向家坝水电站大坝混凝土浇筑方案研究

向家坝水电站大坝施工是控制发电工期的关键项目，大坝浇筑方案的选择直接影响整个工程的施工工期、投资等，根据大坝结构特性、两岸地形地质奈件并结合大坝分期施工、施工强度高等特点，选用缆机、塔带机为主导机械的组合浇筑方案。经过多方案比选。建议包括三峡工程使用过的2台摆塔式缆机在内的4台缆机3台塔带机为主的浇筑方案，如2台摆塔式缆机难以再利用，则建议采用3台缆机3台塔带机为主的浇筑方案。大坝混凝土施工仿真和温度应力仿真计算表明。设纵缝方案比通仓浇筑有利于大坝混凝土浇筑质量控制和方便施工．可减小大坝混凝土温控防裂风险，并可满足大坝施工进度要求。     

向家坝水电站开始浇筑大坝主体混凝土

2007年10月1日，向家坝水电站左岸非溢流坝段第一仓混凝土开始浇筑，揭开了向家坝水电站大坝主体混凝土浇筑的序幕。     

向家坝水电站左岸大坝混凝土快速施工

金沙江向家坝水电站左岸大坝混凝土全面浇筑时间比原计划滞后了5个月。为此,采取了对不良地质体改用碾压混凝土回填,导流底孔顶板采用钢衬封顶,增大大坝浇筑高升层,调整施工设备布置等快速施工方法,从而保质保量地实现了主河床按期截流。     

向家坝水电站混凝土重力坝施工方案比选

金沙江向家坝水电站大坝规模巨大,施工工期长,其合理的施工方案是大坝快速施工的关键,直接关系到工程的工期和投资。根据工程地质地形条件和枢纽结构布置,拟定了多种大坝混凝土施工方案,对不同的方案进行比较,提出采用3台30 t平移式缆机+3台塔带机配适量门塔机的施工方案。通过按不同的大坝分缝方案和浇筑层厚对推荐方案进行计算机仿真,仿真计算结果表明所选施工方案是可行的、合理的,对其他类似工程也有借鉴意义。     

向家坝左岸电站厂房蜗壳混凝土施工与质量控制

水电站厂房蜗壳混凝土浇筑具有体型复杂、专业交叉干扰多、蜗壳安装精度要求高、混凝土振捣困难等特点,是电站厂房最为复杂的施工部位,质量控制难度大。详细论述了向家坝水电站蜗壳混凝土的施工特点、主要施工程序和质量控制措施。向家坝左岸电站厂房施工主要通过防止蜗壳抬动变形、保证浇筑密实、控制混凝土最高温升等一系列措施,保证了目前国内最大发电机组蜗壳混凝土的浇筑质量,施工质量满足要求,可供其它工程借鉴。     

凌津滩水电站二期主体工程混凝土施工方案探讨

本文对凌津滩水电站一期主体工程混凝土施工进行了简单介绍，并根据工程施工特性，着重对二期主体工程混凝土施工方案进行了探讨，为二期主体工程混凝土施工方案的确定提供参考。     

向家坝电站右岸地下主厂房开挖质量与进度控制

向家坝水电站地下厂房是目前国内跨度最大的地下厂房，具有结构尺寸庞大、地质条件复杂、支护工程量大、施工进度与安全要求高等特点。为了保证施工安全与进度，经研究，采用了分区开挖、弱爆破、短进尺、加强支护与安全检测、合理布置施工通道、提前形成排水防渗系统、增加混凝土入仓手段等措施，保证了工程的顺利完工。侧重介绍了地下电站厂房施工组织设计、安全监测与质量控制措施，可为类似大型地下工程开挖施工与质量控制提供参考。     

向家坝二期工程大坝施工过程仿真研究

向家坝水电站右岸二期大坝包括右岸非溢流坝段和泄洪坝段,共21个坝段,混凝土工程总量为3904852m3.混凝土工程量较大,施工技术复杂,施工质量要求高,大坝浇筑方案采用了多种施工机械组合施工.本论文针对右岸二期大坝工程施工特点,对拟定的两个浇筑方案进行模拟,获得了详细的施工参数和指标,为大坝施工工期论证和优化浇筑方案提供了科学的依据.     

