精益物流对现代制造业的作用

精益生产起源于日本丰田汽车公司。其基本思想是“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候,按需要的量,生产需要的产品”。精益生产又延伸出精益设计、精益制造、精益物流等精益生产管理体系。精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理,其基本原则一是从顾客的角度而不是从企业     

创新管理思路坚持走中国精益生产之路——一汽集团推行精益生产纪实

中国第一汽车集团公司（简称一汽）是新中国第一家汽车生产企业,也是第一个学习和推行精益生产的中国企业。精益生产方式被西方管理界称为“瘦型”管理（Lean production）,其精髓就是运用价值流的思维．充分发挥员工的主动性和积极性。彻底消除企业各个运转环节的无效劳动和浪费。从20世纪70年代末以来,一汽有计划、有组织地进行了精益生产的推进工作．经历了一个认识、实践、再认识、再实践的过程,逐步深入推行精益生产的螺旋上升过程．大体经历了两个阶段。     

逐步实施精益生产

本文以“肥胖”型企业“减肥”为前提,提出了企业推行精益生产的12个必要步骤,以及每个步骤实施效果的衡量指标,为准备实施精益生产的企业提供了理论参考.     

互补的精益生产与六西格玛管理

精益生产最终的目标是“平衡”．六西格玛管理关注的重点是“变异”．但精益生产与六西格玛具有很强的优势互补性：没有六西格玛水平的质量保证，单靠精益生产无法从根本上加快过程速度、减少生产周期；而没有通过精益生产消除非增值流程，减少缺陷机会，则无法真正实现六西格玛质量水平。因此，将精益生产和六西格玛进行有机整合．建立精益六西格玛的管理思想和方法体系，协调运用精益生产与六西格玛两套工具．有助于在消除过程浪费、减少过程波动的同时，加快过程速度．提高质量水平，从而真正实现利润最大化和顾客满意的双赢目的．提升组织的核心竞争力。     

从精益生产到精益设计

进入21世纪，精益思想的应用取得了飞跃性的发展，已经成为新一轮管理革命的指导思想。但是，由于精益出身于“生产”、“制造”，长期以来人们存在着将精益与JIT等同的误解，使传统的精益应用多数局限在“生产”、“制造”和JIT／看板上。文章提出了贯穿产品的整个生命周期的全生命周期精益设计理念，并对其必要性和内涵进行了阐述。     

提倡精益生产

提倡精益生产陈光祖编者按：自全国机械工业企业管理工作会议在长春召开以后，“精益生产”这一曾对我们大多数人还很陌生的新词吸引了越来越多的科技工作者和管理人员，中央电视台和几家报刊、杂志也分别对“精益生产方式”作了直接地或间接地报道。尤其是读过由机械工业...     

精益生产方式下战略成本管理要素分析

精益生产方式是美国麻省理工学院从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称,与传统的大批量生产方式相比,只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产方式下的成本管理是以客户价值增值为导向,融合精益设计、精益采购、精益生产、精益物流和精益客户服务技术,把精益管理思想与成本管理思想结合,从设计、采购、生产和服务上全方位控制企业价值链上所发生的成本,以达到企业价值链成本最优。与传统生产方式下战略成本管理系统相比,精益生产方式下战略成本管理要素的变化主要反映在企业的外部环境的机会和威胁、内部环境的优势和劣势、行业的“五种力量”、外部和内部价值链、战略定位等方面。     

企业文化融入精益管理的探索

精益管理源于精益生产,是一种先进的管理理念,其本质是消除浪费,利用最小的资源创造最大的价值,达到效益最大化.精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”的理念.那么如何将这一理念融入到企业的“血液”里、体现到员工的行为中呢?作者认为,将企业文化融入精益管理之中,是破解这个难题最奏效的方法.     

