改善A513C型细纱机牵伸性能的措施

为了进一步提高设备性能、稳定成纱质量,我们对A513C型细纱机进行了改造。粗纱架改造将A513C型细纱机托锭改为吊锭,使粗纱在退绕时更加灵活,可以减少意外牵伸,对改善成纱条干有利。具体改造方法如下:只利用原细纱机的粗纱架立柱,并将车板支板反装在粗纱架立柱上,使其角度与原来相反,将细纱机车板托锭、横杆全部去掉,再借用FA506型细纱机的吊锭横杆,改造为四列吊锭。这样投入资金少,改造方法简单、方便。车头牵伸传动改造将A513C型细纱机上的直齿齿轮改为斜齿齿轮,使齿轮的啮合更加稳定,并将中后罗拉传动轴、中罗拉摇臂轴、后罗拉摇臂轴…     

氨纶包芯纱的生产方法

纺制氨纶包芯纱的设备可由普通细纱机改装而成,一般可在细纱机的粗纱架上装上A、B两根送纱罗拉,其中A罗拉由前罗拉直接传动,B罗拉     

改造细纱机纱架 提高成纱质量

我公司于2005年8月起先后对23台FA504型细纱机以及66台FA502A型细纱机进行纱架改造并安装50台吹吸风装置，取得了较好效果，成纱质量改善明显，运转值车落纱工劳动强度减轻了，车间生产环境也有较大改观。     

粗纱摇架加压方式的特点及应用

摇架是纺纱的重要牵伸部件，压力与平行度是衡量摇架这一牵伸部件的主要指标，因此，摇架的加压方式的不同直接影响着粗纱成纱质量。     

更新细纱机牵伸部件提高成纱条干水平

0前言 随着品种结构的不断调整，CJ60^S及以上品种占细纱开台的，80％以上，产品档次，附加值提高，产品质量要求也随之提高。但我厂现有部分FA502-CGA型细纱机牵伸部件已不能满足CJ60^S及以上品种纱成纱条干水平要求，为此我们决定对主要部件摇架、罗拉、上销、下销进行更新，进一步优化工艺，提高纱条干水平。     

赛罗纺纱技术

赛罗纺是用以改进环锭细纱机生产环锭纱,克服以往困难,生产双股线的新技术,早在1980年英国、法国及德国就己有12个工厂使用赛罗纺。赛罗纺技术是以两根粗纱在一个锭子上生产两股纱,织造时并不需要任何附加加捻过程,两根粗纱之间保持一定距离进入皮圈控制区,同时受到牵伸,当两个     

FA503型细纱机设备改造与实践

FA503型细纱机成纱质量不尽人意,主要是因为该机YJ—142型弹簧加压摇架长期使用后,弹簧易疲劳变形,从而导致压力不稳定,加压锭差大和上销易变形,进而恶化成纱质量。为进一步提高纺纱质量和扩大可纺纱的品种范围,通过更换上下销和牵伸摇架,对FA503型细纱机的牵伸装置进行了配套改造,并采用了R2V型牵伸,效果显著。     

镀氟钢领对成纱毛羽的影响

实际观察结果表明，纱线中大多数纤维端都伸出在纱的表面，伸出的长度(即毛羽长度)除了与纤维的性质有关外，还直接与纺纱方式有关，所以在原料性质不变的情况下，如何防止在纺纱过程中毛羽的发生则成为减少纱线毛羽的关键。钢领、钢丝圈是环锭细纱机纺纱过程中加捻、卷绕的主要零件，其配合以及各自的状态均对毛羽有极大影响，必须合理选择和搭配，本文就镀氟钢领对成纱毛羽的影响加以试验分析。     

集合纺纱技术研究

对细纱机增加集合区、通过集合器的集合作用减小加捻三角区,从而对控制纱线毛羽的集合纺纱技术进行了初步的理论分析和实验探讨。通过对主牵伸区中加装集合器、主牵伸区中不装集合器以及增加集合区的不同集合器出口的集合纺纱纱样毛羽、条干、强力的对比分析,证明了集合纺纱装置对毛羽控制的良好效果和对纱条条干的一定程度的恶化,并对其机理进行了分析。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英文)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点: 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度     

