硝酸镁加热器的腐蚀与对策

针对硝酸镁加热器腐蚀严重，运行周期短，致使浓硝酸的消耗居高不下的被动局面，对硝酸镁加热器及相关工艺进行分析研究，查出原因，并进行相应改进，使浓硝酸消耗明显降低。     

浓硝酸装置的腐蚀与防护

本文介绍了浓硝酸装置中主要存在的腐蚀现象,通过研究试验,结合实际运行验证,提出浓硝酸装置易腐蚀部位防护措施。     

浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

在化工机械装置中,设备腐蚀是一种较为常见的现象。由于化工机械设备的特殊性,比较容易被腐蚀,从而影响其外观和性能,严重的还造成化工机械设备无法使用或者酿成生产事故,使得企业遭受重大损失。因此,对化工机械设备的腐蚀原因和防腐措施的分析与研究迫在眉睫,这对企业降低生产成本,提高生产效率显得尤为重要。     

硫磺回收装置存在的腐蚀问题及改进

硫磺回收装置是石化工业中一个不可缺少的重要装置,本文从该装置存在的严重腐蚀问题方面进行了分析总结,并提出有针对性的改进措施.     

储油罐腐蚀原因分析及防控措施

储油罐内的油品中一般情况下会带有一些腐蚀性物质,再加上外部环境对罐体外部造成的影响,从而大大降低了储油罐的使用寿命。如果没有及时采取有效的处理措施,就会造成巨大的损失,甚至会对油罐的安全生产造成严重的影响。本篇论文主要对储油罐发生腐蚀现象的原因进行了分析与探讨,并提出了几点有效的防控措施。     

空分装置纯化系统电加热器改进

针对空分装置纯化系统电加热器运行中出现的问题,分析原因,进行改进。     

低渗透油田油井腐蚀原因与防护措施

安塞油田属于低渗透油田,针对油井腐蚀现象进行研究,分析引起腐蚀的原因,采取相应的处理措施,延长油井的服役年限,降低生产管线和设备的腐蚀速度,保证各种设备安全平稳运行,达到油田开发的经济性指标。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施分析

化工产品在社会各行业都发挥着重要作用。化工生产过程中,可能会出现腐蚀问题。如果设备被严重腐蚀就可能报废,影响化工生产的顺利进行。因此,对其腐蚀问题要具备科学认知,通过采取有效措施来积极预防,从而降低故障发生几率。     

液硫储罐腐蚀原因及应对措施探讨

为确保净化装置安全平稳长周期运行,提高液硫储罐的平稳运行率,以川渝两地天然气净化装置液硫储罐为研究对象,从腐蚀机理、对比分析等方面探讨其腐蚀原因,并提出对应的防护措施。结果表明,液硫储罐腐蚀主要受H2O、H2S和温度的影响,腐蚀多见于液面以上空间,可通过罐内壁增设防腐涂层、优选耐蚀材料、加强液硫池脱气效果等防护措施降低腐蚀,提高使用寿命,助力装置长周期运行。     

孤东KD641块腐蚀原因及防治措施研究

针对孤东KD641区块出现的腐蚀问题,开展了腐蚀原因分析,通过对不同腐蚀因素开展实验研究找出了该区块的腐蚀原因。同时针对腐蚀因素研制了缓蚀剂,现场试验2口井,结果表明:影响该区块的腐蚀因素主要有氯离子、溶解氧、二氧化碳和细菌4种腐蚀因素。针对这些因素开发了缓蚀剂,现场应用后,可使腐蚀速率由原来的0.242 3mm/a下降到0.034 7mm/a,见到了良好的防腐效果。     

不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂原因分析

通过不锈钢波纹管补偿器的使用现状,分析不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂的原因,提出相应的解决措施。     

