侧向折弯零件设计中的钣金技术分析

本文首先介绍并分析了现在生产加工工艺中的钣金加工技术以及折弯零件设计方法,然后论述了数控机床结构对于钣金工作部件以及侧向折弯弄能的影响,并分析了不同类型的数控机床完成钣金工作的情况,最后介绍了现代加工工艺中,企业对于钣金技术的要求。     

板料成型性能指数对钣金零件成型工艺性的影响

影响钣金零件成型的性能指数主要有n、r值。文章主要介绍了板料成型性能指数n、r值对钣金零件成型的影响，通过结合典范成型工艺，运用钣金的冷压成型原理进行n、r值的详细分析与研究，总结出成型工艺的相关规律性结论，为钣金成形工艺提供一些指导性建议。     

数控冲床在钣金加工中的应用

数控技术在我国的加工制造业中的应用，极大的提高了我国机床设备加工制造的能力。数控冲床在钣金加工中的应用，不仅有效地提高了钣金的加工精度和加工质量，而且对于形状复杂和批量生产的钣金零件的加工也发挥了重要的作用。本文对数控冲床的加工特点和加工方式进行分析，讨论数控冲床进行钣金加工的加工工艺，实践证明，数控冲床在钣金加工中应用，是我国数控技术上上新突破。     

刍议重型机械产品装配工艺设计

针对目前装备制造业装配工艺规划中面临的问题,在此从工艺设计流程优化、BOM转化、知识重用、工艺资源配置、网络计划图编制等方面着手,研究了适合大型复杂重型机械产品的计算机辅助装配工艺设计方法和相关技术。     

对机械加工工艺编制要点的分析研究

机械加工工艺的编制是加工零部件过程中的一个关键过程，在这一过程中，要涉及到很多复杂的加工工序和加工方法，机械的加工过程是一个系统的过程，需要对加工工艺进行编制，并且形成书面材料，采用这种书面的加工规程设计，才能够保证生产效率的提高，保证零部件的合格率。文章将对机械加工工艺编制的要点进行简要分析。     

基于C3P的工艺设计模式的创新

分析了C3P环境下工艺人员角色的转换,建议工艺人员在概念设计阶段就介入产品设计,及时对设计进行评估;分析了3D环境下工艺设计的输入与输出,并建议以PDM中的数据作为工艺设计的唯一数据源;介绍了Solid Works环境下机加工工艺、钣金工艺、焊接件工艺的颠覆式创新,介绍了基于图解和动画的装配工艺设计及车间看图系统。     

电子装配工艺规程的编制

工艺文件是产品生产重要的技术文件之一,本文从企业生产一线工艺的角度论述了工艺文件的两大组成部分、电子产品工艺文件的成套性编制和工艺文件的管理,着重讲述了指导技术操作的工艺文件———工艺规程的编制。     

轻型机械产品装配工艺设计方法研究

制造业是国民经济的支柱产业,其产品复杂、技术要求高,而其中装配工艺是决定产品性能和制造周期的关键环节之一。传统的装配工艺设计手段以手工设计为主,缺乏有效的手段解决网络计划的编制和优化。针对目前制造业装配工艺规划中面临的问题,研究完善适合机械产品的计算机辅助装配工艺设计方法和相关技术。     

机械加工工艺编制的要点分析

介绍了编制机械加工工艺的基本原则、加工阶段的划分、定位基准的选择，并以典型零部件为例讨论了工艺改进措施，为机械加工工艺编制提供了参羲     

区域综合交通运输线网布局规划方法研究

从对交通运输部"十二五"期间综合交通规划编制的要求分析出发,提出了综合交通运输线网布局的原则、层次划分方法,并在此基础上提出了线网的规划方法并对线网规划的发展趋势进行了分析,以期能够为"十二五"综合交通规划提供一定的参考.     

