加强套管损坏机理研究促进老区块的持续稳定发展

欢喜岭油田齐108块于1990年投入大规模的开发．随着开采年限的增加．由于地质条件和工程因素的影响．油井套管将不可避免地出现损坏．轻者造成油井带病工作．达不到预定的生产水平．重者使油井报废。当套损井达到一定数量后．任何开发方案都无法实施．油井只能在不合理的状态下进行生产．从而造成油气资源的巨大浪费。如何减缓油井套管损坏速度．并尽可能地延长油井使用寿命．已成为国内外各油田改善中后期开发总体效益的重要研究课题。在企业标准Q／SY51-2002《油井维护工程质量技术监督及验收规范》、SY/T 5790—93《套管整形与密封加固工艺作法》实施以前，套管损坏类型机理研究及修复与利用没有一个严格的规定．没有一个统一的实施标准来指导、约束各项操作，造成油井复产过程中出现了很多的问题。通过在生产现场实施Q／SY51—2002《油井维护工程质量技术监督及验收规范》、SY／T5790—93《套管整形与密封加固工艺作法》，套管损坏类型机理研究及修复与利用从操作步骤、操作参数、达到的效果以及注意事项等方面有了一个可靠的依据。在施工中．我作业区由于严格按照标准实施．全面提高了套管损坏油井的修补效果，为该类油井能够高效、长效的正常生产，提供了可靠的保证。     

油田套管损坏数值模拟专用软件开发及应用

我国各油田各类油气井的套管损坏极其严重。据不完全统计,全国各油田套损井累计超过2万口。套管损坏严重影响了油田的安全生产和勘探开发效益,全国各油田每年因套管损坏引起的油井破坏或报废而造成的经济损失就达几十亿元。本文工作基于流体力学、固体力学、地质学、数值计算等     

套管性能影响因素分析与套损井防治探讨

在石油开采过程中,为保护和稳定井壁,需要封堵一些特殊的地层。油井套管可以在进行地层封堵时保护油井生产设备,实现油井稳定持续的高效生产,所以油井套管的质量至关重要。分析套管损坏的原因,提出相关预防措施,通过了解运用三维力学模型以及仿真模拟等方式开展的由于射孔等腐蚀因素对于套管损坏的影响力,获得了有效的科学数据,以期有助于恢复套管的工作。     

浅析深井换套工艺

随着油田开发时间的延长,特别是各油田到了开发的中后期,油田油、气、水井在生产、注水、酸化、压裂、作业等施工中,很容易使套管损坏,个别高产井生产1-2年就存在套管损坏,甚至报废,从而造成了大量投入少量产出,至使油田成本高,影响了油田的经济效益。因此对此类井进行套管修理已成为各油田的当务之急。     

隔漏挤封创新工艺研究

随着城市建设的发展很多老井报废井需要进行永久性封堵,在封堵井施工过程中经常会遇到井油层上部套管有损坏的油水井,此类井通常施工方法、工艺复杂,施工工期长。针对封堵井特点提出了隔漏挤封创新方法,通过现场施工,发现该方法能对油层上部套管有损坏的油水井进行封堵。     

浅析套损井治理技术

油田油水井的套管损坏通常简称为套损,是指油田开发过程中由于遭受外力作用和腐蚀,釆油井及注入井的套管发生塑性变形、破裂或腐蚀减薄至穿孔破裂的一种现象。国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,并且有的非常严重,使得油田产量下降甚至直接导致油水井报废。对目前常用套损井治理技术进行了介绍和分析,为套损井治理的作业提供借鉴。     

稠油热采井套管保护技术探讨

本文以稠油热采井套管损坏的机理为出发点,分析了稠油热采井套管损坏的原因,探讨了井套管保护的技术措施,并结合现场试验,对井套管保护技术的应用及注意事项进行了分析.     

辽河海上油井分层开采技术

目前辽河海上葵东油田探井试采主要采用单井或小型井组平台生产,采用7″套管完井,电泵管柱多层合采。由于葵东油田油井油、气、水关系复杂,层间矛盾突出,边、底水活跃,多层合采,边水锥进造成油井水淹,因此,该区块有必要考虑分采。本文根据生产实际,分析了开展分采技术的必要性,并充分考虑该油田油藏特点、海工装备等具体情况,提出7″套管井分采技术方案。对该区块合理有效开发提供技术支持。     

隔热套管完井工艺设计与现场实践

稠油油藏开发通常采用热采生产方式,为了提高注热效果、保护套管,防止产生过大热应力造成套损,进而影响油井正常生产,一般稠油热采井采用封隔器+隔热油管的方式进行生产。辽河油田根据稠油油藏精细化开发需要,开展了Ф177.8 mm隔热套管完井技术研究与试验。通过对隔热系统、连接方式、保温接箍、预应力设计等方面的分析,对隔热套管进行了优化设计;通过对井身结构、完井及固井工艺、注汽工艺等方面的研究,对隔热套管应用进行技术优化,确保了试验井的安全顺利实施,对国内稠油油田隔热套管方式开发提供了一定的借鉴和参考。     

检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

在油田作业中,井身结构损坏是较为常见的问题,由于井下环境的复杂性,油管损坏比较常见,除此之外还有套管容易损坏,也包括底层变化导致的水泥环损坏等,其中,套管损坏是三类中对油田的危险最大,将直接导致无法正常生产;随着国内对燃油燃料的消耗量越大,石油开采作业越多,油田的套损井数量也在增加,因此,积极的检查和预防套管损坏已经成为了油田开发工作中的重点.本文中介绍了通过电磁探伤测井方法进行套管损坏检查的方法,事实证明,这一方法在油水井检测中,可以及时发现井身结构的变化和损坏情况,对预防和维护发挥了重要的作用.     

