石油钻杆摩擦焊工艺及质量控制

本文以5"G105石油钻杆为例,介绍了应用摩擦对焊及热处理技术修复旧钻杆的工艺技术及过程质量控制措施。经专业检测机构检验和现场应用,结果表明,利用摩擦焊工艺技术修复的5"G105钻杆质量性能符合相关标准,满足钻井使用要求。     

钻杆失效分析与可靠性探讨

通过对钻杆失效问题的深入调查和分析，找出引起钻杆失效的主要原因。通过采用合适的对策，有效预防钻杆失效，从而保证钻杆的质量可靠性。     

铝铸轧机轧辊轴承损坏原因分析与改进

以铝铸轧机轧辊轴承为对象，通过对损坏部位的现场调查，从结构设计、材料、装配要求、使用环境等方面分析铝铸轧机轧辊轴承的损坏原因。通过改进设计、材料，完善提高装配要求及维护保养等措施，有效解决轴承损坏问题，延长轴承使用寿命。     

石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接分析

依据目前钻杆焊缝热处理技术和摩擦焊接技术的发展状况,应对API标准对石油钻杆焊缝这一实际情况在力学上相关性能的基本要求,和对中国为石油天然气制定的行业标准进行比照,统计了有关石油钻杆焊缝的部分力学相关的性能,通过这样的统计,进一步研究了石油钻杆的质量系数。     

在线钻杆端区漏磁检测系统的应用

介绍了钻杆漏磁检测工作原理、技术特点以及系统构成。针对钻杆端区的壁厚从21.5mm变化到9.17mm左右时,钻杆漏磁设备无法检测出钻杆加厚过渡区缺陷的问题,通过使用钻杆端区漏磁检测系统的直流双磁化器饱和磁化、差分检测探头获取漏磁信号的技术,解决了钻杆端区壁厚缩颈引起的信号干扰及信号幅值变化。结果表明,钻杆端区漏磁检测系统能可靠地检测出钻杆加厚过渡区的腐蚀坑、裂纹、卡瓦咬痕等缺陷,提高了钻杆加厚过渡区检测质量水平,防止了钻杆过渡区刺漏及断裂事故的发生。     

卡瓦咬伤挤毁钻杆的分析及解决方法

在钻井施工过程中一般采用"一卡一吊"的起下钻作业,造成了在距离钻杆母端600~900mm范围产生卡瓦咬伤,当压力超过钻杆的挤毁强度时挤毁钻杆。由于卡瓦咬伤钻杆管体而引发钻杆刺漏及断裂,目前还是无法解决的技术难题。通过在钻杆母接头端和加厚管端之间焊接厚壁管(双焊缝技术),使得卡瓦与钻杆的咬合部位焊接了一定长度的厚壁管(1 100mm),由于卡瓦咬合处壁厚(15.85mm)比常规壁厚(9.19mm)增加72%,选用高钢级的管体壁厚材料(828MPa),卡瓦咬合处管体的抗挤毁强度比管体提高了97%;达到了抗卡瓦咬伤、挤毁及提高抗拉强度的目的。     

设备设施的完整性及其安全管理

设备设施的完整性管理好坏,直接影响工程的施工进度,施工质量以及安全生产,因此如何通过加强设备设施完整性的前期质量控制,施工现场的维护保养,强化人员素质教育,加强设备设施现场安全管理是现在设备管理的重要课题。     

钻杆焊缝自动磁粉探伤设备

为了提高钻杆焊缝磁粉探伤自动化水平,改善探伤工作条件,减轻劳动强度,提高生产效率,强化产品质量追溯能力,设计开发一种钻杆焊缝自动磁粉探伤设备,通过该设备的投入运行,实现钻杆焊缝磁粉探伤作业自动化,同时利用高清摄像头完成全焊缝探伤记录,进一步强化钻杆产品的质量追溯能力。     

方钻杆上部旋塞阀失效分析及其改进建议

通过对塔里木探区某井发生的两起上部方钻杆旋塞阀断裂事故的失效分析,指出了造成事故的原因。并通过对方钻杆旋塞阀标准发展过程的回顾与探讨,提出了具体的对其质量(结构、材料性能)进行改进的方案以及现行标准修订的建议。     

石油钻杆加厚带超声探伤技术研究

在石油钻井过程中,石油钻杆加厚带是钻杆的重要部位,在石油钻井恶劣的工作条件下,钻杆的加厚处容易出现裂纹和孔洞等破坏。如果不能及时的检测出钻杆的缺陷,容易造成严重的钻井事故,因此需要加强石油钻杆加厚处的自动化检测。文章研究了石油钻杆加厚带的超声探伤技术,分析了钻杆加厚带自动检测的方法和装置,通过研究提高石油钻杆加厚带探伤的准确度和检测效率。     

