老168丛式井固井技术研究与应用

随着固井技术的进步,深井、超深井、大位移井、疑难井越来越多,对水泥浆性能要求也越来越高.本文简单介绍了低渗透塑性微膨胀体系、低返速紊流前置液技术及一套老168区块固井配套措施.成功克服了老168区块地层活跃、动态干扰明显、地层孔隙大、渗透性强等诸多因素的影响,有效解决了老168区块的固井难题,并为油田同类型井固井作业提供了一套切实可行的技术手段.     

有机小阳离子铵盐防膨剂在注水井中的应用

油气田开发过程中,尤其是注水开发,由于地层物性不同,黏土矿物含量不同,导致开发难度不同。本文是将有机小阳离子铵盐通过地面增加工艺流程,注水工艺中实现注入地层进行防膨。对黏土总含量较高,高岭石、蒙皂石相对含量高的区块进行注水整体防膨,来保证有效开发断块,减少出砂速度,降低压力突然升高井数,提高水井吸水能力,注水增油明显。可根据地面水井生产参数、监测和作业中数据进行综合分析进行周期防膨,及时调整地面生产运行参数、发现不正常井,进而降低地面运行成本,高效开发断块。     

海拉尔探区地层出砂预测及防砂工艺的应用

以往试油中，预测地层是否出砂，只能依靠邻井是否有出砂史来预测，不能依据地层的具体物性来预测，使得防砂带有相当的盲目性，造成了一些工程事故。本文经过对预测地层出砂图版在海拉尔探区几口井的应用，证明用声波时差、岩石密度预测地层是否出砂简单可靠，提供了一种简便直观的判断地层是否出砂的新方法，使得防砂具有了针对性。避免了防砂的盲目性，减小了施工成本和工人的劳动强度。     

海水天然高分子聚合物体系钻井液在现场的应用

埕北1FC-P2井位于埕岛油田主体构造的埕北22F井区西北部。为了加快埕岛海上油田老区调整步伐，依照胜利油田分公司和海洋采油厂的指示和部署，对CB22F井区加密开发调整井组CB1FC进行钻井（水平采油井）。该井完钻井深2290米，完钻层位馆上段，钻井周期19.63天。在施工中，针对大井眼、地层软、加密丛式井组防碰难度大等特点，采取海水天然高分子聚合物体系钻井液技术，保证钻井液各项性能满足钻井施工的需要，预防井下复杂情况，避免事故发生，同时有效地保护油气层，顺利完成全井的施工。     

三轴搅拌桩在盾构端头透水性砂砾石层中的加固应用

随着城市轨道交通建设的快速发展,以往单孔水泥搅拌桩机加旋喷桩在盾构始发和吊出端头加固技术在一些复合型地层中也暴露出不太适应的特点,尤其是在砂层、裂隙发育地层加固后,仍发生突涌水、涌泥砂等现象.广州地铁三号线北延段施工9标,在盾构井吊出端端头加固施工中,率先采用国内先进的三轴搅拌桩施工技术应用于盾构端头加固,为将来盾构机安全顺利到达终点创造了良好的条件.本文通过三轴搅拌桩应用于广州复杂地质条件下的盾构端头加固技术,为各界同仁从事同类或相似复杂地质条件下盾构机始发以及吊出端头加固工程提供一点借鉴.     

超深井下套管固井技术

随着勘探开发的不断深入,深井、超深井数量越来越多,套管的下深也越来越大,对下套管技术也提出了越来越高的要求。在各次下套管前,认真通井做好井眼准备、调整好钻井液性能。下套管作业中严格执行制定的技术措施,保证了各次套管顺利下到预定井深。     

不钻塞人工井壁防砂技术在浅层稠油井中的应用

克拉玛依稠油区块属砂岩油藏，由于长期的蒸汽吞吐造成地层出砂严重，在多年的生产中由于出砂造成九区大量油井减、停产，产生大量修井费用，对整个油田的开采效果造成严重影响，针对九区稠油区块严重出砂的躺井，对不钻塞人工井壁防砂工艺技术进行优化。现场施工达到了恢复了躺井的产能，提高了生产时率的目的取得了良好的效果。     

大庆油田浅井地层测试工艺浅议

针对超浅井地层测试中因环空压力小、管柱重量轻、封隔器坐封难、开关井操作难的问题,分析了各测试工具的性能特点,设计出一套解决测试工具性能、管柱结构和工作制度的超浅井地层测试工艺技术。认为计算好封隔器所需钻压及油管、钻杆数量,保证封隔器坐封严密,减少开关井次数是测试成功的关键。     

基坑内干扰地层中增补承压井减压降水的技术应用

在建筑工程施工过程中,由于工期较紧,前期水文地质勘察疏漏等原因,很多工程在基坑降水过程中在施工至底板时才发现承压水水位偏高,在现有降水能力条件下降水系统不能将承压水水位降至深坑要求的安全水位,大底板施工前未能考虑电梯深井等局部深坑加强降水方案,开挖深坑部位会出现底板突涌情况,为了能够将局部深坑内承压水控制在安全水位以下,需在开挖到底板情况下坑内增加降水井,降压降水井井深较深,承压水水位高于底板面较大。由于在坑内成井施工风险较大,尤其发生了承压水突涌情况造成地层扰动情况下需要应急处理确保深坑开挖和封底顺利,基坑内干扰地层中减压降水补井成井结构显得尤为重要。     

空气钻井技术的现状与改进方法

空气钻井技术作为近年来快速发展起来的一种钻井新工艺,在大幅度提高钻井效率、提高钻井施工队伍经济效益的同时,也存在着井斜控制难度大、地层出水、地层坍塌、井下爆炸等诸多问题。本文主要针对这些现状提出一系列改进措施,以期在实际操作中尽量避免。     

