煤矿生产管理系统集成平台的建设与应用

文章针对生产矿井应用数据分散存放,很难综合深入分析和评估的现象,认为,应建立一个统一开放的信息化集成平台,完成已有系统的数据集成与整合,消灭信息孤岛,打开管理层与控制层之间的通道,实现安全生产"管控一体化"。     

北方氯碱数据管控系统设计与开发

江苏北方氯碱集团（以下简称“北方氯碱集团”）生产控制自动化已经在厂内生产线实施，应用也相当成功。企业的上层计算机网络已经建成，大型的ERP系统在集团内也得到了成功应用。但目前控制系统还是独立的信息孤岛．管理层（如生产中心调度室）不能直接访问、浏览现场信息，并利用生产数据进行决策。如何将管理和控制有效地结合起来，充分发挥各自的优势．提升企业的管理和控制水平，将是企业信息化建设的方向。     

卷烟厂智能配电监控系统构建研究

智能配电监控系统是运用现代控制技术、网络技术、通讯技术,实现数据监控,并促使第三方自动化系统与远程控制系统、现场设备与后台监控系统之间实现数据交换和通信,有效消除传统生产、管理阶段中的信息孤岛情况。智能配电监控系统已经成为烟草行业必不可少的控制技术。     

县供电企业信息整合平台的应用

广西容县电力有限公司的信息化建设虽然发展得比较早,在90年代,在计算机还没有普及的环境下,就引进开发了电力调度自动化系统、用电收费系统、财务系统等,信息化应用都走在了同行的前面;但进入了新世纪,随着容县电力有限公司各种应用系统的推广应用,各种信息系统互不兼容都在自己的领域内独立运转,形成了众多的信息孤岛,如果企业的领导或部门负责人需要同时访问多个应用系统,则需要配备多台电脑或一台电脑用手工方式在不同的网络中切换,不仅浪费了电脑资源,使用也很不方便,而且还会从开放网络中向重要的生产网络传入病毒。     

用信息技术改造传统产业 杭州开源开发数字化印染生产系统产业化应用初见成效

浙江新建纺织有限公司印染车间机台旁的墙上都挂着一台电脑,新来了一批要印染的坯布,只见工人手拿扫描仪在条形码上一扫,这批布的单号、产品名称、颜色、数量、加工工序、交货日期立刻显示在电脑屏幕上。随后在加工中的生产进度、生产时间、交接班信息、统计数据等信息都实时显示出来,当班的工人说:"以前所有这些信息都要靠我们手工记录,现在完全靠电脑控制了。"靠电脑控制的不只是印染生产过程,连染液助剂的配送也实现了     

解决煤炭企业“信息孤岛”的思路及对策

在信息技术与管理科学结合日益紧密的今天,信息化在企业生产经营中发挥着越来越重要的作用,但“信息孤岛”成为阻碍煤炭企业信息化建设进一步发展的最大障碍。煤炭企业要以信息化带动现代化,实现企业跨越式发展,必须积极采取措施消除“信息孤岛”,把信息化推向一个新的高度。一     

大庆金桥“实时数据库”助力石化行业信息化

20世纪80年代后期,随着计算机技术和网络技术的迅速发展,流程工业控制中出现了多学科间的相互渗透与交叉;同时,信号处理技术、计算机技术、通信技术及计算机网络与自动控制技术的结合使过程控制开始突破自动化孤岛模式,出现了集控制、优化、调度、管理和经营于一体的综合自动化新模式。20世纪90年代,随着计算机技术的日新月异,计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。大型流程工业企业,特别是石油化工、电力、钢铁等传统流程行业十分重视信息集成技术的应用,纷纷以极大的热情和精力,构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息…     

浅析石化企业MES建设中的管理理念

1.引言继ERP热潮后。近年来MES成为制造行业信息化建设的一个热点。通常MES被视为沟通计划层和控制层的桥梁,是解决企业"信息孤岛"的一个有效手段。通过MES建设,可以为企业提供一个具有柔性、敏捷性和精细化的生产环境,帮助企     

现代服装生产流水线——高效能的电脑控制吊挂系统

在服装企业的缝制车间,捆包和分包系统被认为是管理困难,劳动强度大的传统型系统。随着电脑平缝机以及各种电脑控制的专用机的发展,在此基础上如何提高技能工专业技能的发挥,降低生产成本,缩短生产时间?如何进一步提高缝制车间的设备、空间利用率?如何加强管理水平以适应当前“快速生产反应”的需求?电脑控制吊挂系统就此应运而生。     

PDM/ERP集成平台的成本控制之路

单一的软件在控制成本上基本是不可实现的,而真正能做到成本控制的是集成化的企业管理信息化平台,通过ERP与CAD/CAPP/PDM的紧密结合,突出全过程动态监控,避免信息孤岛,达到企业设计、生产、管理、信息一体化的目标。一、基于PDM的标准化模块化设计的成本控制思想产品成本不仅在于生产过程的各种费     