企业运作过程的稳健性分析和实现

稳健性的概念通常应用于生产设计过程,但它也同样可以应用于企业运营的一些非制造过程,即运作过程。本文首先介绍了运作过程的概念,其次通过分析质量改进的途径来说明构建稳健的运作过程的重要性,最后研究了建立稳健的运作过程的步骤和一般方法,为企业的具体实施提供一定的借鉴作用。     

石油化工装置加热炉模块化设计

按照模块化程度的不同,加热炉模块化可分为分体制造运输和现场组装、部分模块化和完全模块化3种形式。文章重点介绍了加热炉辐射段采用分体制造运输和现场组装模块化设计方案,对流段采用部分模块化的设计方案。     

构建基于工艺系统的采购零部件价值模型

本文将产品成型工艺过程系统和物料流成本会计理论结合起来,构建基于工艺系统的价值模型,按照模型标准计算成本价值,由成本价值确定采购价格,取代比价采购、招标采购的传统定价模式。价格的确定有了统一的数学标准,价格制定的效率得到了明显的提高,价格的科学性、一致性得到了最大限度的保证。     

生态城市规划方案的综合评价

在确定生态城市规划方案影响因素的前提下,采取层次分析与模糊综合评价相结合的方法,对生态城市规划方案作出评价,以此增强生态城市规划方案评价的科学性,提高方案评价的可靠度,探索使生态城市规划达到最佳效果的新途径.     

关于新型换热器管子管板焊接工艺的探讨

目前阶段,最新型的换热器的管子管板接头制作成平齐式,这是一种结构新颖的换热器,其制作工艺较以往有很大的差别。本文主要分析探讨碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊工艺,详细阐述了管子管板的焊接设备与材料的选择以及具体措施。通过一系列的焊接工艺分析,制定出运用管子内缩管板与高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊办法,另外还要注意两个特别工艺处理:一是在焊接之前严格清理焊区的油、锈等杂质污物;二是在焊接过程中对管板进行低温预热。以此提高管子管板的焊接质量与可靠性。     

基于模块化理论的柔性流程及其影响因素的实证研究

模块化系统理论指出模块化设计能够提高系统的柔性。模块化程度高的业务流程具有“封装”和“即插即拔”的特性,使得业务流程更具有柔性,可快速的相应环境的变化。本文在模块化系统理论和交易成本经济学的基础上提出了模块化业务流程影响因素模型和相关假设,顾客需求的多样性、供应商专业化程度将促成流程的模块化设计,流程的实物资产专用性、人力资产专用性、程序资产专用性将减少流程模块化设计的吸引力。实证结果支持了这些研究假设。     

某微车上安装板装饰与前风挡玻璃间隙问题的改进设计

文章对微车的上安装板装饰装配后或经高温暴晒后,易出现上安装板装饰与前风挡玻璃间隙大的问题进行分析研究,找出造成该问题的主要因素。在不更改车身钣金和增加整车成本的情况下,通过进行前期快速成形件的装配分析和采用moldflow软件对成型工艺进行分析,对上安装板装饰进行改进设计。经装车、室外高温暴晒试验,以及在试验室进行冷热交变循环试验验证,改进后的零件解决了上安装板装饰与前风挡玻璃间隙大的问题。     

宁波市北仑区制造企业对物流需求状况调查

在对宁波市北仑区中型以上制造企业对物流需求状况进行调查基础上,通过大量的多方面统计数据,反映出当前宁波市北仑区物流行业为制造企业提供服务的总体情况。并在对数据情况整体分析的基础上,为今后如何规划和发展物流业,为制造企业快速发展,提供更重要的支持作用提出了若干建议。对我国其他经济发展类似的地区具有一定的借鉴作用。     

基于ANN的CBR在工艺过程设计中的应用研究

文章讨论了基于案例推理的工艺过程设计的研究,通过寻找过去的相似案例,利用案例库中的知识对相似案例进行修正,形成新的工艺过程设计,提出了基于人工神经网络的方案选择,从而准确地检索到相似案例,并采用人工神经网络进行方案评估,对工艺过程设计提供了支持。     

模块化原理在生产系统布局设计中的运用

提出用模块化原理指导生产系统设计,可提高系统布局的有效性,并具体介绍了模块化布局的一般原则、工艺流程的模块化设计和现代化生产系统的集成化,模块化布局。