向家坝水电站大坝施工仿真模拟计算与分析研究

针对水电站大坝混凝土浇筑施工方案,进行了仿真模拟计算,得出混凝土施工强度、施工机械利用情况、不均匀系数、施工进度、施工形象面貌等结果,并进行分析及模拟结果的可视化,帮助设计人员直观分析施工方案的合理性,并作出方案的优化．     

向家坝泄水中孔底板与坝体混凝土整体施工控制

向家坝水电站大坝泄水坝段采用溢流表孔与泄水中孔间隔布置方式。针对中孔混凝土浇筑具有工期紧、钢筋密集、混凝土浇筑施工难度大等特点,采用过流面底板与坝体混凝土同步一次浇筑成型的施工方案。为确保混凝土浇筑质量,在施工过程中,对盲区、钢筋密集区、中孔过流面底板和升层收仓等部位混凝土浇筑采取了一系列的质量控制措施。质量检测结果表明,混凝土密实性及外观质量均满足设计要求。     

向家坝水电站右岸地下厂房施工帷幕灌浆方案与技术研究

向家坝水电站右岸地下厂房水文地质条件复杂,为满足施工期和永久运行阻水防渗要求,需进行厂房周边的帷幕灌浆.因工程前期灌浆廊道开挖滞后,对帷幕灌浆乃至地下厂房开挖形成制约.经方案调整,合理解决了以上问题.通过灌浆试验,验证了帷幕设计的合理性,并取得了合适的灌浆参数.大面施工后的直观效果表明,施工期帷幕达到了阻水防渗的预期目的,其研究成果可供类似工程参考.     

向家坝水电站碾压混凝土关键施工技术探索

向家坝水电站地质条件异常复杂,坝基处理施工难度极大。为不影响工程总体进度,根据现场情况及有关研究成果,对碾压混凝土高升层快速施工技术,即冷却水管铺设定位与集中上引技术、个性化通水技术、垂直冷却水管通水技术、层间间歇技术、机伴变态混凝土技术、人工砂石粉含量控制技术等,在实践中进行了有益地探索。这些技术的成功应用,为碾压混凝土筑坝技术的发展积累了宝贵实践经验,可为同类工程参考。     

向家坝电站廊道坝基混凝土防渗墙施工质量控制

向家坝电站泄水坝段坝基水文地质条件复杂,防渗墙布置在基础廊道下,施工难度大,在国内水电工程施工中少见。针对防渗墙的施工作业面狭窄,施工排水、排浆困难,地下水位高,廊道内通风差等特点,合理布置施工方案,为保证防渗墙施工的正常进行,采取了施工降水、泥浆护壁和有害气体及噪声污染防治等措施,对混凝土浇筑过程中出现的异常情况采取了相应的控制手段,并按合同文件及规范要求的频次进行随机抽检。由于加强了对混凝土防渗墙施工过程的质量控制,钻孔芯样和压水试验检查结果表明,墙体质量总体良好,混凝土强度检测成果均满足设计要求。     

向家坝水电站施工导流方案研究

向家坝水电站施工导流具有河床覆盖层深厚、导流流量大、河床宽度相对狭窄、导流程序复杂、施工布置受枢纽及周边环境约束大、设计难度大等特点。侧重从导流建筑物布置、工程后期度汛、施工期通航、发电工期等因素考虑,对多种施工导流方案进行了比选研究,最终选择了第一期围左岸、第二期围右岸的分期导流方案。该导流方式施工程序相对简单、风险较小,多项施工技术处于国内领先水平,完工后各建筑物运行状况良好。     

向家坝水电站混凝土生产系统运行监理

针对向家坝水电站混凝土生产系统设备老化、集料运输线路长、高差大等特点，为保证混凝土生产质量和系统运行安全，制订了系统运行管理制度，编制操作规程，加强各岗位人员的技能培训。在生产过程中，对粗骨料质量、混凝土成品料质量和混凝土输送过程中温度进行了监控，并注重对设备的日常维护、保养和对影响安全隐患的危险源进行预控。系统投产运行2 a多来的实践证明，混凝土拌和物和成品质量满足设计要求，系统设备运行正常。     

向家坝水电站抗冲耐磨混凝土温控防裂措施探讨

为确保向家坝大坝溢流面的施工质量，经研究确定在泄洪消能区采用高标号C9055抗冲耐磨混凝土。对于可能产生的混凝土温升裂缝问题，结合向家坝工程施工条件，摸索出了一系列混凝土温控防裂技术措施，包括优化原材料配合比、控制入仓温度、个性化通水冷却控制以及动态调整养护时机和方式等。实践表明，这些措施卓有成效，确保了泄洪建筑物抗冲耐磨混凝土施工部位未出现一条危害性裂缝；同时经钻孔取芯验证，证实了混凝土的密实性。     

向家坝水电站大江截流设计与施工

向家坝水电站截流工程具有截流流量标准高、截流流速大、分流条件差、抛投强度大等特点,致使截流施工难度较大。在吸收截流模型试验成果的基础上,通过优化截流方案设计,精心组织截流施工,成功地实现了大江截流。简要介绍了该工程截流设计方案及施工过程,并总结了此次截流取得成功的经验,包括充分作好预案、组织实战演习、建立完备水文信息系统、适当降低戗堤堤头高程等。可为类似工程的设计施工提供参考。