优选纺纱工艺 提高CJ7．3tex成纱质量

为适应市场需求，增强企业市场竞争力，我公司于2007年4月底安装了16台山西经纬纺机生产的FA506型细纱机，由于纺专器材选配先进，主要生产纯棉精梳80S以上高支纱，设备投产后，通过对q7．3rex品种成纱质量测试，不尽人意。针对此现状，我们通过优选调整粗纱捻系数、细纱隔距块、后区牵伸、     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…     

玄武岩长丝赛络纺包芯纱的研究

赛络纺包芯纱采用双根粗纱以一定的间距喂人牵伸区，分别牵伸后，两股须条在汇聚点处与以一定的牵伸倍数和张力喂人前罗拉的芯纱交捻成纱而将芯纱包覆于纱线中，由于增加了两根粗纱的并合，成纱均匀度提高，捻度传递到成纱的两股须条上，使纱的强力提高，强力不匀降低。     

创新器材专件提升纱线品质

近几年来,纺织工业正在以前所未有的迅猛之势飞速发展,纺机设备也有了长足进步。新设备层出不穷,为纱线品质的稳步提升打下了坚实的基础。纺纱器材和专件大部分是与纱体直接接触的,如:胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈、罗拉、集棉器、喇叭头、导纱钩、气圈环等,因此器材和专件的质量和制造精度严重影响成纱质量和稳定性。     

紧密纺环锭纱的纺纱技术

1999年,法国巴黎国际纺织机械展览会上展出了生产紧密纱(compact yarn)的环锭细纱机,成功地减少了细纱产生的毛羽飞花,并能提高纱线强力及耐磨强度,在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。生产这种紧密纺环锭纱的立达公司及绪森公司,清泽公司已向市场投放整机设备。紧密纺环锭纱不仅使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高及改善,而且为高档织物及服装的生产提供了优质的原纱,本文对紧密纺环锭纱的有关问题作了详细讨论,认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展。     

紧密纺

国内外紧密纺环锭细纱机技术,基本上分为两大类:一类是瑞士立达com4机型形式,它是利用代替前罗拉的带孔的转笼来实现对纤维的凝聚作用的;另一类是绪森公司利用异形负压吸风管及带孔的皮卷形成对纤维的凝聚作用的,其它如意大利马佐里、德国青泽、丰田及国内各纺机厂的紧密纺,大都是绪森式的。两种凝聚紧密纺纱原理一样,但形式不同,各有优缺点。在精梳毛纺工业中紧密环锭细纱机,可以加工生产羊毛精梳紧密纱,以及与化学纤维的混纺纱,比普通精梳毛纺环锭纱,产量提高10-30%。紧密环锭纺纱有较好的纱线性质及结构,纱线毛羽较少,纤维利率高、纱线强…     

经纬纺机榆次分公司:F1520细纱机采用新型的气架试气工具

本刊讯F1520细纱机是经纬纺机榆次分公司设计出台的一种高配置的新型细纱机,配备的集体落纱装置使动作可靠,柔和,从满管到落纱,再到下一次开车,一气呵成。而气架和抓管器又是集体落纱的核心部件,气密性的好坏直接影响到抓管的可靠性。为了在产品质量上做到精益求精,保证气架和抓管器的气密性,公司纺纱机械部领导与主管工艺员深入现场和装配钳工一起分析调研,翻阅各种有关资料,主动收集有关信息。经过多次设计与保养人员的试制,制作了一套专用的气架试气工具。此套通过对组合好的气架进行100%的气密性检测,从而确定气架是否有漏气现象,杜绝…     

紧密纺纱技术纤维得到充分利用

所谓紧密纺(Compactspinning)技术是在普通锭纺纱技术基础上的一项重要改进，它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区，这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制，纤维束基本上是游离失控的，造成部分纤维散落形成飞花，有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大，因此成纱强力主要由两边的纤维负担，不能充分使全部纤维承受同样的张力，因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制，使纺出的纱外观好，纱线结构及有关物理性能得到相应的改进，纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、盐度均匀、纱横截面纤维报数稳定一致，绝大部分纤维被加捻到纱线中，使纤维得到充分利用。     

密实环锭纺纱技术

所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,     

A512型细纱机改装吊锭的方法

A512型、A513型细纱机喂入机构为双层四列粗纱架,粗纱支承形式为托锭。设备由于使用年限长,会造成粗纱托、粗纱支柱磨损严重,致使粗纱在退绕过程中旋转不灵活,