非棉纤维常用纺纱技术

目前,非棉纤维纺纱技术主要有环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术。青岛大学纺织工程系主任邢明杰指出,三种技术在一些关键环节尚需改进。环锭结构纺纱技术在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域。专家点评:未来,新型环锭纺纱技术需要改造加捻部分、喂入牵伸部分等机构,改善成纱品质。     

纺纱新技术带动行业稳步提升 访青岛大学纺织工程系主任邢明杰

新型纺纱技术的应用是我国棉纺织行业未来重点发展方向,未来棉纺行业将重点推广多元纤维差别化加工技术、新型环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术和自动化应用等五种纺纱新技术。     

陵县恒丰:六大新型纱线将亮相

2010春夏纱线展上,山东陵县恒丰纺织品有限公司六大主打产品将亮相,分别是以下产品:Modal纯纺及混纺系列赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺纱线。与普通粘胶纤维纱线相比,Modal纤维纱线最突出优点是具有很高的拉伸强度。     

环锭纺仍将是行业中流砥柱

近几年来,环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新,在多种纺纱技术共同发展中继续保持着领先地位。在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域,是对环锭纺技术的发展与创新。     

展商

参展企业棉纺安徽华茂重点推介三款新型纱线安徽华茂集团有限公司现拥有国际一流的纱线和坯布生产线,纱线主要质量指标始终稳定在乌斯特2007公报5%及以上国际先进水平,并实现了100%无结纱和100%无梭布。本次展览会华茂将重点推介紧密纺纱线、烧毛丝光染色纱线和环保型系列纱线。紧密纺系列纱线:主要规格有紧密纺Ne20～Ne330等单纱及股线;各种规格的紧密赛络纺Ne20～Ne100纱     

新型纺纱装备助力行业提升

在当前原材料价格高涨、用工成本飙升的形势下,国内纺纱企业利润率普遍较低。因此,纺纱企业需要依靠现代化的生产设备,在保证产品质量不断提高和开发新品种的前提下,实现降低用棉量、用棉品级及万锭用工和提高单位产品利润率的目标,这也为纺纱设备提出了新的方向:操作自动化、运转智能化和创新多元化。     

中国棉纺业品牌响当当

2000年以后,经过高速发展,中国棉纺织行业已经在世界纺织业中占有最重要的地位。凭借1.2亿环锭纺、232万头转杯纺、126万台织机这样的生产能力,中国棉纺织行业的纺纱生产能力已经占全球总量的50%。基础产业地位明显据国家统计局数据显示,2010     

五种新技术将成棉纺发展支撑点

未来我国棉纺织行业将围绕科技发展和可持续发展两个主题,在科技进步、产业升级、结构调整、品牌建设、市场开拓以及效益提升等方面加大力度,要重点推广多元纤维差别化加工技术、新型环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术和自动化应用技术等五种纺纱新技术。     

震纶：做不可复制的自己

对于震纶棉纺来说,走过＂无论外部还是内部都特别困难＂的2014年,却似乎并没有过多特别的感受,有的或许只是,现实不断印证着震纶一直以来的预期——江浙沿海的纺织业成本越来越高,同时竞争力也呈现越来越弱的态势。＂应该实事求是地说,如果国家对纺织业的支持能够稳定,电网让利,电价下降到合理水平,     

震纶:无招胜有招

经历过去的2014年,纺织行业不仅经历困境,也更为直接地面临了大规模的洗牌以及转型重组。随着经济环境的改变,行业结构调整的大幅转向,不管是行业,还是企业,都在忙着转型升级。可究竟怎么转,转向哪里,并不是一句说说就能实现的简单话语。对于震纶来说,过去的一年说特别也寻常。而对于企业自身的转型升级,震纶也始终保持着平和稳健的态度。量身打造转型"秘籍"对亲历变革身处其中的企业来说,在震纶看来,转型升级一定要根据自身的情况和特点,     

多样化原料成就棉纺新格局

目前,棉纺织工业的原料正面临新的考验,但也面临着新的机遇。这个机遇就是开发新型纤维以及多种纤维的混纺。纤维混纺由来已久,上个世纪50年代以后,棉纺织工业加工的纤维原料品种开始不断增加,化学纤维中的粘胶短纤维、涤纶短纤维、维纶短纤维、锦纶短纤维逐步成为棉纺织工业的重要原料,并使棉纺织品扩展了新领域。原料走向多样化进入上世纪80年代,一系列天然和多种差别化纤维,先后进入了棉纺织加工业。后来,赛络纺等新型纺纱方法使棉纺织工业的原料     

