对《建筑与市政工程地下水控制技术规范》的几点商榷

计算钻孔注水试验渗透系数时所利用的形状系数术语不够科学,它难以恰当地反映复杂的水文地质条件,且不同的推导方法的结果有时差异较大。根据进水条件,降水井井壁允许进水流速及相应的单井出水能力应该按阿勃拉莫夫经验公式计算;对于半无限厚含水层,当水位降深与含水层厚度相比较小时,非完整井仍难以向完整井过渡;非稳定流理论本身不包含影响半径的概念,在无限延伸的无越流补给的含水层中是不存在影响半径的。     

胡尖山油田安83区长7致密油藏定向井提高单井产量方法研究

胡尖山油田安83区长7致密油藏由于储层致密,启动压力梯度高,常规注水开发压力传递较慢,有效驱替系统难建立,加之存在裂缝等优势渗流通道,整体表现出注水不见效、见效即见水的水驱矛盾;定向井开发递减大,单井产量低,开发效果差。近年来对安83区定向井重点开展体积压裂改造储层,探索了周期注水、空气泡沫驱油有效注入、补充地层能量的方式,达到了提高油井产量的目的。总体来说,体积压裂改造储层提高单井产量效果显著,特别是增大滞留液量、不返排闷井扩压工艺,与同改造强度体积压裂井对比具有稳产时间长、增油效果好的特点;注水井体积压裂后变抽油井累计注水量与日产油相关性较好,分析认为体积压裂结合注水闷井扩压能有效补充地层能量,且形成的人工改造缝网系统能为油水置换提供有利条件,有利于油井稳产,后期可持续扩大实施,对致密油藏突破常规注水开发、采用不断重复压裂改造具有指导性意义。     

提高挤水泥一次成功率

随着油田注水开发,打调整井的数量越来越多。由于长时间注水、注汽,尤其是近几年的高压注水(注水压力已接近或超过破裂压力),油层压力普遍升高,地应力也发生变化;此外,由于油层连通性差或非均质性,在油层中形成局部超高压圈闭,注水、注汽所形成的高压层及窜流对固井质量的影响尤为严重,给分层注采造成层间干扰,使采油工艺复杂化,并降低了油井利用率,缩短油井使用寿命。因此,认真总结注采调整井挤水泥施工工作的经验教训,施工时不能再使用油田原始压力和地应力等资料,提高挤水泥技术,为采油井提供优质油井,具有十分重要的意义。     

分层注水井管柱力学分析设计研究

本文针对目前注水井管柱存在的各种屈曲、断裂、封隔器失效等众多安全问题,结合分层注水管柱工艺现状,建立了三维注水井管柱有限元力学模型,分析了注水管柱因活塞效应、温度效应、螺旋弯曲效应以及鼓胀效应的受力和形变,同时对注水管柱进行强度校核,为采取合理有效的预防措施提供理论依据.     

大排量防砂注水一体化管柱研究及应用

为解决渤海高含水油田平台水处理面临的压力和难题,满足小井眼生产井大排量、差异化分层注水需求,通过配水器优选和对接机构改进,设计研发新型防砂注水一体化集成管柱,该管柱具有注入量大、可实现大斜度井测调、低打捞风险等技术特点。新型防砂注水一体化集成管柱成功应用于A1S2井,有效解决了该井小井眼、大排量、差异化分层注水的技术难题,日注水量高达5400m~3/d。应用表明,该管柱不仅可以解决高含水油田水处理难题,同时还可以满足注水开发的注入水水源需求,在渤海高含水油田中具有广阔的推广应用前景。     

分层注水井测试遇阻原因分析及降低重配率的方法

近年来,随着油田开发的深入和水井分层测试数量的增加,注水井问题的处理是测试中的一项重要工作。在测试问题井中测试遇阻井出现的情况最多,是工作中分析的重点。文章将从注入水质、注水管柱、精准注入等方面剖析和总结,通过对管柱及测试遇阻掉卡预防的具体分析,降低重配井数,控制成本,提高分层注水合格时率,进而提升注水质量。     

聚合物微球调剖研究与应用

以G6-38井组为目标,开展了微球调剖室内方案优化及现场试验,结果表明：G6-38井注水压力上升,压降曲线测试显示压力下降变缓起,充满度提升;同时部分对应油井开始见到一定的增油效果。     

突破技术瓶颈 实现全面升级——大港油田第五采油厂创建老油田简化、优化的“港西模式”调查（中）

据大港油田第五采油厂李志刚厂长介绍，港西油田是一个集采、注、输为一体的综合性油气生产单位，简化前共有计量站50座、接转站7座、集中处理站2座、注水站3座、配水间51座。担负着508口采油井（开井402口）和234口注水井（开井190口）的日常生产、油气集输和注水任务。日产液21568m^3，日注水19000m^3。简化前的油气集输系统主要采用双管集输三级布站的集油工艺流程。     

控制工艺材料质量 提高降压增注效果

文南油田因高温、高压、低渗等储层物性特点,注水井注水越来越困难,注水压力在35MPa以上的井占20%,欠注的井越来越多,而降压增注工艺是降低注水压力提高注水量的重要手段,通过控制降压增注所用材料质量,使改造后有效率提高了90.9%;累计增水量104 810m3,平均单井增水量4 764m3,平均单井压降6.0MPa;对应油井31口,见效5口,累计增油1 105t。     

