中厚板轧机除鳞集管防护装置优化改造

高压水除鳞在热轧中厚板生产线起着至关重要的作用,除鳞装置直接决定着成品钢板的质量,为了保证除鳞装置的有效性,展开攻关改造,通过加装集管防护装置,有效保证了除鳞装置的正常工作。     

防水导线轮的设计

我公司生产电信电缆的设备上使用的导线轮很多,其中某些导轮必须在带水的条件中工作。如单线绝缘生产线上,单线经过牵引机内必须喷水冷却,使牵引机内的导线轮长期处于湿热的水汽、水雾中。虽然导轮装有带密封盖的防水轴承,但在这种工作环境中,水分很容易进入轴承内,加上单线生产线1800m/min的高线速度,轴承使用寿命只有一个月左右。     

高压水除鳞技术在汽车板簧生产的应用及创新

随着生产产能和市场要求的不断提高,重型卡车主机厂对汽车板簧的表面质量要求也越来越高。主要阐述板簧高压水除鳞系统的组成,分析系统中泵、水质、除鳞水压力、流量等对除鳞效果的影响,提出除鳞系统的优化建议。     

除钙塔尾气分离器改造

原除钙塔尾气分离器因设计原因气液不能有效分离,致使除钙塔带卤严重,腐蚀周边设备设施,污染环境。改造后尾气分离器由气液分离器和丝网除沫器组成,除钙塔尾气在经过气液分离器时将气、液分离,液体经管线流出回收,后尾气经过丝网除沫器时再次除去剩余的水分后排出,彻底解决了尾气带卤问题。通过对除钙塔尾气分离器提升气液分离器材质、安装丝网除沫器等方法达到延长设备使用寿命、解决碳化尾气带卤问题     

汽水取样装置结垢原因及处理

<正>25 MW机组,自投运以来,取样器冷却水采用的工业水(不是除盐水)一次性冷却,取样装置没有控温装置和在线化学仪表,经常出现螺旋式取样管表面锈垢厚度达2 mm现象。影响化学调整汽水样品出口的温度控制(应控制在25±5℃),有时取不成汽水样(取样管冒出的是蒸汽)。观察发现,取样器取样管中出现汽泡,揭盖检查并对盘管打压,发现漏点和取样罐的冷却面积不足的缺陷。机组投运时,安装汽水(左右炉水、左右饱和过热)取样罐共6个,(材料1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管,螺旋式取样管,取样器     

微萃取耦合分离除盐技术在塔顶循环系统上的应用

原油的重质化、劣质化导致原油的含酸量、含硫量、含盐量增高,使得加工过程中设备及管道的腐蚀问题日益严重。目前解决腐蚀问题的方法主要是加强防腐工艺、升级设备、工艺管线材质、调整操作等。但是这些一些方法成本相对较高且无法从源头上解决腐蚀问题。文章通过微萃取耦合分离除盐技术原理,结合该技术在某石化公司480万吨/年催化裂化装置的分馏塔上的应用实例发现微萃取耦合分离除盐技术防腐蚀效果明显。该技术的成功应用能够提升企业的经济安全效益,具有较好推广价值。     

NC-37型电脑横切机电控原理与故障排除

电脑横切机能够实现高效、精确的运行,并广泛应用于纸板生产线,这与其具有优良的电控装置是分不开的.除具有先进的主控电脑外,还配置了可靠、稳定的直流电机驱动及整机电气安全保护系统,使得纸板生产效率和安全性能大大提高,成为中高速纸板生产线理想的配套设备之一.     

基于自动焊45JPH提速的焊装生产线设备节拍规划

针对某汽车制造厂焊装生产线在生产爬坡过程中3轴自动焊设备出现电机频繁过载报警、达不到设计节拍等问题,以自动焊45JPH提速为例,阐述生产线设备的节拍规划方法。     

顺应市场发展需要开发水刺非织造布设备

一、开发水刺生产线 设备的缘由 水刺法是一种年轻而有发展前途的新型非织造布技术,70年代中期由美国杜邦公司和奇考比公司研究开发成功,80年代以来在世界发达国家地区得到了广泛应用。我国自90年代中期开始引进水刺法生产线以来,发展速度较快,在短短3-4年内已经向国外及台湾地区引进了12条生产线,势头不减。通过近几年的对水     

反渗透装置生产过程中浓水的综合利用

化工企业生产过程中一般需要大量的无离子水,目前采用最成熟、先进的无离子水生产工艺装置为反渗透装置。反渗透装置在生产无离子水过程中产生大量的浓水,根据浓水的特点对其进行综合利用,可以节约用水。     

