决心消灭火炬降低加工损耗

决心消灭火炬降低加工损耗张德义１．原油加工损失大是炼油企业存在的突出问题国外炼油企业加工损失率一般都在１．０％以下，英国１９９２年平均为０．５１％，莫斯科炼油厂为０．３％，而我们总公司系统１９９５年平均为１．３８％。１９９５年总公司加工原油１１３１９...     

精细管理助推茂名炼油赶超一流

茂名石化炼油分部以确保安全环保、生产创争一流经济技术指标为目标,全面实施精细化管理,各项工作上了新台阶,今年上半年原油加工损失率创历史最好水平,列中国石化炼油企业第二位;综合能耗同比降低4．27个单位,在中国石化炼油企业中处于领先水平;实现利润16．07亿元,居中国石化五大炼油乙烯一体化企业之首。     

力求“真实透”“双促”达“双有”

近几年来,茂名石化开创了“心齐、风正、气顺、劲足”的新局面，2007年炼油分部也实现了在中国石化炼油板块效益列第二、指标排前列的目标。今年1～7月，炼油加工损失率和综合能耗分别降到0．46％和56．61千克标油／吨，创中国石化炼油企业先进水平。     

世界炼油工业发展的新动向

世界炼油工业的发展呈现出以下新动向:随着油品需求的持续增长,炼油能力和能力利用率有所提高;环保法规仍使炼厂面临巨大的压力,但炼油业的利润已趋回升;面对激烈的市场竞争,联合、重组成为炼油企业生存和发展的新战略;面向21世纪的炼油新工艺、新技术正取得新进展;炼油和化工正在趋向一体化。当前我国炼油工业面临着国内市场与国际市场接轨的新形势。为保障我国油品的稳定供应,增强我国炼油业的竞争力,建议国家在政治、外交、经济、军事等多方面采取措施,确保进口油源的稳定;严格控制扩大原油加工能力,近期侧重增加催化重整、加氢精制和加氢裂化装置的能力,以实现汽油无铅化、增产航空煤油及优质柴油。炼油企业应加快润滑油升级换代的步伐,用好烯烃和芳烃,向炼油和化工一体化方向发展,提高装置能力利用率和综合商品率,降低加工损失率,进一步提高经济效益。     

茂名石化：让炼油“春天”更温暖

2008年底,国家出台新的成品油定价机制,使炼油企业走进了“冬天里的春天”。2009年,茂名石化抓住机遇,眼睛向内。以精细化管理深入挖潜,克服了7套装置大修、蜡油渣油库存低、小产品滞销价低利薄等困难,一季度,原油加工损失率、可比综合商品率和综合能耗分别达到0.44％、95.18％和52.8千克标油／吨,累计实现利润超过2008年全年利润,均创历史最好成绩,使炼油的“春天”变得更温暖。     

市场导向下炼油企业转型升级的技术选择

市场经济体系的逐渐建立与完善以及市场竞争压力持续增大,对传统炼油企业生产经营管理与工艺技术构成了严峻的考验与挑战,如何在市场导向下实现炼油企业的转型升级,成为业内广泛关注的焦点课题之一。文章简要介绍了当前炼油工业现状,分析了炼油技术的升级问题,探讨了包括DCC技术、CPP技术、TMP技术、MEP技术、RMC技术等在内的炼油向化工转型技术。     

壳牌公司向中国炼油企业提供技术解决方案

2011年5月17日，壳牌公司在天津召开新闻发布会。宣布公司将向中国炼油企业提供脱硫技术帮助及渣油加工的技术服务。从而满足中国企业生产的产品能达到排放标准。该脱硫技术是将目前使用的加氢脱硫处理装置改造成轻度加氢裂化装置，可以帮助炼油企业最大程度的发挥现有硬件设备的功能，提升生产能力，达到环保排放的要求。     

基于主成分分析法的炼油企业绩效评价

本文从介绍炼油企业指标评价体系入手,以国内原有指标体系为基础,借鉴国外现行的评价指标体系,建立了一套既符合中国炼油企业特点又符合国际惯例的炼油企业绩效评价指标体系.以此为基础,采用主成分分析法对炼油企业绩效评价进行实证分析.     

炼油生产过程中的安全管理分析

炼油工业具有技术复杂、工艺繁琐、危险性高等特点。在生产过程中具有易燃易爆、高温、高压等危险因素,给炼油企业工资人员和设备安全带来了一定的威胁。因此,针对炼油生产过程中的种种危险因素,要制定高效可行的安全管理措施。文章结合实践,对众多炼油企业的存在的问题、危险因素进行了分析,并提出了合理的安全管理措施,对于炼油企业的安全生产具有重要意义。     

炼油企业节能降耗技术发展思路与建议

众所周知,炼油企业具有工程量大、能源消耗高、设计范围广的特点。随着社会的不断发展,需求度也逐步提高,行业与行业之间的竞争力日益加大,故而对于炼油企业的发展提出了更高的要求和标准。与此同时,为了进一步提高炼油企业的经济效益和社会效益,就应从降低能耗的角度出发,全方位、多层次、多角度地优化和改善节能降耗技术,扩大节能降耗技术的应用范围,使得节能降耗理念贯穿到炼油企业工作过程中的每一个环节,从而有效地提高自身的核心竞争力,推动我国炼油企业的长远、持久、稳定发展。     