卫城油田卫2块气顶油环油藏稳产对策研究

卫2块属上气、中油、下水的窄油环气顶油环油藏,针对采气速度快、注水强度大、油井气窜、油气水关系复杂等水淹严重,产量递减大的问题,开展储层精细对比、相控剩余油研究等,建立了气顶油环油藏特高含水开发期精细挖潜实现稳产的开发模式:通过事故井大修、侧钻、换井底等恢复完善局部注采井网,通过油、气、水井井别转换及井组层间精细调整实现剩余油的精细挖潜。通过强化转注、分层调配等实施"点弱面广"的注水,控制油气界面附近注水井的注水强度,保持合理的注采比,有效控制了油气界面,防止气窜、水窜的连续发生。     

强化水井管理助推油田可持续发展

注水是油田开发的根基,科学注水、有效注水是油田开发过程中不断追求的目标。油田开发不仅仅依靠科学有效的注采井网和一支训练有素、爱岗敬业的员工队伍,更要靠一套高效运行的管理机制,才能实现油水井生产的良性循环和各项指标的不断攀升。     

低渗透油藏增产增注工艺技术研究

低渗透油藏由于其储层的特性在生产的不同时期需要采取相应的增产增注措施以提高单井产量及注水井的注水量。陇东油区为“低渗、低压、低产”的三低油田,相对高渗油田来说更容易堵塞。本文对长庆油田陇东油区的地质特征,堵塞物的形成及特性进行了研究,并且对增产增注的新技术—硝酸粉末混合酸解堵技术的应用进行了研究,以决陇东油区“三低”和层状油田开发中后期的不同井况油水井增产增注难题。     

单井增压注水在低渗透油田的应用

我厂地处外围低渗透油田,油田储层物性差,非均质性强,注水开发后,表现出注水压力上升快、地层压力保持水平低,欠注井日益增多。通过对我厂采取的单井增压注水治理欠注井的实际效果进行分析,为今后注水系统的优化运行提供依据。     

二氧化碳复合酸化解堵技术的研究及应用

在注水开发过程中,悬浮物微粒、原油及其它有机难容污染物逐渐堵塞孔隙,导致近井地带渗透率降低。为减少外来液侵袭造成近井地带冷伤害,近井地带清堵是现有绝大多数油、水井措施工艺的主要手段。根据沈阳采油厂原油物性及二氧化碳"超临界液体"特性研究出一套复合酸解堵技术。     

一种高强度凝胶堵剂的研制与应用

聚合物凝胶类堵剂被广泛应用各大油田调剖堵水作业,取得了较好的应用效果。但因油田的长期注水开发、冲刷,油水井间形成水流优势通道、特大孔道,导致油井含水上升甚至水淹,发生严重的水窜现象。而目前使用的聚合物凝胶类堵剂普遍存在强度偏低,稳定性差的问题,难于适用存有特大孔道、水窜严重的油藏调剖作业。因此,通过室内摸索实验研究,开发出一种高强度聚合物凝胶堵剂。应用大港油田采油三厂官109-1断块家45-13井,对油井家45-15方向的严重水窜问题得到有效解决,实现了水井家45-13的正常注水生产,注水压力由调前的日注50m3、压力14.5MPa,提高到调后的日注50m3、压力17Mpa,井组日增油3t。     

应用单井效益分类 加强油田经营管理——以H3断块油藏为例

H3断块是一个层状边水岩性构造油藏，经过多年注水开发，产量高峰期过后．水驱效果逐年变差。由于单井平均产量低，井下状况复杂，作业成本高，H3断块一直是稀油中的高成本区块。根据单井效益评价的结果，对单井进行分类，将油井分为效益一类井、效益二类井、效益三类井、边际效益井和无效益井。分析边际效益井和无效益井的高成本原因，据此指导经营管理，有针对性地治理高成本井，达到了区块降本增效的目的。     

注水井循环洗井减排技术应用

近年来,由于安全环保要求的日益严峻,传统外排的洗井方法不适应需求,失洗井逐年增加,注水压力升高,欠注井增多,井况复杂,严重影响注水开发效果。通过注水井循环洗井减排技术的应用,实现达到悬浮物、油、水分离,处理后原油回收,污水不外排,处理后水质满足注水需求回注,提高洗井经济效益,实现了安全、环保、节约、节能型洗井;     

基于物联网技术的注水井智能监控系统在青海油田的应用

在油田后期开发中,注水井对于维持地层压力,补充地层能量,提高油井产量和油藏采收率具有重要作用。在传统生产管理模式下,注水井的各种设施工作状态监测、主要参数采集、注水量调配均需由人工定时巡查、测量统计和调整,这种方式不仅增加了工人劳动强度,也严重影响了设备监测与采集数据的实时性及准确性。随着数字油田建设进程的加快,注水井监控信息化势在必行,在此背景下,北京雅丹基于物联网技术结合注水井的生产现状及其特点,研制开发了撬装式注水井自动监控系统,通过在青海油数百口注水井上的推广应用,实现了注水井仪表设备的互联互通,注水参数的实时采集与发布、注水量的智能调配,提高了注水井管理的自动化、智能化水平,取得了良好的效果。     

扶余油田酸化解堵应用与研究

扶余油田经过长期注水开发,油井结垢已出现区域性,井底及近井地带解堵势在必行。特点本文通过取样分析油井垢的组分,从而优选出一套酸化体系。根据地层参数和油井类型,有针对性的设计施工方案,在吨油成本较低的情况下,取得了很好的增油效果,具有很好的推广价值。     

分层注水技术发展过程

油田分层注水技术通过多年的研究，由最开始单一的固定式配水管柱，发展成为多元的、能够解决测试问题以及油层之间夹层较小等问题的各种配水器管柱。而且，其配套工具中的分注封隔器、配水器等工具都有了长足发展，从K344封隔器到Y341（可反洗井）封隔器，从固定式配水器到同心集成式配水器，让分层注水管柱起到了防止注入水单层突进，实现均匀推进的目的，提高了油田的采收率。