锅炉制造过程中焊接质量的控制管理

文中介绍了锅炉焊接前的准备工作和管理，其中对锅炉焊接原材料质量的确定、对锅炉焊接工艺质量的评定和对锅炉焊接工作资格的确定进行了分析；并对焊接锅炉过程中的控制方法进行了探讨，提出了焊接锅炉后的检验工作和管理方法，以保证锅炉的焊接质量。     

试论焊接缺陷的形成与预防措施

焊接质量的好坏直接影响到起重设备的安全运行和使用寿命,如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本,是起重设备生产厂家必须解决好的问题.本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出预防措施.     

浅谈电站锅炉安装焊接质量控制的几点体会

本文笔者根据电站锅炉的安装的多年实践,对电站锅炉的安装承压管道焊接质量监督检验进行研究,并与同行进行经验交流,以达到促进电站锅炉的安装质量工作.     

镍基焊丝Thermanit617焊接Super304H、HR3C钢GTAW工艺研究

随着超超临界机组运行参数的提高,Super304H、HR3C奥氏体不锈钢因其具有良好的高温性能和抗腐蚀性能而广泛应用于锅炉过热器等受热面部件中。该钢种焊接过程中,焊材的选择、防止根部氧化及焊接缺陷的产生,并获得良好的综合性能是Super304H、HR3C钢焊接技术的重点和难点。为解决焊接过程中焊材的选择、根部氧化控制、焊接缺陷控制及焊接过程质量控制等问题,对采用镍基焊丝Thermanit617焊接Super304H、HR3C钢的焊接进行了研究,经采用镍基焊丝Thermanit617焊接的Super304H、HR3C钢焊口,其焊接质量、力学性能及锅炉运行稳定性均达到标准规定的要求。     

锅炉膜式水冷壁焊接缺陷的产生原因及预防措施

针对实际工作中经常出现的锅炉膜式水冷壁焊接缺陷，进行了比较详细的原因分析，并在此基础上提出了防止对策。     

论房屋建筑中钢结构焊接的质量控制

钢结构在建筑领域得到了越来越广泛的应用。然而,由于钢结构焊接而产生的钢结构质量问题与安全故事和隐患,也引起了大家的关注。本文结合建筑钢结构行业的实际情况,通过介绍钢结构焊接缺陷的类型,分析其产生的原因,总结并探讨如何进行建筑钢结构焊接质量的控制。     

焊接缺陷及质量检验

产品质量是产品的核心，是企业的命脉，良好的焊接质量是保证焊接结构安全作业和使用的重要条件。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷，在其使用过程中，由于冲击、振动等原因，就有可能造成结构的断裂，甚至出现重大安全事故。因此，切实保证焊接质量，搞好焊接质量检验，是我们焊接工作者的重要职责。     

压力管道施工焊接质量控制

压力管道焊接过程是压力管道工程施工的关键过程,过程中的质量控制显得尤为重要.本文从人员、焊接质量的控制环节、焊缝检验等关键环节概述了如何控制好压力管道的焊接质量.     

储油罐焊接质量控制研究

储油罐是储存油品的客器,它是石油库的主要设备.储油罐的焊接质量直按影响其使用安全性.在国内外一系列焊接结构的破坏事故中,因为焊接质量低的原因占相当大的比重.加强焊接过程控制,分析大型储罐在安装、焊接过程中钢板的变形原因及其预防措施,进而提高大型储罐的安装及焊接质量.本文首先阐述了储油罐焊接质量的重要性,其次,从执行程序化管理和质保监督;编制焊接工艺规程(WPS);打印焊缝记录单;使用焊接管理数据库;过程检查及验收;量化控制和考核等方面就如何加强储油罐焊接质量控制提出了自己的看法和建议,具有一定的参考价值.     