精益语汇

《改变世界的机器》 是“国际汽车计划”三个领导人D·琼斯、J·沃麦克、D·鲁斯合著的一本介绍精益生产方式的书,该书叙述人类社会在大量生产方式兴起的时期以及目前的衰落时期是如何从事生产的。而在进入精益生产方式时代的黎明时期,一些国家中的某些公司如何率先采用一种新的制造方法。书中认为精益生产方式的原理可以应用于全球每一种企业,并且向精益生产转变,将对人类社会产生深远的影响,也就是说,这一转变将真正地改变世界。     

推进精益生产的核心工具

精益生产(Lean Production,LP),普遍被认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产,达到降低消耗,提高效益的目标。精益生产已在制造业中得到广泛的推广和应用,有些企业已取得很好的效果。根据一些成功企业的经验,在推行精益生产中,企业除了要转变观念外,一方面要避免像搞运动一样地推行精益生产,另一方面,还要运用好它的三个核心工具,分步实施,重点突破,这样才能取得事半功倍的效果。核心工具之一:“5S”管理“5S”管理起源于日本,也…     

从精益生产到精益服务

对广大工业企业来说,精益生产已经深入人心。但在服务环节,特别是售后服务上,从观念到实务可以说都还是粗放的。把精益生产的思想和做法引入到服务环节,促进生产和服务的高度整合,使整个产品和服务提供过程更为精益,可以说是新时期企业面临的新课题。我们把精益生产向服务环节的延伸和扩展称为企业的"精益服务"。     

精益思想下的成本管理

精益思想源于日本的丰田公司,成为90年代经美国发展21世纪的主要生产模式,“精益生产”管理思想在全球产生了深远的影响,许多行业花了很大的精力学习和应用这种原来用于汽车生产线上的管理模式。精益生产思想是以满足用户需求为价值观,以用户驱动价值流动为业务流程观,不断优化企业业务过程的管理理念。实现精益思想的企业将拥有最好的客户满意度、最精简的业务过程,可以显著地降低企业成本、提高企业竞争力。一、企业实行精益成本管理的意义企业之所以能创造明显的经济效益,获取最大的利润,最关健的因素在于企业对成本的管理,相同的企业规…     

精益生产方式下的现场管理

精益生产方式是当今世界上先进的生产方式之一 ,是卓越的生产经营管理体系 ,被誉称为“改变世界的机器”。随着社会经济的发展 ,消费者的行动越来越具有选择性 ,市场需求更加迅速的朝着个性化、多样化的方向发展。精益生产方式以其“多快好省” (产品品种多、响应市场需求速度快、质量好、成本低 )的竞争优势 ,赢得了市场竞争的主动权。精益生产方式作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式 ,已经为我国越来越多的企业所认同。在我国推行这一先进的生产管理模式 ,对于强化企业管理 ,提高产品质量 ,提升企业的竞争力 ,特别…     

关于“精益生产”在“小产线”实施的思考

精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,关于精益生产管理的企业咨询顾问公司有很多,主要是做精益生产的理论宣贯和实施指导。小产线想要有改善只能自己来摸索着实践精益,应用精益的思想走出自己的特色道路。论文立足于现有产线资产,将“精益生产”的宽泛理论抽丝剥茧应用于“小产线”,细化精益生产管理实际操作,实现精益目标。     

走近精益质量管理

精益质量管理是在对关键质量数据的定量化分析基础上,综合运用多种知识和方法,对关键质量指标持续系统改进,追求达到卓越标准,如六西格玛标准,以实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的,是企业提高经营绩效的重要战略。具体来说,这种管理模式是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。在精益质量管理中,“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善。     

精益生产之我见

随着精益生产在企业的推广、越来越多的企业开始深入挖掘生产中的不必要浪费并思考降低生产成本措施、本文从降低生产成本的角度阐述了对做好精益生产的一些看法。     

深化精益管理文化 促进企业科学发展

企业实行精益管理．既是落实科学发展观．建设节约型社会的一个重要组成部分．也是企业转变经营增长方式．实现资源有效利用,提高企业经济效益,促进可持续发展的迫切需要。韶钢确定了“降本增效,既为当下、更为长远”的指导思想,以深入开展细化班组核算工作为中心．深化精益管理文化建设,夯实企业发展根基,打造企业核心竞争力。     

精益生产模式不过时

“精益生产模式,是德尔福当时抓住的一根救命稻草,我们不仅要感谢精益生产模式,更要将精益生产模式坚持到底!”     

企业管理与精益生产

近些年来,精益生产管理日益成为企业管理的一个重要的研究方面。推行精益生产可以缩短生产时间、减少库存及快速响应客户需求。本文分析了精益生产的内涵、特征及必要性,同时指出现阶段我国企业精益生产推行过程中存在的问题,并就如何开展精益生产提出响应的建议。     

精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…