抚顺院研发含硫原油加工系列催化剂

在我国高硫原油进口和加工量大幅递增之际,中国石化抚顺石油化工研究院相继研发出一批催化裂化（FCC）原料加氢预处理催化剂并形成系列化,为我国炼油企业加工含硫原油、生产清洁燃料提供了技术支撑。     

WEPEC严细管理显成效

本刊提示：大连西太平洋石油化工有限公司 (简称 WEPEC)是目前我国最大的中外合资石油化工企业,总投资 10.13亿美元,设计年加工高硫原油能力 500万吨以上。在当前国外炼油行业利润微薄,国内炼油企业大多亏损的情况下, 1999年实现利润 1.33亿元,累计上缴税收 19亿元,取得了良好的经济效益和社会效益。 2000年获得大连市企业管理突出贡献奖,大连市十大高出口创汇外商投资企业。实践表明,成绩的取得不仅得益于该公司合理的总体加工流程和先进的工艺技术,更与公司建立的新管理机制分不开。 ◎用"看板管理",促进企业管理水平逐年提…     

炼油技术与经济效益

炼油企业的技术进展直接关系到经济效益的提高和最优化。对此，发达资本主义国家的技术经济专家一直在研究这些问题，包括对炼油技术的评价、如何采用优化调和来提高利润甚至如何为炼厂选择正确的合金等等。对于这些资料，笔者把其归纳起来，供炼油企业的决策者们参考。对...     

调整完善石油特别收益金制度和国内原油定价机制

狂飙突进的国际市场原油价格。使得国内现行石油特别收益金制度和原油定价机制越来越不适应形势．有必要进一步调整和完善,以扭转国际市场原油涨价而国内石化企业整体增亏的矛盾现象。减缓工业品价格指数上升的压力,均衡原油开采所在地与炼油加工所在地的地方税收。发挥中央炼油企业和地方炼油企业两个积极性,更好地保证国内成品油的稳定供应。     

镇海炼化：惜水如油的炼油大户

年加工原油1800多万吨的中国石化镇海炼油化工股份有限公司（以下简称“镇海炼化”），平均每天要加工5万多吨原油。是全国最大的炼油企业。在人们的印象里，炼油大户往往也是用水大户。而在镇海炼化，这个观念已经被颠覆。该公司惜水如油，采取有力措施节水减排，加工吨原油新鲜水耗耗量为0．32吨，外排废水量为0．07吨，基本实现了炼油工业污水“零排放”。达到国际先进水平。     

基于数据包络分析的炼油企业绩效评价

炼油企业绩效评价对炼油企业的发展具有重要的意义，以炼油企业绩效评价指标体系为基础，建立了炼油企业绩效评价的数据包络分析模型，并进行了实例分析。评价结果表明，方法科学有效、实际可行，为炼油企业绩效评价提供了新的途径。     

炼油动态调度系统Aspen Orion的实施

1.引言Orion是Aspentech公司的炼油调度系统软件,是在炼油调度领域获得成功应用的少数成熟的软件产品之一。在国外有40多家的炼油企业成功应用该     

炼油工业中延迟焦化技术的发展与优势

石油是液体黄金,世界经济的发展在石油的帮助下得到了大力的推进。近些年,我国的石油工业发展也迎来了一个全新的时期,而且从国民、到国家,对于石油的需求越来越大。在我国当前所开发出来的石油中,主要以重质原油为主,另外从国家建设层面来分析,为了提高性价比,我国从国外进口的原有大都也属于重质原油。在此基础上,为了有效保障国民和国家对于石油的使用,当前我国的石油企业对于炼油技术看得越来越重,而且也在不断地探索和研究新的炼油方法,以此提高炼油的效率,促进炼油的质量,控制含硫原油与重质原油的加工流程与技术应用。在炼油工业中,对于延迟焦化技术的应用可以大大提高石油行业的整体效益,降低炼油的成本耗费。所以,延迟焦化技术逐渐成为当前我国石油企业炼油作业中的主要应用方式。     

从近两年欧美炼油专业会议看世界炼油技术新进展

通过对美国燃料与石化生产商协会(AFPM)年会和欧洲炼油技术年会(ERTC)两个全球炼油业影响力最大的专业会议的论文进行梳理分析认为,全球炼油行业的发展出现了产业格局持续调整、产业集中度进一步提高、加工原料趋向劣质化等动向;全球炼厂整体技术水平不断提高,向分子化、智能化方向发展;技术进展仍主要集中于清洁燃料生产和重油加工转化,具体表现在催化裂化、加氢处理等主流技术的工艺改进和催化剂性能升级.     

信息资源——炼油企业节能降耗的重要支点

炼油工业是石油资源利用的重要环节，生产过程的产品收率、产品质量、能耗和原材料消耗贯穿于各个装置运行过程之中，与生产中各个环节、装置采用的工艺技术、操作条件、管理状态和操作水平密切相关。如何提高石油资源利用率，降低加工损失，综合利用先进的工艺装备技术、现代管理技术和以先进控制与优化技术为代表的信息技术相结合，发挥企业现有IT基础设施的作用，使企业用最短的周期、最低的成本和最优的质量生产出适销对路的产品，获取最大的经济利益及环保效益，是石油加工企业共同思考的实践问题。