高温高压条件下支撑剂导流能力评价研究

鸭西、青西油田下沟组储层埋深超过4000m,闭合压力一般为70～100MPa,有些储层甚至高达110MPa,油藏温度大于120℃。为了提高压裂改造效果并延长压后有效期,采用导流仪从支撑裂缝导流能力方面对深井压裂支撑剂的选择进行了分析研究。主要评价了不同强度、不同铺砂浓度下支撑剂长期导流的能力,柴油为流体介质时支撑剂强度、支撑剂粒径对导流能力的影响,破胶液残渣对不同粒径支撑剂导流能力的损失程度。研究结果显示,支撑剂在高温高压环境下能够提供理想的支撑裂缝导流能力,以达到增产的目的。     

玉门油田深井压裂支撑剂的选择与再认识——覆膜支撑剂导流能力研究

鸭西高应力区块已经成为玉门油田上产稳产的重要区块,为充分发挥该区块的上产贡献,需提高该区块深井压裂效果,进而开展支撑剂充填裂缝导流能力研究。从影响导流能力的储层环境因素(闭合压力、储层温度、铺砂浓度)对青西采油厂三口深井压裂所采用的抗压强度为130MPa覆膜支撑剂进行评价分析,结果表明在任何条件下,该覆膜支撑剂的导流能力远低于86Mpa陶粒,和相关研究存在一定的差别,因此覆膜支撑剂能否用作玉门油田深井压裂支撑剂有待商榷。     

多级加砂各级支撑剂接触对导流能力的影响

明确多级加砂各级支撑剂之间接触的不同方式在不同闭合压力下对裂缝导流能力的影响,对多级加砂压裂设计和改造效果具有重要意义。多级加砂的相关评价研究更多的是对铺置形态的研究而忽略了各级支撑剂之间的接触影响,导致对多级加砂压裂的认知不足。为揭示多级加砂压裂各级支撑剂接触方式对导流能力的影响规律,开展了支撑剂不同接触方式在不同闭合压力下的导流能力相关实验。实验结果表明：3种接触方式的裂缝导流能力大小排列为纵向接触>混合铺置>横向接触。纵向接触位于井筒附近,可以提供良好的导流能力;横向接触由于本身具有较高的渗流阻力,导致裂缝导流能力较低。实验结果揭示了多级加砂压裂裂缝导流能力各级之间不同接触方式的影响,为后续完善多级加砂压裂的优化设计提供指导意义。     

模拟地层条件下的支撑剂耐酸性能评价实验研究

提出了一种针对石油压裂支撑剂耐酸性能检测的新型测试方法和设备,该方法可模拟地层温度(30~150℃)、闭合压力(10~100MPa)和不同酸介质流速(1~70m L/min)对支撑剂进行耐酸性能测试。实验选用石英砂、陶粒、树脂覆膜砂进行了对比测试,结果表明,采用该测试方法所得的酸溶解度值在酸介质相差50倍浓度下较行业标准测试值仍高出5.48%~45.83%,破碎率增幅达到3.7~15.75倍,导流能力损害率达到75%~100%。该测试方法对压裂工艺中支撑剂的优选有一定指导作用。     

九龙山致密气田压后支撑剂回流机理研究

四川九龙山气田为低孔、低渗致密砂岩气藏,储层的孔隙度和渗透率极低,但储层微裂缝较为发育。该区气井进行压裂作业后,出现了支撑剂回流的现象,支撑剂回流导致压裂支撑缝长、缝宽变小,同时也会导致导流能力下降。以单颗粒支撑剂受力分析方法为基础,研究了压裂气井支撑剂回流机理,推导了该区支撑剂发生返排的临界流速;结合改造研究区气藏的施工数据,分析了影响支撑剂回流临界流速的因素,临界流速会随着支撑剂的密度和粒径的增加而增加,而压裂液的黏度降低将会明显增大临界流速;结合工程流体力学和气藏工程原理,建立返排油嘴临界尺寸与返排临界速度的关系,通过井口控制油嘴尺寸来控制压裂液返排速度,形成了一套支撑剂回流控制技术,为现场施工控制压裂液返排提供指导。     

