聚丙烯腈基碳纤维灰分测试灰化时间探索

文章研究了12种国内外碳纤维在900℃下灼烧灰化时间,探索灰化恒重首次称量时间及达到恒重的时间。结果表明:900℃下需要用马弗炉灼烧4h以后可以对碳纤维首次称重,5h达到恒重。     

润滑油湿法过滤性试验影响因素分析

通过对润滑油湿法过滤性试验过程进行分析,找出影响试验结果的主要因素。在8个影响因素中,水质、气压、操作时点击"开始"的速度、烘箱中瓶盖的松紧度、搅拌时间、油品清洁度6个因素对试验结果影响不大,而滤膜烘干的程度和滤膜的正反向安装对试验结果影响较大。"热"膜较"冷"膜数据偏小,滤膜反装较正装数据偏小,尤其是对湿法阶段Ⅱ过滤性的影响。     

一种新型球类清洗速干装置

设计研究一款新型球类清洗烘干装置,可以实现球面的自动清洗、烘干、杀菌功能,解决人工清洗工作效率低、清洗不彻底的问题,使清洗工作更加彻底、烘干更加迅速,并可以除去其表面的污渍和顽垢,最大限度的提升球类的使用寿命。本文介绍了新型球类清洗烘干装置的组成、工作原理及装置的设计特色。     

滤膜过滤与蒸馏法测地表水氨氮含量的比较

预处理分别采用滤膜过滤与标准蒸馏两种方法测地表水样中的氨氮含量,通过对深圳地区多个地表水样两种方法的比对测试、水样加标回收实验、准确度和精密度实验,证明两种预处理方法的结果无显著性差异。直接滤膜过滤和蒸馏法测试12个地表水样品,相对偏差为0.49%～3.34%,滤膜过滤水样的精密度为1.65%,加标回收率为97.0%。直接滤膜过滤水样快速去除了悬浮物质对吸光度的干扰,省去了繁琐的蒸馏环节,也减少了蒸馏过程试剂的消耗和废液的排放,能够满足实验室准确快速的分析需求。     

使用水洗法降低微孔滤膜中钠离子本底值方法的改良研究

目前市场上的微孔滤膜钠离子本底值普遍较高,在经过使用水洗法以降低其钠离子本底值的处理后,经常在采样时会发现,经过前处理后的微孔滤膜穿孔率较高,该方法须进行改良后方可在实际工作中使用。本研究筛选不同材质的微孔滤膜,通过加入超声洗脱,缩短原方法中的浸泡时间,以避免微孔滤膜长时间浸泡导致的发软穿孔情况。最终找出最佳的处理方法和材质适合的微孔滤膜。通过研究,改良后的水洗法降低微孔滤膜中钠离子本底值可在实际操作中应用。     

提高螺杆泵井洗井效果的措施分析

针对螺杆泵过流面积较小、洗井排量低和排液难的问题,采取了优化洗井阀结构、调整杆管配合扩大过流面积和应用变频调速实现无级调速3项措施,提高了螺杆泵井洗井效果。措施后过流面积、洗井排量分别增大了47.0%和46.8%,洗井时间缩短了0.6 h,含水恢复时间缩短了1.1 d。实现了螺杆泵大排量洗井和洗后快速反排的目的,提高了螺杆泵井洗井质量。该技术为进一步提高螺杆泵井洗井质量提供了技术支持。     

曝气生物滤池在印染废水处理中的应用

本文进一步研究印染厂废水处理中应用曝气生物滤池将排放口出水进行再回收利用,对处理结果进行了观察和分析。经结果显示,曝气生物滤池在水里负荷为1.03m3/(m2·h)时,COD的去除率为31.1%,通过纳滤预处理后,机械过滤和混凝沉淀的出水浊度和SDI值分别约是1.66NTU和4.2;回收纳滤系统中时间延长而导致降低水质的回收率,压力差因此会升高;纳滤系统在进水3750~4280mg/L的TDS中,拖延率平均为96.2%;化学清洗后的水回收率有92.60%可恢复系统运行初期,而拖延率在清洗前、后的变化不明显。应用曝气生物滤池处理后再回收利用站排放口出水的效果非常显著。     

油田污水处理质量提升的滤料清洗方法创新与实践

围绕油田污水处理质量提升的滤料清洗方法创新与实践进行探讨,明确其满足油田低成本发展、油田环境保护、降低劳动强度要求的必要性。阐述了开展滤料清洗方法前期实验,积累理论依据;开展滤料清洗方法中期试验,验证实验效果;开展滤料清洗方法后期实验,寻求方法改良的观点。指出,提升油田污水处理质量,需要在滤料清洗方法上不断探索、持续创新。     

导热油加热炉的清洗

对导热油加热炉的结垢类型与形成原因进行了分析 ,并针对不同情况提出相应的化学清洗和物理清洗的方法 ,通过对结垢程度不同的导热油加热炉的清洗 ,加热炉的燃烧效率、使用寿命及安全性均有相当程度的提高。统计结果表明 :清洗后的除垢率为 80 %～90 % ,节煤率可达 1 5%～ 3 0 % ,清洗时间一般在 1 2～ 2 4h,清洗材料费用在 1 0 0 0元左右。综合效果较好 ,具有推广应用价值     

