加氢裂化装置高压换热器管口与相连管道异种钢焊接

加裂装置高压换热器与相连的管道为焊接连接,但高压换热器管口和相连管道均为异种钢焊接,且高压换热器管口坡口及内表面为堆焊Inconel625结构,项目收集原始数据,并协调高压换热器厂家提供试件及相应技术支持,为加氢裂化装置高压换热器设备管口与相连管道异种钢焊接工艺总结相关现场经验。     

高压U形管式换热器管箱设计

高温、高压设备，管箱是设计高压U形管式换热器的关键。本文以在某项目中高压U形管换热器管箱部分的设计为例，阐述高压换热器管箱的设计方法。     

高压换热器管束腐蚀检修

柴油加氢装置Ω环密封高压换热器管束有部分管堵塞、管及焊肉腐蚀,分析腐蚀原因。Ω环焊接、注意事项及检测方法,管束泄漏处理及焊接工艺,热处理需要注意的问题。对Ω环密封高压换热器长时间停用,提出保护建议。     

透镜形密封垫泄漏的一种应急处理方法

在高压管道的法兰连接中,广泛使用透镜形密封垫(简称透镜垫),结构如图1所示。透镜垫两侧的密封面均为球面,与管端的锥形密封面(其斜面与管端面约成20°角)相接触,在预紧力作用下,透镜垫产生塑性变形,接触面呈一环状带(这一环状带接触面,通常靠近密封垫外侧),从而确保高压管道的密封。     

再生汽冷凝器失效后的修复措施

汽油加氢装置再生汽冷凝器为反应器催化剂烧焦用换热器,结构为浮头式换热器。经长期使用,壳程筒体有两处破损,且破损处筒体减薄严重;换热器管板腐蚀严重,管头多处泄漏,导致该换热器失效无法正常使用。在办理特种设备重大维修改造告知手续后,对该换热器进行更换部分筒体,换热器管板堆焊处理,修复管箱和外头盖法兰密封面,最后经试压合格后交付使用。     

推广应用高压水射流技术可行性分析

一、概述高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项高新清洗技术。所谓高压水射流是将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力 ,然后通过特殊的喷嘴 (孔径 1～ 2mm) ,以极高的速度 ( 3 0 0～ 5 0 0m/s)喷出的一股能量高度集中的水流。这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大打击能量 ,它能够进行铸件清砂 ,金属除锈 ,更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢及各种堵塞物。利用这种具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。二、国内外高压水射流清洗技术高压水射流清洗方法在日本、德国、美国、英国、法国等发达国家已普遍应…     

冷凝器换热管泄漏原因及改进措施

TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120～40℃(管程)/32～40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程).     

高压柱塞泵排液阀密封失效原因分析

分析油田注水所用高压柱塞泵排液阀密封失效原因,指出高压液体冲刷密封面是其失效的主要原因,并提出解决办法。     

调节阀冲蚀问题原因分析及处理

电厂高压系统调节阀阀瓣密封面处发生冲蚀,分析成因,给出处理措施。     

EcoHT500高压静电喷涂系统的高压故障

探讨德国BURR公司生产的高压静电自动涂装机高压故障原因,如:涂料介质(油漆和溶剂)、喷漆室环境、机器自身原因,给出控制措施.     

以高压过热蒸汽显热为热源的开工加热技术

文章提出了一种以高压过热蒸汽显热为热源,采用管壳式换热器作为开工加热器的开工加热工艺,该工艺技术具有设备投资省、运行费用低、操作简单的优点,同时具有无明火设备、不耗电、节能环保等特点。     

浅析火力发电厂大口径高压管道焊接施工

火力发电厂大口径高压管道主要是指主蒸汽管道、高压给水管道、再热蒸汽管道、导汽管以及锅炉本体内的下降管、下水包、箱、连通管(￠≥219mm)等(以下简称大径管)。这些管道的焊数量尽管在整个机组高压管道焊口中是少数，但却是整个机组焊接质量控制的重心。过去，人们对小口径     