压裂支撑剂性能对导流能力影响室内研究

通过对不同种类、规格、密度、圆球度、浊度、粒径分布、破碎率的压裂支撑剂短期导流能力室内研究,明确影响压裂支撑剂导流能力主要因素,提出了提高压裂支撑剂导流能力的方法。数据表明,压裂支撑剂的抗破碎能力、粒径均匀程度、密度、圆球度性能是影响支撑剂导流能力的重要因素。较低破碎率的压裂支撑剂导流能力较高,粒径分布的集中程度越高可获得较高的裂缝导流能力,体积密度越小、圆球度越好的压裂支撑剂的导流能力越好。     

清洁压裂液在化子坪油田长6油层应用研究

结合杏子川采油厂化子坪油田长6储层地质特征,引进了清洁压裂液体系,室内对清洁压裂液体系进行了系统评价,压裂液耐温性能良好,体系遇油、水均可破胶,破胶液无残渣,对填砂裂缝导流能力无伤害。现场进行了3口井的应用试验,并和可对比邻井进行了产量对比分析,试验结果表明,清洁压裂液体系较常规瓜胶类压裂液体系稳产性能良好,对化子坪油田长6储层具有较好的适应性。     

延长陆相页岩气滑溜水压裂用固体减阻剂应用分析

滑溜水压裂液已经成为目前非常规油气压裂液研究的热点。在调研延长油田滑溜水压裂技术的基础上,重点对滑溜水压裂用固体减阻剂进行了结构分析,并在物理特性及支撑剂导流能力等方面做了相关实验。结果表明:当前10种固体减阻剂均以聚丙烯酰胺为主,70%的样品在30 min之内可以充分溶解,避免了因溶解时间长而影响压裂施工;样品减阻率大于70%的合格率仅为40%。指出,应尽快统一产品检测标准,确保现场压裂成功。     

涪陵页岩气井压裂改造室内试验新方法探讨

针对涪陵页岩气田压裂改造,目前室内试验方法主要是采用常规改造的评价方法和技术,对于页岩气的特殊性,通过国内外文献调研和室内相关探索试验,结合页岩储层特征和现场工艺特点进行了探索性试验,初步探索出防膨剂、增效剂等压裂液添加剂及支撑剂长期导流能力评价新方法,对页岩气压裂入井材料的评价方法具有一定的借鉴意义。     

VES-DF清洁压裂液实验研究

粘弹性表面活性剂（VES）基压裂液（又称为清洁压裂液）在交联、破胶机理上完全不同于常规压裂液,基本无水不溶物,对储层伤害很小。所研究的VES-DF清洁压裂液体系由一种含特殊结构的阳离子表面活性剂增稠剂4%（ω）、盐水1%~3%（ω）和一种激活剂1%（ω）等所组成,搅拌后形成粘弹性胶体。抗温能力达90℃;抗剪切性能好,在90℃下剪切60mi n后,压裂液粘度仍大于90MPa· S;不用破胶剂,50℃下,在少量原油的作用下,即可破胶,破胶后粘度小于5MPa· S。     

应用技术标准提升低渗致密储层压裂效果

低渗致密储层低孔、低渗、高温、高压、天然裂缝发育、无自然产能,如何采取有效的压裂增产措施提高该类储层产能是国内外专家备受关注的重要技术难题。标准化的推广、应用及严格执行是保障该类储层增产效果的重要技术手段。以技术标准为基础,通过室内实验与现场结合,开展了压裂液优选、支撑剂优选、管柱结构优化及地面流程优化等研究,初步形成了低渗致密油藏压裂改造技术,提升了胜利油区低渗致密储层压裂改造效果。     

羧甲基胍胶压裂液体系的推广应用

羧甲基胍胶压裂液体系生成的半交联型冻胶具有摩阻低,残渣低,浓度低,高耐温耐剪切性能[1],增粘快,粘弹性好,携砂性能优异等特点。自推广以来羧甲基胍胶压裂液体系累计施工216口/497层,注入压裂液149045m3,支撑剂11452m3,施工过程平稳,开发效果良好,取得了很好的经济效益和社会效益。     

河南油田安棚区块压裂技术研究

安棚油田储层存在微裂缝发育、粘土矿物组成复杂等地质因素,通过优化排量、加砂工艺、施工规模方式解决该地区加砂困难的问题。优选出压裂液稠化剂、添加剂,细化不同温度下压裂液破胶剂百分比,提高了压裂施工成功率而且保证压后效果。     