长庆区域油气井套管完井质量问题及监督要点分析

随着油气田勘探开发的不断深入,受地质条件、工艺技术、人工成本和监督管理等因素的影响,使得套管完井质量问题日益突出,严重影响了油气田勘探开发的长期平稳发展。通过深入分析长庆区域油气井套管完井过程中常出现的问题难点,得出套管粘卡、碰压不符合要求、固井质量差、生产过程套管腐蚀、套管柱设计不符合要求等套管完井质量问题,结合现场实际,从下套管作业的前、中、后3个时间段施工环节,提出具体的监督要点和管控措施,对套管完井作业进行有效干预,从而达到控制和提升套管完井质量的目的。     

安塞油田塞160油藏长关井治理方法研究

随着塞160油藏开发时间的延长,油井关停数量逐年增加,井筒管杆、套管老化严重,实际生产中关停的油水井如不能得到有效的管理、治理,会造成油田资产浪费,并产生一定的安全环保风险;同时,采油井的关停造成塞160油藏储量动用变差。长关井潜力挖潜在可增产的同时能提高油藏储量动用程度,改善油田开发效果,是老油田稳产的重要手段。本文通过对塞160油藏油井长关现状分类调查,根据油井长关原因,通过油井侧钻、注采调整、注水井调剖、补孔复产等技术手段,使长关井复产增油,提高油井利用率及油藏储量动用程度。     

红河油田水平井固井工艺技术研究

红河油田主力开发层位属于典型的"三低"储层,为降低油田开发成本,实现分段评价开采,完井方式改用二开井身结构套管射孔完井。通过加强井筒准备、认真落实下套管技术措施,确保油层套管顺利下放到位;先后通过附件优选、前置液设计、水泥浆体系优化和固井工艺流程优化,形成了一套适于红河油田水平井固井工艺技术措施,实现水平井一次全返的封固目的,为油井后期作业提供合格井眼。     

塔河油田侧钻井小尾管固井技术

塔河油田由于地层复杂,勘探和开发难度大,存在大量的套损井、低产井。应用开窗侧钻技术进行老井重钻,使老井复活并增加产能。这类老井侧钻一般以?193.7mm套管开窗,悬挂?139.7mm直连套管;也有少部分?177.8mm套管开窗,下入?139.7mm直连套管进行丢手。这样造成环空间隙较小,增加了固井施工难度。优选小尾管固井技术措施,设计最佳的固井施工措施,保证小尾管固井施工质量达到最佳的效果。     

油水井套管损坏根源及治理体系探析

在油田开发过程中,油水井套管的损坏会带来十分严重的工程问题,不仅会影响油田生产工作的正常运行,还会造成较大的经济损失。为促进油田生产工作的顺利开展,本文就油水井套管的损坏根源进行研究探讨,并提出相关治理体系的构建措施,促进相关油田开发单位,结合油田类型对地层、油水井套材质、施工质量等方面提高预防措施,降低油田开发过程中油水井套损坏的现象。     

油井修井作业中挤水泥措施的影响原因分析

在油井修井过程中挤水泥作业相对来说是比较复杂的,随着科技水平不断提高,越来越多的石化企业开始着手探讨修井作业中挤水泥措施,同时也总结出科学合理化的解决方法,使得油井修井作业工程趋向于标准化。本文就通过对油井修井作业中挤水泥机理、油井水泥的特点、挤水泥施工技术以及挤水泥措施的影响原因进行探究分析,进而提出了有效的施工措施。     

定向井下套管配套技术措施的研究及应用

在定向井钻井技术研究和应用的基础上,设计下套管的配套技术措施,保证定向井下套管的质量达到设计的标准,为后期的固井施工提供依据。不断优化定向井下套管配套技术措施,保证定向井的钻探施工质量达到最佳的标准,更好地为油田生产提供服务。     

油井生产过程中四个关键节点管理实践

为降低油井检泵率和返工率(简称"两率"),延长检泵周期,开展了油井生产过程4个关键节点管理实践。将油井井下作业管理外延,在油井生产过程中设置正常井、异常井、待检井、作业井4个关键管理节点,对每个节点均实施全过程控制,从而延长油井的检泵周期。通过油井生产过程中4个关键节点管理的实施,油井检泵率和返工率分别降低了4.1%和3.3%,平均检泵周期延长101天,油井管理质量得到大幅度提升。     

油水井大修工艺技术探讨

在油田的作业生产中，会因为一些因素而导致油井出现井下事故或者一些井下故障，这会对油井的产量产生一定影响，严重时甚至会导致油井停产，如果发生重大的事故还会损坏油井。基于此，本文在分析总结油、水井检修作业的相关技术的基础上，探讨了大修井的一些相关检修工艺，并且参考实际大修作业中的检修经验，论述了一些大修井作业操作中的相关技术，并对这些技术提出了相应的改进措施，希望能对现场大修作业有一定的引鉴作用。     

修井工艺技术的改进措施

在油井的生产过程中会经常出现机械损坏、落石以及井下涌水等问题。井下作业修井技术的首要目的就是解决在油井生产过程中所出现的问题,进而提高石油的开采效率。但是,就目前而言,我国井下作业修井技术还存在诸多不足之处,比较明显的地方就是设备落后、缺乏对新工艺的研究和优化,这对于我国石油事业的发展是非常不利的。在这篇文章中,我们对当前状态修井技术的应用现状进行了一定的分析并且对改进措施提出了相应的看法。