空气钻井钻杆断裂失效分析

对某空气钻井期间发生的钻杆断裂事故作了详细调研,对断裂钻杆样品断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了全面试验分析。结合钻杆使用情况和试验分析结果,认为钻杆断裂原因是加厚过渡带消失部位存在制造缺陷,裂纹从缺陷处萌生并扩展,最终导致钻杆发生疲劳断裂。     

提高钻井机具产品质量的可靠性技术

钻井机具产品的设计质量和应用质量是影响钻井顺利施工的主要因素，从产品的设计到现场应用全过程的质量监控和可靠性实时评价保证了机具产品质量。通过砂泵和减振器的设计制造分析、应用过程、质量管理和风险评估，说明提高该类产品质量的可靠性技术的普遍性。     

提篮式型钢悬挑脚手架特殊工况验算方法探讨

为了实现提篮式型钢悬挑脚手架在实际工程中的广泛应用,对不同工况下的提篮式型钢悬挑脚手架进行了精准设计和有效验算,采用理论分析法得出了 一般工况下提篮式型钢悬挑脚手架的主梁和拉杆内力表达式,在此基础上结合现场实际情况建立了多种特殊工况的验算方法.然后采用单因子变量法给出了多种特殊工况下的计算实例,并结合计算结果和现场施工...     

滚压抽油杆常见质量问题及原因分析

抽油杆滚压加工作为一种修复抽油杆的新工艺具有良好的经济效益,但是由于其自身的工艺设计和质量控制的特点,在使用过程中出现了一些早期失效问题。通过对这些失效的抽油杆的宏观形貌分析、材料的化学成分及金相组织分析,认为滚压抽油杆的杆体直径、表面质量、直线度不符合标准,镦锻前加热设备设计不合理是造成滚压抽油杆早期失效的主要原因。最后提出了确保滚压抽油杆符合标准、提高其质量的方法。     

钻井液处理剂质量评定原则的建立与探讨

钻井液处理剂是钻井液技术的关键,是核心组成部分,没有质量合格的处理剂就没有满足钻井要求的钻井液体系。因此,对处理剂的质量进行评价就显得非常重要;将钻井液处理剂分为4类：各项检测指标均达到相关标准要求的产品判别为合格品,对于不合格产品,根据产品质量特性的重要度（极重要、重要、一般）以及产品质量特性不符合规定的程度（极严重、严重和轻微）,并依据建立的产品质量分等原则将不合格产品划分为A、B、C类不合格品;针对钻井液处理剂,建立了产品质量评定原则,具有较强的现场应用价值。     

沥青混凝土边模铺装机的安装系统设计

为了提高路面施工的效率和质量,采用边模安装技术,设计了一款沥青混凝土边模铺装机,并提出了安装系统的总体设计方案.边模安装系统包括边模出仓装置、自动挂钩装置和射钉装置.边模出仓装置由定位卡、出仓斜坡滑道、推块和气缸组成;自动挂钩装置主要由弹夹装置、推动装置、挂钩装置和连杆结构组成;射钉装置由气钉枪、定位模块和三坐标工作台...     

抽油杆失效原因分析及预防措施

抽油杆杆柱断脱是有杆泵失效的主要因素，也大大加重了油井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、制造缺陷、腐蚀、设计不当、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等，在此基础上提出了一些相应的预防措施。     

钻井队物资质量管理信息系统的设计与实践

钻井企业生产用物料量大、种类多、价值高,使得钻井物料管理难度大、成本高,质量跟踪管理存在滞后与空白。钻井队物资质量管理信息系统对钻井过程中物料管理数据特性进行了研究,采用钻井队现场物料信息电算化的管理思想和面向对象设计的方法,基于SQL Anywhere数据库与mobile link服务器快速数据交换技术,设计实现了一个钻井队现场物资质量管理信息系统,并给出了系统的面向对象分析设计模型和系统组成模块。钻井队物资质量管理信息系统的应用,能对钻井队物料进行有效地管理,并为加强钻井队生产用物资的质量管理打下坚实的基础。     

Case Study: Model for Economic Lifetime of Drilling Machines in the Swedish Mining Industry

The purpose of this article is to develop a practical economic replacement decision model to identify the economic lifetime of a mining drilling machine. A data-driven optimization model was developed for operating and maintenance costs, purchase price, and machine resale value. Equivalent present value of these costs by using discount rate was considered. The proposed model shows that the absolute optimal replacement time (ORT) of a drilling machine used in one underground mine in Sweden is 115 months. Sensitivity and regression analysis show that the maintenance cost has the largest impact on the ORT of this machine. The proposed decision-making model is applicable and useful and can be implemented within the mining industry.     

川西致密气藏钻井优化设计研究

川西致密气藏岩石致密、抗压强度高,导致钻具极易疲劳损坏,频繁起下钻,钻井周期长。针对以上钻井难点,主要从井身结构优化、有限元分析、动态钻井模拟、钻具组合优化和钻头优化设计方面进行分析．设计出适合该地区的井身结构、钻具组合和PDC钻头结构,达到了降低钻井风险,减少处理复杂情况的时间,提高机械钻速,降低钻井成本的目的。