撑起全球半壁江山的中国棉纺

自2000年以来,我国棉纺织业就迈入了高速发展期。这十年里,我国棉纺织行业凭借着1.2亿环锭纺、232万头转杯纺、126万台织机这样的生产能力在世界上独占鳌头。目前中国棉纺织行业纺纱生产能力已经占到了全球总量的50%,成为名副其实的棉纺织大国。"十年来,我国的棉纺织行业在金融危机、原料大幅波动以及国内宏观经济形势不景气等各种因素下,坚持以科学发展观为指导,围绕行业制定的目标和任务,积极努力地开展各项工作,取得了一系列的好成绩。"中国棉纺织行业协会会长朱北娜面对十年的发展,感慨地说。     

纺纱技术的未来走向

随着科技的发展,纺纱技术越来越先进,由不断升级的传统环锭纺,到成熟的紧密纺,再到热门的涡流纺等等,各种新型纺纱技术的出现,为纺织品的丰富多彩奠定了坚实的基础。新型纺纱技术有其独特的优势与劣势,为了解如何应用和创新纺纱技术,笔者针对目前盛行的几种纺纱技术做一剖析。     

高新技术赋予传统产业新定位

棉纺织行业作为我国最早发展的工业之一,一直在国民经济中占重要位置,有着辉煌的历史。尽管棉纺织行业一直在致力于提高行业整体设备水平、改善生产环境,但它仍存在用工多、劳动强度大、劳动环境差、产品附加值低的情况,我国目前的万锭用工人数为110人/万锭,转杯纺     

青泽紧密纺系统：优势奠定地位

紧密纺工艺越来越多地应用于与普梳中高支纱线的生产,从纱线质量的角度来讲,紧密纺技术意味着更高的质量。然而,和传统的普通环锭纺相比,紧密纺技术不仅提高了纱线质量,而且在其他方面的应用也有了很大的进步。这种进步主要表现在增加了纺织厂纤维的利用率和纱线的输出速度,以及紧密纺纱毛羽的减少对下游工序的积极影响。只有青泽紧密纺系统Zinser Comp ACT3能够确保连续稳定的紧密纺纱质量效果。您只需通过轻轻地按键及EasySpin操作系统集中地参数设定,就可纺出满足最终产品需求的纱线。     

把纱线纺得更好些 现代纺纱工艺与设备的创新与展望

对于纺织机械企业来说,如果不了解下游厂家的工艺流程及工艺管理,就无法进一步研发新型设备。而对于纺织企业来说,生产过程中经常出现的问题如果只是一味追究为设备的问题,也未免太过片面。因此,各细分行业的纺机企业应及时了解纺织行业工艺技术的发展现状与发展趋势,才能有针对性地研发新产品或改造现有设备。纺织企业除了认真分析纺织机械的功能目标,详细了解各种技术原理与操作方法外,还须与现有工艺结合起来,才可放开思维、大胆创新。     

放慢涡流纺发展速度 发展新型纺纱仍应以转杯纺和喷气纺为主

关于新型纺纱发展的探讨早已不是新鲜话题。然而最近,本刊编辑部收到一封读者来信,说目前浙江一带从日本买了很多涡流纺纱机,这类机器在2007慕尼黑ITMA上被认为是技术不成熟的,需要再进一步改进完善才能进入市场。这位读者还提到,近期有些企业购买了美国淘汰的二手喷气纺纱机在中国合资办厂。他为此十分担忧,希望通过本刊向业内呼吁,企业应更多地关注真正的高新技术,不要成为不成熟技术的试验田和被淘汰机型的处理场。为此,本刊专门邀请业内专家就该问题发表见解。     

纺纱器材技术交流会将重点关注卷绕专件

随着各种新型纤维与新型纱线的不断涌现,纺织设备器材的科技含量与制造水平也在逐步提高,纺纱生产速度越来越快,这使得对纺纱卷绕专件器材的整体结构、造型、材料等方面提出了越来越高的     

新疆纺织稳步推进重点项目建设

2012年,新疆纺织全年开工项目92个,同比增长16.46%,完成投资约52亿元。其中,新开工项目58个,增长9.43%;竣工项目45个,增长80%。新疆纺织工业行业管理办公室对28个重点投资计划项目(地方20个,兵团8个)实施动态跟踪服务,紧密联系各项目企业,协助完善项目前期工作,及时了解项目进展情况,协调解决项目建设中存在的问题。全年新增棉纺环锭40万锭、转杯纺7200头、化纤用浆粕6万吨。今年新疆纺织行业进一步优化投资环     

毛纺:新型技术推广范围要达60% 彭燕丽解读毛纺织加工技术发展方向

研发重点:开发羊绒纺织加工技术,实现纺织产品的多样化和高档化,到2015年实现纺织产品附加值提高10%。推广重点:重点推广复合纺、赛络纺、嵌入纺等新型毛纺技术,到2015年推广面达到60%以上,半精纺毛纺加工技术的应用规模达到120万锭。全面推广羊