榆树林油田缝网压裂工程因素分析

为了提高榆树林油田缝网压裂方案设计水平,建立了缝网压裂储层改造体积计算模型,分析了施工排量及总压裂液量对储层改造体积的影响。施工排量对缝网宽度影响较大,排量越大,缝内净压力越高,形成的缝网宽度越大,最佳施工排量为7 m~3/min;施工液量主要影响缝网长度,注入压裂液总量越多,形成的缝网越长,具体到单井,应根据井网及砂体展布,优化总施工液量。研究结果可有效指导缝网压裂方案设计。     

石油压裂支撑剂应用实践与展望

在石油开发过程中,因为裂缝导流能力必须要超过可以消除井下大部分径向流同时允许线性流由油层流入裂缝之中,因此一定要让支撑裂缝当中的渗透率高于油层岩石渗透率。而石油压裂支撑剂研发使用给其提供了极大的可能,它可以广泛的使用在多个领域。本文主要研究了石油压裂支撑剂的应用实践,旨在给其提供一定的参考和帮助。     

低渗透油藏压裂用支撑剂质量影响因素分析

采用石油天然气行业标准SY/T 5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐方法,对支撑剂的粒径分布、酸溶解度、浊度、密度及抗破碎能力等性质进行了检测,结果表明:酸溶解度、抗破碎能力是压裂支撑剂质量监督检验最突出的问题,粒径、浊度次之;425～850μm粒径范围的石英砂视密度测试值分布在2.50～2.84g/cm3之间,平均值为2.64g/cm3,体密度为1.40～1.67g/cm3,平均值为1.61g/cm3;中低强度陶粒视密度测试值分布在2.76～3.40g/cm3之间,平均值为2.96g/cm3,体密度为1.49～1.74g/cm3,平均值为1.64g/cm3;粒径大小、细小微粒及杂质含量多少,对浊度、酸溶解度检测影响最大,抗破碎能力影响次之。     

水平井新型压裂液体系研究

水平井压裂技术改造已成为油田重要的增产手段,针对目前使用压裂液抗剪切的能力并不理想,压裂液的粘度因剪切而变小,容易造成在压裂过程中脱砂,直接影响压裂改造效果的问题,研制了一种新型压裂液稠化剂,通过对溶解性、降解性、耐温性和储层配伍性等方面的研究,确定了以高取代度的羟丙基胍胶JK-5作为基液的新型压裂液体系,具有抗高剪切、抗高温性能,能够满足水平井压裂改造的需要。     

陶粒支撑剂质量监督检验分析

依据石油天然气行业标准SY/T 5108-2006《压裂支撑剂性能指标及测试推荐方法》,对陶粒支撑剂8项性能指标进行检测。2013年和2014年共检测1 103个样品,对检测结果进行分析。结果表明,规格850μm~425μm的陶粒支撑剂抗破碎能力超标问题最严重,不合格率达到了1.54%;其次是体积密度、视密度、酸溶解、浊度4项指标均有不同程度的不合格现象,粒径符合率的超标问题仅限于规格范围窄的小颗粒陶粒;陶粒支撑剂的圆度、球度、规格为850μm~425μm的陶粒支撑剂粒径符合率未检出不合格样品,陶粒支撑剂的性能指标密度与抗破碎能力、体积密度与视密度、酸溶解度与浊度之间存在关联性。     

延长油田上古生界气藏压裂改造工艺技术分析

延长油田上古生界气藏储层连续性较差、含气砂体变化快、非均质性强,具有典型的低孔、低渗、低压、低丰度、低产的特点,储层压裂改造工艺难度较大。在近几年的天然气勘探过程中,通过不断的研究、试验和现场应用,总结出一套基本适应于本区上古生界气藏石盒子组、山西组、本溪组等储层的压裂改造工艺,现场施工后取得了较好的效果。为此,从射孔工艺、加砂压裂工艺特别是压裂液体系、支撑剂、施工主要参数的确定、压裂配套工艺等多个方面进行了阐述,并对现场的施工情况和室内的研究结果加以分析和佐证,最后对延长油田上古生界气藏的下一步压裂改造工作提出了建议。     

苏南致密砂岩气藏压裂技术优化与应用

随着对苏里格南区块储层理解的加深,压裂设计模式的优化,参数的调整,区块的成功开发俞发显著.大液量低黏度线性胶混合压裂设计、适度扩大的压裂规模、较高排量和砂浓度比例是开发气藏的最有效方式.2012年苏南区块压裂后平均单井无阻流量(AOF)为126 000 m3/d,而在2019年增加到307 000 m3/d,增长144...