基于机械设备焊接中承压类设备的问题及质量控制

承压设备是在生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险的特种设备。承压设备的制造（安装）主要是通过焊接连接的,因此焊接质量的好坏直接影响承压设备的制造（安装）质量。虽然制造（安装）单位对于焊接有一套焊接质量控制系统,通过对承压设备焊接中常见问题形成的原因的分析,从而提出了焊接接头返修的质量控制方法。     

浅析焊接质量竞争力

就建筑类企业而言,工程建设中的焊接质量竞争力是其核心竞争力的重要构成因素.然而,对于市场竞争力(尤其是焊接质量竞争力)的研究,虽然学界已有不少文献资料,但至今尚未见到一个相对完整的和可操作的评价指标体系.鉴于此,本文深入分析了焊接质量对企业市场竞争力的影响,并提出了相关建议.     

焊接机器人在集箱管接头焊接中的应用

焊接机器人是在工业机器人基础上发展起来的先进焊接设备，其主要优点在于其稳定性和能够提高焊接质量和生产率，改善工人劳动条件等。电站锅炉制造中集箱是承受高温高压的重要部件之一，在集箱壳体全长通常焊有大量密排的接管，有的是长度小于300mm的短管接头，有的是弯成一定形状的长管接头。就目前情况来看，国内集箱长管接头的焊接大部分仍然停留在焊条电弧焊的水平上，焊接机器人的采用可以消除人为因素对产品质量的影响，保证产品的质量。     

电站锅炉受热面管子安装焊口焊接缺陷的产生及防止

通过对电站锅炉安装过程中常见的未焊透、未熔合、气孔、等焊接缺陷及表面缺陷产生的原因进行分析，进而提出相应的预防措施。     

谈工艺管道施工中的焊接质量保证

工艺管道种类较多，本文仅就碳钢卷板管在焊接施工中的质量问题浅谈看法。碳钢卷板管一般多由手工电弧焊接和法兰盘连接，施工中常有焊接缺陷出现，严重地影响施工质量，必须认真加以防治。     

管道焊接缺陷及对策研究

随着焊接技术的不断成熟,在当今工业生产中几乎应用于各个部门的生产中。焊接技术已成为发展工程结构的强有力的技术手段,已得到广泛的承认和信赖,然而管道缺陷没有经过适当的处理而直接应用于生产中往往会造成严重的后果,焊接缺陷的危害是巨大的。本文认真研究了管道焊接缺陷的分类形成原因,从而根据实际情况采取相应的对应措施,来防止缺陷的形成。如产生焊接缺陷必须对焊缝进行返修合格后才能应用于生产工作中。     

厚壁压力容器焊接质量的控制

通过时16MnR低合金钢的特性及焊接特点进行分析.确定合适的焊接方法和工艺措施,选择合理的焊接材料,制定焊接工艺评定.焊接质量达到了设备的设计要求.     

建筑钢结构焊接变形控制分析

在建筑钢结构行业中,焊接作为至关重要的应用技术,其应用的范围非常广泛,具有许多显著的优势,但是也具有一定的缺陷,建筑钢结构焊接的残余应力和焊接中出现的变形问题.在建筑钢结构焊接作业中,如果出现钢材结构的温度不均匀,就会导致钢材结构出现许多焊接残余应力,从而造成焊接的建筑钢结构产生变形以及开裂问题,影响了建筑钢结构焊接施工质量.本文主要针对建筑钢结构焊接作业中残余应力产生的原因进行了深入分析,并对残余应力的影响展开了探讨,并提出了控制建筑钢结构残余应力和变形的方法.     

120t转炉炉壳焊接工艺

转炉是钢铁轧制设备中主要设备,转炉产品工作条件恶劣,对焊接金属要求很高。因产品结构限制,主要焊缝为环焊缝和纵焊缝,焊接刚度较大,焊接时容易产生焊接裂纹。其焊接工艺直接影响产品质量及使用周期。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

在某工程改扩建中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材。其主要规格为巾168mm＊11mm，设计温度530℃，设计压力为1．2MPa。施工套用某地同材质管线的焊接方案，试焊13道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为69．2％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。     

浅析如何控制镍及镍基合金的焊接工艺与质量

文章针对镍及镍基合金的分类及用途、化学成分、焊接方法、焊接缺陷,制定了科学的焊接施工工艺,以保证焊接质量.