化工机械设备腐蚀原因及防腐措施探讨

化工设备的腐蚀每年都会让化工产业的企业浪费一笔不小的开销,因此预防化工机械设备的腐蚀是有效减少化工企业减少开支的措施之一,但是要想有效的预防化工机械设备的腐蚀,从理论上来说还是要先从腐蚀的种类着手,这样才能在根本上减少腐蚀带来的经济损失。所谓的腐蚀分为两种,一种是化学腐蚀,另一种自然是物理腐蚀。在很多地方对物理腐蚀没有明确的概念,但是可以这么粗略的理解物理腐蚀,物理腐蚀是只没有发生化学变化,而使化工机械设备损坏,如铁的熔点为1535℃,当温度高于1600℃,铁就会熔化,如果将钢制的化工设备伸入这样高温中工作,那么机械设备会熔化,这个称为物理腐蚀。相反的化学腐蚀就很容易理解了,就是相对的发生了化学反应而损坏的,称为化学腐蚀,大部分腐蚀是化学腐蚀,这里就不举例说明了。总之这两种腐蚀给化工企业带来了巨大的资金损失。     

碱液氧化分离塔腐蚀原因分析与处理

某公司产品精制装置碱液氧化分离塔发生严重腐蚀,壁厚腐蚀减薄达8 mm。通过对塔内的介质及腐蚀产物的化验分析确定了腐蚀原因,综合考虑施工周期、防腐效果、成本等因素,制定了相应的防腐解决方案,采用环氧涂料体系解决塔内碱腐蚀问题。经过长期跟踪监测,塔内腐蚀得到了有效抑制,延长了设备使用寿命。该方案针对碱腐蚀具有很好的防腐作用,具有广阔的应用与推广前景。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

硝氨膨化中气动系统故障分析与改进

膨化硝氨炸药是一种环保新型炸药，近年来气动技术在硝酸氨膨化过程得以应用，改善了作业环境，减轻了劳动强度。但在实际生产过程中，出现过产品质量不稳定的现象。究其原因，除了气动元件本身外，主要还是气源不够纯净和不够干燥，引起一些气动元件失灵而影响膨化效果。     

油井腐蚀监测技术与防腐蚀措施初探

油井的腐蚀造成的经济损失十分严重。原油对管道,泵,机器的腐蚀造成工具经济损失的同时,严重时还会造成油井停产,停业,那么损失更是不可估量。而且油井管道的严重腐蚀还会严重污染地下水。现在城市的净化水能力有限,无法净化或者完全排除石油中的有毒有机分子。所以,一旦石油管道被严重腐蚀,污染了城市地下水,那么则会严重影响到城市居民的用水,严重威胁人民的生命财产。所以,如何进行油井腐蚀的监测,如何进行对油井的防腐就显得尤为重要,这将是本文笔者的论述重点。     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施的研究

我国的油田集输管线承担着输送油气的重要作用,由于介质成分复杂,本身属于高危化学品,再加上管线集输过程中受到长期磨损,极容易出现集输管线的腐蚀现象,给油田集输带来了很大的风险隐患。为此在油田的集输管线安全管理工作中必须加强对管线腐蚀的分析,查找出可能引发管线腐蚀的原因,如此才能制定出科学的防腐方案和技术措施,避免油田集输管线腐蚀所造成的危害事故。文章围绕油田集输管线的腐蚀原因和防腐措施进行了探讨,重点论述了产生原因和防腐策略,供相关人士参考。     

石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用的分析

随着我国石油化工产业的发展,各种类型的石油化工设备被广泛应用于生产之中,但设备在应用中深受腐蚀问题的困扰,需采取合理的措施进行解决。本文对石油化工设备防腐的意义进行了说明,对常见的设备自身原因、石油化工产品生产中的化学反应、石油化工产品生产中气液流动速度等原因进行了分析,并对阐石油化工设备防腐措施进行了阐述,以期为石油化工设备更好的防腐提供参考。     

浅析石油化工机械设备的腐蚀与防护

本文主要对机械设备的腐蚀原因以及设备的防护进行简要的分析,提出合理的防护措施和设备的安全使用方法。