节能减排有捷径

获奖项目:面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统研究与应用完成单位:杭州开源电脑技术有限公司在杭州开源电脑技术有限公司,平均年龄31岁的员工团队,本科或中级职称以上员工占61%,科研开发人员占46%,成为纺织领域里一股有冲劲的年轻力量。这支年轻的团队所研发的"面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统研究与应用"项目在2012年度获得科技进步一等奖,这一项目从工艺、物料、设备等多渠道入手,进行印染生产全流程的工艺检测和控制,实现生产工艺和配方的自动制定;实现染助/剂化料计量、溶解、配送等全过程的自动化;高度     

山东海化 MES打破“信息孤岛”

山东海化股份有限公司纯碱厂具有大型化、管道化、连续化生产特点，虽然大部分生产装置近些年来已经普遍采用了DCS控制系统，但是由于种种客观原因，各套DCS控制系统可能来自不同的厂家，因此往往相互孤立、互不连通的，这样就形成了“信息孤岛”。要提高企业的管理水平和应变能力，就要拉金管理层和生产装置的距离，让生产信息触手可及，就必须打破这一“信息孤岛”的现状，而采用实时数据库技术和实施MES是解决这个问题的有效途径。     

基于5G无线通信系统的煤矿监控平台应用

煤矿整体技术逐步提升，自动化、智能化、信息化等全面发展，现代化自动控制设备投入煤矿生产，如缺少现代化的通信网络支持，易造成信息孤岛问题，建设高效完善的井下通信系统变得越来越重要。因此，要设计升级改造井下通信平台，发挥现代化矿井设备的最大作用。     

配电网自动化设备在孤岛采油厂的应用

1.前言随着国内外信息技术、自动化控制技术和通讯技术的不断发展,配电网信息化技术得到不断的发展和完善,在孤岛采油厂也经历了从实验到成熟应用的阶段,并取得了显著的经济和社会效益,为下步的推广应用打下了坚实的理论和实践基础。按照胜利油田建设"数字化油田"的总体规     

石油化工仪表中的自动化控制技术研究

仪表仪器是石油化工生产中的核心使用部分,现代化的石油化工企业中,通过运用化工仪表可以对石化工业的数据信息进行测定,从而进行石化工业生产控制提供科学数据,石化工业工厂的生产逐渐朝着自动化控制和智能化控制仪表方向发展,自动化设备的引进确保了化工仪表的可靠性与精准性,从而提高了石化生产企业的效益。本文就石油化工仪表中的自动化控制技术进行探讨。     

烟气制酸实时监控与调度系统中Oracle PL／SQL存储过程的应用

“冶炼烟气制酸生产实时监控与调度系统”主要是针对某有色企业烟气运行管网而设计开发的。目标是解决冶炼烟气配气中生产信息分散、传递滞后的问题，进行各生产控制系统的生产信息集成，突破多生产系统之间的信息孤岛，将配气所需的控制信息集中监控和管理，达到生产信息的高度共享，为调度和配气管理提供高效的、统一的、准确的、可靠的实时生产监控和调度管理平台。     

自动化控制在化工安全生产中的运用

化工生产的操作难度较高,在生产过程中存在高腐蚀、易燃易爆等特性,在生产过程中必须严格遵守操作流程,导致化工生产操作危险性较高。通过自动化控制,可以使操作方面的危险得到有效控制,对化工生产有着极其重要的影响作用。本文根据化工生产自动化的概念进行分析,阐述了目前化工生产中自动化控制的应用情况,并且对新技术的应用发展提出了有效意见,希望为化工安全生产提供帮助。     

建立以成本为中心的CIMS 实行科学管理 提高经济效益

<正> CIMS就是采用计算机技术、通讯技术、自动化技术和有关生产技术,建立企业包括经营决策、管理信息、生产调度、监督控制和直接控制在内的管理和控制全部生产经营活动的综合自动化系统,从而达到提高企业经济效益和竞争能力的目的。     

关于采油生产管理应用系统的集成研究

为了解决信息孤岛的问题,应该建立业务网上流转自动化、应用集成化以及数据一体化的高效的采油生产管理系统.利用了组件开发、元数据模型以及MDA模型驱动等技术,构建了数据管理的平台.同时采用了业务模型定制的方法实现采油生产管理领域多套应用系统的融合集成,使得各个子系统之间互相调用、互联以及互通的目的得以实现,并且应用效果十分得好,在实际采油管理过程中值得推广应用.     

互联网+时代下化工仪表及自动化的发展趋势

21世纪计算机迅速发展,信息技术逐渐发展为提高国家硬实力、软实力、全民生活水平、质量及科学水平的关键。全球信息化、数据化是现今时代发展的潮流,在石油化工领域,仪器仪表是检测生产过程、控制生产过程的重要设备,实现化工自动化检测仪表、自动化控制设备及自动化生产装备是推动化工产业增值、绿色化工、高水平技术迅速提升的基础。因此,研究"互联网+时代"下计算机技术在化工生产领域的应用及自动化技术在化工领域广泛应用的现实情况,是国家提升高效、绿色化工的发展趋势。本文主要考察新时代下化工生产过程仪器仪表自动化未来发展趋势。