减压渣油罐机械清洗工艺优化

针对减压渣油储罐机械清洗中存在的问题,提出有效的改进措施。改进后水洗工期缩短39%,罐内废渣量减少97%,人员进罐施工作业时间降低93.7%;同时,在安全管理难度、罐内作业时间、环保压力及施工成本等方面都有大幅降低。     

电热鼓风干燥箱维修实例两则

正电热鼓风干燥箱又名烘箱(以下称烘箱),是实验室用来干燥样品必备的实验仪器,还能提供实验所需要的各种温度环境,在生物材料制备、化工、医药、铸造、食品、汽车等行业中应用广泛。1烘箱构成烘箱主要由电加热器、鼓风机、温度控制器、箱外壳及工作     

节能型样桶自动清洗装置可靠性设计与改进

结合生产实际，通过综合分析确定了经济合理、满足生产需要的改进方案，经过可靠性试验筛选，研制成功了节能型样桶自动清洗装置。高压、高温热水流对样桶进行冲洗，改变了传统的清洗样桶方法，每天平均清洗样桶费用由109．25元／天下降到9．8元／天，减少掺水使用量、缩短清洗样桶的时间、降低劳动强度，降低能耗，同时实现了样桶的自动清洗。     

通过质量攻关缩短砾石充填完井施工时间

针对砾石充填完井过程中由于冲管吊卡设计不合理、井内有沉砂段、敞口漏斗加砂效率低、对接信号不明显而导致完井时间延长的问题,通过质量攻关缩短砾石充填完井施工时间。组建了质量攻关小组,对影响砾石充填完井施工时间的8条末端因素进行逐项分析,确定了其中4条重要因素,并对4条重要因素制定了改进措施。措施实施结果表明,通过质量攻关活动成功将砾石充填完井施工时间由原来的108 h降低到72 h以内,达到了提质增效的目的。     

甲壳质、壳聚糖制备尾液的循环利用

对传统酸碱交替法生产甲壳质过程中的酸碱消耗量进行了物料衡算,经分析得知甲壳质制备尾液循环利用是可行的。据此,对传统方法进行了改进。结果表明,改进后的方法可使生产时间缩短20h,酸碱用量分别降低40％和28.6％,并且壳聚糖质量无大的差异。     

《油田用加热炉化学清洗技术要求》标准的制定与应用

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,在集输过程中广泛使用加热炉作为加热设备,由于介质中大量的钙、镁等离子高温下易在管道内壁析出,导致加热炉不同程度结垢状况存在,因此需要进行化学清洗除垢。为确保化学清洗的质量和安全,制定了企业技术标准,并从前期施工准备开始,到清洗系统安装、操作程序、资料录取以及验收标准等进行了规范。应用后加热炉热的热效率由以往的67.4%提高到84.7%,腐蚀率由应用前的6.34g/(m2.h)降低到2.91g/(m2.h),附加损失明显减少,解决了生产存在的难题,降低了能耗。     

快速拆装螺栓的应用

仪征化纤公司涤纶一厂80年代从德国吉玛公司引进了3条聚脂生产线,每条生产线的最终缩聚反应器的真空系统中都有3组换热器。每组换热器的封头共有M24六角头螺栓120只。换热器必须定期进行人工清洗,清洗工作量很大,一般每组换热器拆装封头螺栓并清洗一次需3个熟练工人工作6小时。为缩短清洗时间和减轻工人劳动强度,我们从1995年起就使用M24快速拆装螺栓,见图1。     

喇嘛甸油田新井解释质量控制

喇嘛甸油田近几年乃至今后很长一段时间内,平均年钻井上千口,新井投产时间紧、任务重。在人力设备资源有限的前提下,为保证新井解释质量和投产进度,通过对测井解释流程进行分析,采用对参数解释、油层对比及水淹层解释、数据保存管理等环节进行多级审核或分步审核控制,提高解释质量;建立了参数、对比和水淹解释一体化质量控制体系;对出错频率高的技术环节及地质条件特殊的井层,制定了特殊井层应急处理流程和全井质量控制流程,实现了新井解释规范化、系统化管理。该质量控制体系缩短单井解释周期8.7h,提高新井解释精度6.5个百分点,为新井投产提供了及时、准确的基础资料,为油田持续稳产提供了保障。     

支撑剂酸溶解度检测过程的质量控制

依据行业标准SY/T 5108—2014《水力压裂和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法》,解读了检测支撑剂酸溶解度的实验过程。针对不同实验因素对结果的影响开展分析,用误差来说明每个实验因素对检测结果的影响程度,发现:实验过程的称量、恒重以及反应时间对检测结果产生了不同程度的影响。     

立式对辊散煤快速制样设备的特点及应用

燃料燃烧是造成大气污染的一个重要因素,散煤质量的良莠不齐更加重了污染程度。实验室内传统的煤炭制样方式需要破碎机、缩分器和烘箱等多种设备,需要足够的实验室空间和时间,难以满足煤炭运输环节省界监控点等的需求。立式对辊散煤快速制样设备可同前期的散煤智能快速取样站进行连接,实现散煤的快速取样、快速制样一体化,推进散煤快速检测流动实验室的研发。     

洗衣液中荧光增白剂的快速检测

在原有荧光增白剂的检测基础上,通过实验进行改进,检测时间由原来12h测定缩短至5mi n,减少荧光增白剂的检测时间,提高检测的速度,为生产厂洗洁精和洗衣液实现快速转产提供检测上的技术保障,对生产效率的提高起到了积极促进作用。