克去掉,换成了内置式短节,既解决了防盗和地质对油井生产动态监测的矛盾。     

带压堵漏技术在滑阀上的应用及其效果

我厂催化装置半再生、待生和再生双动滑阀的原设计结构见附图下半部。滑阀拉杆处密封失效的故障占滑阀总故障的20％～25％,其主要原因有: 1.执行机构7与阀体的同心度不好,造成拉杆4与填料2的偏磨; 2.填料本身的高温性能差、弹性小、自补偿能力差; 3.拉杆弯曲或拉杆表面粗糙度大,损伤填料; 4.填料的装压质量差,装填时没有做到装一圈压一圈,而且一次性压紧,造成外紧内松;     

一种有效的防漏油技术——负压防漏技术及在我公司的应用

各类机械设备的润滑油泄漏,是长期困扰生产正常进行的老大难问题,尤其是轴端漏油,一直没有得到很好的解决。1995年我们把设备的防漏油作为重点课题来攻关,并研究出负压防漏油方案。 一、轴端漏油浅析 引起轴端漏油的直接原因是在动、静面结合处有缝隙,成为漏油的通道。而且在这个缝隙处,即使用再好的材料密封,随着轴的旋转和振动所产生的摩擦以及材料的老化等原因,也会使密封失效,所以单纯从密封上着眼,很难彻底解决漏油问题。     

带压堵漏技术在管道阀门上的应用

阐述了阀门外漏的原因,简述了带压堵漏技术的相关原理、方法以及堵漏技术在热力管网阀门中的应用,指出了带压堵漏应注意的安全事项,并指出带压堵漏的局限性和相应的改进措施。     

天然气净化装置腐蚀泄漏分析及堵漏技术应用

天然气净化装置主要是利用脱硫剂将天然气中的硫化氢和二氧化碳脱除,净化出符合国家标准的商品气。文章主要围绕天然气净化装置里两处典型的腐蚀漏点进行原因分析,详细讲述凝结水管线弯头和开工循环线腐蚀泄漏原因,介绍了加强带缠绕、安装夹具、钢带法和碳纤维缠绕等堵漏补强技术在净化装置的实践应用,可为化工装置泄漏处置提供技术支持。     

带压堵漏技术应用实例

我厂2号炉安装完毕后,在煮炉时,点火油系统管路的环形焊缝出现一条长约10mm的缝隙,柴油从缝隙处往外滴漏,点火油的油压为1.8MPa,据观察渗漏有扩大的迹象。漏出的柴油渗入锅炉的保温层,随时可能造成火灾,严重威胁锅炉的安全生产。如停炉修理,则会影响锅炉的煮炉效果。 由于管道内为0号柴油,因此检修时严禁动明火,不能进行焊接,所以采用粘补的方法修理较为理想,这