邯钢生产线电气控制功能改造创新实践

邯郸钢铁集团公司作为河钢集团的核心企业，在创新驱动下基础设施建设和工艺技术水平持续提高。邯郸钢铁集团设备动力部深挖重点设备和工艺电气自动化控制中存在的问题并认真分析其成因，针对“中板线辊缝压下控制”“型钢高压水除磷控制”“连铸大包位置控制”等电气自动化控制问题开展了改造创新实践，完善产线电气功能，优化控制程序，保证生产安全稳定顺行，取得了良好效果。     

捞渣机的运行故障及养护措施

针对水煤浆气化装置捞渣机链条磨损严重,频繁出现断链,设备维护成本高、检修时间长等问题。文章从冲洗水和设备两方面分析探讨,结果发现冲洗水能减缓链条及主动轮的磨损速度,合理的设备设计和刮板转动速度及连接环的数量,必要的设备维护是保证捞渣机“安稳长满优”的重要条件。     

倪国相:用心铸就技改路

2003年4月,浙江荣盛控股集团有限公司纺丝部熔体直纺FDY生产线,经常出现不明原因的多纺位无规律、无故障报警停机现象,工艺数据被非正常改动。众所周知,熔体直纺长丝对设备的稳定性要求很高,这种故障跳停机的情况,会造成聚合生产、熔体质量波动,而产品的"降等"也会给企业带来经济上的损失。这条FDY生产线所使用的是一套从日本村田公司引进的卷绕设备,全线由总线PC+PLC系统控制,设备自动化程度极高,是当时国内比较先进的设备。面对这样一条先进生产线出现的难     

焦化新水利除焦系统除焦阀故障分析及处理

焦化水利除焦控制阀是焦化水利除焦控制系统至关重要的设备。生产中,只有三位阀正常动作,水压达到设定值,才能正常除焦。文章根据除焦系统的工艺流程及执行机构控制过程给出了三位阀故障分析及处理方法,收到很好效果。     

煤化工设备管理要注重细节

<正>国内许多煤化工企业都在追求新的技术突破和效益突破,其中对设备装置的创新性管理尤其重要。煤化工生产线往往会要求生产装置进行不间断、高负荷运转,这是企业生产正常进行的有力保障,反之。如果装置设备在生产过程中因管理维护不到位出现运     

可编程控制技术在超滤设备改造中的应用

超滤设备作为秦山三期除盐水系统的第一级工艺设备，为后置反渗透的正常运行及成品水的合格生产提供了保障。但是由于原设计有误，超滤入口设计压力超出超滤膜运行所能承受的最大压力，使得超滤膜运行中极易破损而无法正常运行。本文介绍了采用可编程控制技术（PLC）对设备进行的改造，重点描述了与原系统的交互、硬件的选配和软件的调试等设备改造过程。     

一次盐水膜法除硝工艺操作探讨

新疆中泰化学（集团）阜康能源有限公司生产装置能力为年产160万吨聚氯乙烯、120万吨离子膜烧碱，是新疆维吾尔族自治区重点企业之一。中泰化学阜康能源有限公司（以下简称“阜康能源”）盐水精制去除硫酸根采用的是膜法除硝工艺。     

Victrex建成世界首条PEEK薄膜生产线

近日，Victrex公司成功推出PEEK树脂Victrex薄膜生产线，总投资100万美元，位于英国的这条生产线是世界上第一条PEEK薄膜生产规模装置。产品Aptiv的特点是高强度、高耐热．陛和极优的耐磨性，未来还籽生产耐磨性更好和高级音响性能的牌号。Aptiv符合复合薄膜、热成型和层合制品、粘接带等高性能薄膜市场要求。美国高性能薄膜每年的需求量年均增长率为15％，竞争材料有PEI、PI、氟聚合物、PET和PEN。Aptly已用于绝缘电线／电缆、半导体、汽车和航空工业，     

半水湿法磷酸生产中气液分离器的应用与改进

1.5万t/a半水湿法磷酸自1990年在昆明化肥厂化工投料至今已25年，但目前国内半水湿法磷酸装置正常运行的却屈指可数，主要制约因素之一就是半水湿法磷酸对设备材质的要求极高，腐蚀严重且堵塞频繁。本文阐述了国内最大，本公司拥有自主知识产权的15万t/a半水湿法磷酸装置在试生产过程中对过滤气液分离器的优化过程，通过设备改造满足生产要求。     

浅谈小接地电流系统二次电压异常现象

在我国,通常将电压为6～35kV系统中性点不接地或经消弧线圈接地这种非直接接地系统称为小接地电流系统.小接地电流系统普遍采用电磁式电压互感器监视、测量系统一次电压,并根据电压互感器二次电压异常产生的零序电压值进行绝缘监测和报警.通常绝缘监测装置的报警值设置为10～30V,当零序电压超过此整定值时,即发出接地告警信号.