石油天然气钻井旧钻具的综合修复利用研究

在石油天然气钻井施工过程中,常常造成钻具接头磨损、偏磨及丝扣粘连,这是引起钻具损坏进而演化为井下事故的主要原因之一。同时由于钻具接头超磨,也容易造成钻具使用周期缩短甚至提前报废。为延长钻具使用寿命、减少事故发生,在实践中总结了一整套行之有效的修复方法:即:用气体保护焊接方法修复钻具接头;丝扣刷镀铜提高其表面质量,防止磨损和粘扣;用等离子喷焊耐磨带增加钻具接头耐磨性。实践证明这些方法可行且十分有效。     

浅谈钻孔施工控制与事故预防

ZDY6000LD型煤矿用履带式全液压坑道钻机,是西安煤科院钻探研究所生产的一种低转速大转矩、自行式全液压动力头式坑道钻机,适于孔口动力的大直径近水平深孔钻进和孔底动力的螺杆马达定向钻进。该钻机为煤矿井下大口径瓦斯抽放孔及其他工程孔的施工提供了必要的技术装备;该钻机具有结构合理、技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、运输方便等优点,因而被广泛地应用于煤矿井下中深瓦斯抽放孔的施工。而影响钻孔施工质量的因素很多,如地质因素、钻孔工艺等。现结合神华乌海能源平沟煤矿矿井钻探施工常遇事故及其处理方法进行分析及论述。     

钻孔桩基础施工质量控制

文章介绍了巨龙大道跨线桥使用冲击钻机进行桩基础施工的全过程和保证灌注桩质量的控制技术:必须抓好围堰筑岛和桩位控制、护筒埋设,选择合适的钻机和泥浆比重、流量,抓好清孔和灌注水下混凝土质量,对成桩质量进行了检测。对钻孔桩的清孔标准、地质情况的判断、泥浆的净化等问题提出了见解。     

150型全回转全套管钻机中平台强度校核

全回转全套管钻机中平台是该钻机工作时的主要受力构件,针对全回转全套管钻机中平台的工作特点,采用ANSYS软件对起拔和下压两种工况进行静力学分析,为改善全回转套管钻机结构受力和结构优化设计提供理论依据。     

油井钻柱粘滑振动仿真及控制策略研究

在石油钻井的过程中,钻井设备与岩层之间相互作用容易产生钻柱的粘滑振动。主要表现为井底钻具组合周期性的粘滞、旋转。为了更好地控制钻井平稳运行以及增强钻柱的性能,理解钻柱粘滑振动的复杂机理,研究粘滑振动控制策略具有重要的意义。文章构建钻柱传动系统数学模型,对钻柱振动进行仿真分析,提出抑制钻柱粘滑振动的控制策略。     

空气钻井中钻柱扭转振动的计算

空气钻井是指钻进过程中循环介质为空气的钻井。空气钻井有利于提高钻井速度,缩短建井周期,降低钻井总成本;能很好的保护产层,但其处理地层出水的能力差;井壁不稳定;井底欠压值太大,处于无控制的欠平衡状态,导致储层速敏、出砂,甚至坍塌;钻具失效问题严重。本文在理论分析的基础上,对各种振动进行了较好的数值分析。研究表明,整体钻柱的扭转振动特性受钻柱规格以及长度影响。长度增加,钻柱相应各阶固有频率显著降低。计入钻井液附加质量效应后,钻柱的各阶固有频率显著降低。分析表明,钻井液阻尼对钻柱动力安全性有一定的积极意义。     

钻柱纵向振动的计算

钻井过程中钻具失效问题严重。本文在理论分析的基础上,对纵向振动进行了较好的数值分析。研究表明,整体钻柱纵向振动特性受钻柱规格以及长度影响。长度增加,钻柱相应各阶固有频率显著降低。纵向振动还与钻铤的长度有关,当钻铤长度增加时固有频率略有下降。计入钻井液附加质量效应后,钻柱的各阶固有频率显著降低。分析表明,钻井液阻尼对钻柱动力安全性有一定的积极意义。     

空气潜孔锤跟管取心钻进规程研究

本文主要论述了空气潜孔锤跟管取心钻进规程。     

螺杆钻在华3X井钻塞中的应用与研究

螺杆钻是一种理想的井下工具,在油田修井作业中主要用来钻可钻桥塞、水泥塞及大修、侧钻的。螺杆钻在钻塞中有它的优点,也有它的缺点,施工过程中稍微不注意,就会钻塞失败,造成钻塞无进尺,甚至造成井下复杂。只要能够认真总结分析钻塞作业失败的原因,找出螺杆钻在钻塞作业过程中的关键所在,就能够找到改进的方法,避免工程事故的发生,减少作业时间,较好的节约作业成本,获得可观的经济价值。     

浅谈煤矿用液压钻机涂装质量的控制与管理

煤矿用液压钻机是我国综采工作面及普采工作面的主要钻进设备,已成为矿井安全防爆、瓦斯抽排的主要钻孔设备,随着煤矿钻机市场的蓬勃发展,机械性能不再是产品推广与展示的唯一标准。对钻机涂装的外观质量和防护性能提出了更高的要求。一直以来,钻机涂装多采用刷涂或露天喷涂,涂装工艺水平落后,生产环境恶劣,缺乏有效管理,涂装质量无法得到保证。文章介绍通过对工艺体系、质量分级、原材料控制、人员培训等多方面实施有效地控制与管理,使得煤矿用液压钻机外观涂装质量上一个新的台阶。