石化加氢装置高压螺纹锁紧环换热器检修若干工艺要点

文章阐述了加氢裂化高压螺纹锁紧环换热器密封结构和原理,分析了在实际运行过程中可能存在的换热器泄漏原因、以及检修作业中的故障处理,总结了高压螺纹锁紧环换热器在检修、使用过程中需注意的事项。     

采出水回注管材优缺点分析与施工要点

随着油田的开发,油田采出水量会逐渐增加,为了保护环境,油田采出水经处理后一般都是同层回注地下油层,补充地层能量,油田采出水中含有氯离子、二氧化碳和硫化氢等,具有一定的腐蚀性,要求油田采出水回注管线具有耐腐蚀和耐高压,目前安塞油田采出水高压回注管线主要使用无缝钢管、双金属复合管、高压玻璃纤维管(简称玻璃钢管)和高压柔性复合管.     

特种白油厂加氢装置高压冷却器内漏分析及对策

2011年特种白油厂加氢装置由3万吨/年改扩建至6万吨/年,其中高压冷却器E102A/B壳体直径由Φ300 mm增加至Φ400 mm。在2011—2016年期间,该冷却器出现了6次内漏故障。结合高压冷却器E102A/B生产工艺、设备技术参数,分析冷却器内漏的原因,并得出6次内漏的共性问题和腐蚀差异性问题,找出内漏根本原因是设备扩大产能和生产工艺的影响。结合冷却器实际工况,分析铵盐形成和腐蚀机理,提出应对方案,并在实际生产中取得良好效果。     

在车床上加装端面磨头加工阀体

一种阀体 ,有一个 45°环形密封面 ,直径 65 0mm ,宽度 45mm。原来在CW 6112 5卧式车床上加工 ,由于刀杆直径最粗只能到3 5mm ,再粗就妨碍工件回转 ,加工出的平面有明显振纹。先是加固刀杆 ,后又调换主轴轴承 ,均未见效。现改用端面磨头 ,仍在车床上加工 ,用碗形砂轮磨平面 (图 1) ,方法是 :重新制作一根直径 80mm的刀杆 ,在刀杆头部焊一平板 ,上面安装电机与小磨头 ,用电机直接带动小磨头 (转速 65 0 0r min)。进行磨削前 ,先用原刀杆对工件粗加工 ,留 0 .1～ 0 .15mm磨削量即可。用此法加工后 ,振纹消除 ,表面粗糙度Ra1.2 μm ,平面度也…     

加氢裂化原料油换热器结垢分析

文章主要针对武汉石化180万吨/年加氢裂化装置高压原料油换热器的结垢问题进行了分析。运用Aspen软件计算了其传热系数和污垢热阻,分析了产生污垢的原因并提出了相应的对策。计算结果表明,目前换热器总污垢热阻值增加到0.002m~2·K·W~(-1),总传热系数为254 W·m~(-2)·K~(-1)。为此,提出了延长换热器使用寿命的主要措施,其中包括:控制原料油与尾油的换热温度,增大换热器管程出口的传热温差,加强对原料油性质的监控,减少污垢前驱体的生成,持续加注阻垢剂和增大流体流动速率。     

闸阀开启不便的原因分析与修理

我厂供水调节是使用公称通径为200mm的PG10型明杆闸阀,其工作原理见图1。当旋转手轮2,升降丝杆1上升时,锥形块5带动阀块4上升,则阀门开启;当升降丝杆下降时,锥形块则作用在阀块斜面B上。同时,分别将阀块挤向两边。这时阀块密封面D与阀体3密封面C贴合,阀门关闭。     

高压电气设备维护营销对策探析

当前广西电力行业高压电气设备维护营销前景看好,我们在调研的过程中,发现存在着诸多问题制约着其健康发展.本文结合我区高压电气设备维护的现状与存在问题,提出高压电气设备维护营销的重要性,探讨高压设备磨损和老化的维护与营销对策.     

冷熔焊补修复技术与应用

采用冷熔焊补技术快速修复机械零部件。用此技术修复了除焦器活塞与原油阀门杆研伤，修复高温高压法兰密封面腐蚀坑点、冲蚀的沟槽及碰撞伤痕，出料泵200mm长度的裂纹以及汽轮机轴两端磨损0．5mm的轴颈。